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Dispositif de débouage pour chaudières à tubes, d'eau.
Dans les chaudières à tubes d'eau, le débouage ' exige une attention particulière car lorsque la circula- tion d'eau est troublée par un dépôt de boues, le tube em- boué court de très grands risques d'autant plus que les- tubes de chaudière se trouvent fréquemment dans l'espace de rayonnement et sont soumis à des températures très éle- vées. Pour cette raison on a proposé récemment des dispo-- sitifs déboueurs qui permettent d'exécuter l'opération de débouage dans un temps court et sans interrompre la marche 'de la chaudière. On conduit les divers tubes parallèles dans un récipient et on dispose dans ce récipient un orga- ne de raccordement à l'aide duquel les diverses suites pa- rallèles peuvent être raccordées successivement aux con- duites de débouage.
La pression de l'agent de travail
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dans les tubes qui ne doivent momentanément pas être dé- voués refoule alors le contenu du tube à débouer dans la conduite .-le débouage.
Or, dans l'opération de débouage, il faut avoir soin qu'il ne se produise pas d'arrêt de l'écoulement dans la conduite à débouer, et qu'en conséquence le dé- bouage débute et se termine rapidement. On peut suffire à cette condition si d'après la présente invention l'or- gane de raccordement est pressé à sa position de travail par la pression.différentielle se produisant lors de l'ou- verture de la conduite de débouage et retourne à sa posi- tion de repos lorsque la conduite de débouage est fermée.
Le dessin ci-joint représente une forme d'exé- cution de l'objet de la présente invention. La fig. 1 montre schématiquement une chaudière verticale circulai- re avec tubes réchauffeurs situés dans l'espace de rayon- nement. On décrira en se reportant à cet exemple les con- ditions de l'opération de débouage et la caractéristique de l'invention.
.Dans l'espace de rayonnement 1 d'une chaudiè- re verticale circulaire qui est chauffée par les tuyères ou ajutages 2, se trouvent les tubes générateurs de va- peur 5, 7 L'eau d'alimentation passe par la conduite 3 au distributeur 4, d'où elle est conduite aux diver- ses suites de tubes 5. L'eau passe par- les branches descendantes des suites 5 dans l'espace de rayonnement.
L'agent de travail, à l'état liquide ou gazeux, passe par les branches montantes des suites 5 dans l'espace de mélange 6 et de là dans les suites 7 après qu'une com- pensatïon a été effectuée. L'agent de travail après avoir parcouru pour la deuxième fois dans les suites 7 l'espa- ce de rayonnement et terminaison de la formation de va- peur, passe dans un collecteur 8 d'où il est conduit par la.conduite 9 aux tubes de surchauffer ou aux con- sommateurs.
De l'espace de mélange 6 part une conduite '
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de débouage 10 qui débouche à l'air libre et à laquelle @ on peut relier les diverses suites parallèles de tubes*
Dans l'espace de mélange 6 se trouve un organe de'rac-. cordement 11 à l'aide duquel chaque tube peut être rac-¯ cordé par une conduite 12 à la conduite de débouage 10.
Le tube qui est situé en face du tube à débouer et dans-'le- quel la génération de vapeur ne'doit pas être interrompue-, reste par la percée 14 en communication avec l'espace de mélange, de sorte qu'indépendamment du débouage d'un tube ' quelconque, le contenu des autres tubes peut se compenser.
Or la présente invention consiste en ce que 1!or- gane de raccordement est pressé, lors de l'ouverture du ro- binet 19 de la conduite de débouage, par la pression-ré- gnant dans l'espace de mélange 6 contre l'action d'un . ressort 15 sur l'embouchure du tube à débouer. 'De ce- fait on évite de soulever chaque fois l'organe de raccor- dement au moyen d'une vis et de le presser de'nouveau sur bon siège. Il suffit uniquement de faire tourner le vo- ' . lant de la vis de l'organe de raccordement de manière qu'il adopte la position désirée.
La forte application sur lé fond de la chambre ou 'espace de mélange se fait par la pres- sion régnant dans cet espace.- Le processus d'application est mis en train par l'ouverture du robinet 19 qui se trouve dans la conduite de débouage 10. Comme cette con- duite est en communication avec l'air extérieur, la pres- sion diminue rapidement au-dessous de l'organe de raccor- dement 11. Il en résulte que la pression régnant au-des- sus de l'organe de raccordement presse l'organe de raccor- dement sur le fond de la chambre de mélange 6. Comme la pression régnant dans la conduite 10 'est faible, la di- rection d'écoulement s'inverse dans la suite de tubes à débouer.
L'agent de travail retourne du collecteur 8,- par suite de la pression plus forte y régnant, au distri-
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pression. De ce fait les particules de boue qui se sont fixées sur les parois des tubes, sont entraînées et éva- cuées à l'extérieur. Lorsque le débouage est terminé, le robinet 19 de la conduite 10 est fermé. Dans la par- tie de la conduite 10 qui se trouve devant le robinet 19, la pression montera de nouveau progressivement. Mais elle n'atteindra pas la même valeur que la pression ré- gnant dans l'espace de mélange 6. Ceci est dû aux rai- sons suivantes .
Lorsque l'agent de travail a parcouru la suite de tubes 5, il possède dans la chambre de mélange une pression plus basse car par suite des résistances de tubes il se produit une chute de pression et la pression baisse aussi au passage des suites de tubes 7, de sorte que dans le collecteur 8 la pression est notablement plus basse que dans l'espace de mélange 6 ou même dans le distribu- teur 4. Lorsqu'on déboue une suite de tubes 7, ainsi que représenté sur le dessin, la direction d'écoulement normale de l'agent de travail est inversée.
Cet agent par- court en conséquence de nouveau la suite de tubes 7 à débouer avec la faible pression du collecteur et subit ain- si une nouvelle baisse de pression. Lorsqu'on termine L'opération de débouage par fermeture du robinet 19, la valeur maximum de la pression qui peut s'établir dans la conduite 10 devant le robinet 19 est plus faible que la pression régnant dans le distributeur 8 et encore plus faible que celle de l'espace de mélange. Il en résulte que l'organe de.raccordement n'est pas soulagé et que même après disjonction de la conduite de débouage, il ne peut pas se séparer du fond de l'espace de mélange.
Cet inconvénient est supprimé d'après la présen- te invention du fait que l'espace de mélange 6 est relié à la conduite de débouage 10 par une conduite de compen- sation 17. Dans cette conduite ou tuyau se/trouve une @ soupape 18 qui est soumise à la pression régnant dans la
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conduite de débouage 10. Lorsque la pression a atteint- une valeur déterminée la soupape s'ouvre et établit Une compensation de pression entre l'espace de mélange et la conduite de débouage, de sorte que l'organe de raccorde- ment 11 est maintenant déchargé et peut de nouveau se séparer du fond de l'espace de mélange sous l'action du ressort 15.
Un exemple d'exécution de l'invention plus cons- tructif est représenté sur les fig. 2 et 3. La fig. 2 montre le dispositif en coupe longitudinale. La fig. 3 est une coupe suivant la ligne A-B de la.fig. 2. La forme d'exécution de la fige 1 a été décrite pour le vase de mélange 6, et celle des fig. 2'et 3 se rapporte au dis- tributeur. Les mêmes parties sont'désignées par les mêmes signes de référence daris toutes les figures. L'eau d'ail- mentation est conduite dans le distributeur par la condui- te 3. De là elle est distribuée sur les diverses suites de tubes parallèles 5.
A l'intérieur du distributeur se trouve un organe de raccordement 11 'en.forme de piston, qui sert à relier diverses suites de tubes avec une con- duite de débouage 13 débouchant à l'air libre-. Cet or- gane comporte une percée 12 qui établit une communica- tïon entre la suite de tubes à débouér et la conduite de débouage 13.
Cette conduite 13 est reliée en outre à l'es- pace distributeur 4 par les percées 17a et 17b. La communication des conduites ou percées 17a et 17b est interrompue par une soupape 18 qu'un ressort 20 charge en direction contraire.
L'organe de raccordement 11 est porté par une tige 21 à laquelle il est relié par intercalation d'un ressort 15. La soupape 18 est fermée lorsque la con- duite de débouage 13 est fermée.
Le fonctionnement de la disposition est.le sui- vaut :
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Si après débouage la soupape 22 de la fig. 1 est fermée la pression monte dans la conduite de débouage.
Mais elle ne suffit pas pour décharger l'organe de raccor- dement 11 contre la pression régnant dans l'espace dis- tributeur 4. Par contre elle est assez forte pour dépla- cer la soupape 18 contre la pression du ressort 20 vers la droite et à établir ainsi une communication entre les conduites 17a et 17b. De ce fait la pression régnant dans la conduite de débouage et la pression régnant dans l'espa- ce distributeur s'égalisent de nouveau, l'organe de raccor- dement 11 est déchargé et se sépare du fond de l'espace distributeur sous l'action du ressort 15.
La mise en train du processus de débouage se fait de manière correspondante. Dans ce cas la soupape 18 est ouverte et l'organe de raccordement est séparé du fond.
Si on ouvre maintenant la soupape 22 de la conduite de débouage, il se produit sous l'organe de raccordenent 11 une très forte chute de pression ; la pression régnant dans l'espace distributeur charge l'organe de raccordenent sur un seul côté et le presse ainsi sur le fond. La sou- pape 18 se ferme en même temps, car la pression a baissé dans la conduite 17b et la force du ressort 20 l'empor- te.
La disposition de l'invention permet de procéder dans un minimum de temps, sans perturbationsnotables de la production de vapeur, à la conjonction et la disjonction de conduites qui doivent être débouées.