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Procédé de production de grains métalliques en lamelles,
La présente invention se rapporte à la production de poudres métalliques dont les différentes particules ont une forme en lamelles,et qui se trouvent dans le commerce sous le nom de couleurs de bronze et sont formées de petites particules métalli- ques.
Ta présente invention constitue notamment un perfectionnement ou une variante de réalisation du procédé et des dispositifs décrits au brevet 312816. @
Suivant la présente invention, on parvient à réaliser 1'opé ration en fonctionnement cntin,On obtient de cette manière un produit final particulièrement uniforme,circonstance qui est importante pour la qualité de bronze. En même temps on atteint un grand rendement du procédé,le débit par unité de temps est augmenté. on évite en outre l'ouverture de l'appareil. Ceci est d'autant plus important que le bronze fubit des dommages par l'accès de l'air extérieur,spécialement lorsqu-')il est l'état
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échauffé.
On est en état de remplir l'appareil d'un gaz indif- férent et d'éviter les explosions destructrices qui se présentent fréquemment,spécialement dans la fabrication de bronze d'alumi- nium. On est de ce fait de nouveau en état de battre le bronze pour le rendre plus fin sans qu'il s'oxyde par contact avec l'air après avoir quitté la machine et sans qu'il commence à brûler comme on le constate fréquemment avec le bronze d'alumi- nium. les avantages indiqués sont obtenus par le fait que le dé- ploiement des particules de poudre métallique c'est a dire leur aplatissement se fait dans une machine à travers laquelle on in- suffle un courant de vent continu de force déterminée et cela de telle manière quil pénètre dans la machine au point d'entrée de la poudre métallique et quitte la machine à l'extrémité oppo- sée.
Ce courant de vent est choisi de telle façon qu'il entraine hors du dispositif aplatisseur les particules de poudre complè- tement battues et les fait passer dans un dispositif séparateur dans lequel les particules fines de poudre sont séparées du vent et rassemblées. les dispositifs aplatisseurs suivant la présente invention sont réalisés sous une 'forme étendue,de préférence sous la forme de tambours allongés.
Comme pendant l'opération d'aplatissement, les différentes particules de poudre sont continuellement mises en tourbillonnement et que les particules rendues minces par le battage possèdent une capacité de flottement plus grande que les particules non encore aplaties aussi fortement, le vent intro duit a pour effet qu'il soutient les particul es les plus forte- ment aplaties lors de leur déplacement d'une extrémité du tam- bour aplatisseur à l'autre et qu'il évacue finalement du tambour les lamelles devenues suffisamment minces. Les particules plus rapidement aplaties restent par conséquent un temps plus court dans la machine d'aplatissement que les particules qui n'ont pas été saisies aussi rapidement par les outils aplatisseurs.
On arrive de cette manière à ce résultat qu'à l'entrée du tam- bour aplatisseur,à laquelle sont amenées les particules de pou- dre pour ainsi dire non aplaties,on ne peut trouver que peu ou
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pas de poudre aplatie tandis que vers l'autre extrémité du tam- bour l'agrandissement des particules de poudre est plus intense, dans une mesure toujours croissante.
Il est évident que par ce procédé on produit un aplatisse- ment extrêmement unifcrme et économiquement parfait des particu- les.A deci contribue encore cette circonstance que les particu- les dont l'aplatissement est terminé, sortent par le trajet le pla plus rapide de la machine et ne restent pas inutilement dans celle-ci. Un séjour inutile pourrait conduire à un traitement poussé plus trop loin et charge en outre la machine d'une façon anti-économique par le fait que la consommation de force motrice est augmentée.D'autre part,dans certaines circonstances ,le con- tact des particules de poudre encore imparfaitement aplaties avec les outils d'aplatissement peut etre gêné.
Un autre progrès résultant de la présente invention consiste encore à ce qu'on a surmonté d'autres difficultés. Il peut notam- ment se produire que des particules de poudre déjà plus ou moins fortement aplaties s'agglomèrent et forment par conséquent en quelque sorte un corps plus gros sur lequel le vent envoyé à travers lamachine ne peut exercer l'influence suffisante.
Les outils aplatisseurs,e'est à dire les billes d'acier qui tombent ,sont en outre en métat de saisir dans la chute les particules flottant lentement et à les abattre vers le fond.
Le tambour aplatisseur forme aussi lorsqu'il possède une forme étendue,et ceci est le cas le plus souvent pour la réalisation d'un effet d'aplatissement favorable,une chambre relativement peu favorable pour la réalisation d'un tamisage par le vent, sur- tout que cette chambre est remplie par de la poudresous des formes très différentes,mise en tourbillonnement,et est parcou- rue également par les billes d'acier qui tombent.
On obtient par conséquent,une action encore meilleure lorsqu'on effectue le tamisage dans un appareil spécialement prévu à cet effet en dehors du tambour aplatisseur,et lorsqu'on extrait systématiquement par un courant de atent plus intense non seulement les lamelles suffisamment aplaties mais aussi les
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particules de poudre plus ou moins imparfaitement traitées,qu'on les'sépare l'une de l'autre dans le tamiseur et qu,on renvoie au tambour aplatisseur les particules encore insuffisamment apla- ties, pour les y soumettre de nouveau à un traitement.On élimine ainsi du tambour aplatisseur également les lamelles qui sont complètement aplaties mais qui adhèrent ensemble. Pour obtenir -un bronze de bonne qualité,un fort vent de soufflage présente une importance spéciale.
Tandis que lors de la mouture de substances quelconque.dans des broyeurs à billes,la production de grains particulièrement fins est considérée comme favorable, il faut,lors de la production de couleurs de bronze,veiller à ce que les particules conser- vent leur forme de lamelles et que leur développement superfi ciel ne devienne pas trop petit,car sinon la capacité de briser laumière qui est la caractéristique propre du bronze,disparait.
Des particules devenues trop petites dans le bronze rendent plus mauvais l'aspect de celui-ci et le rendent plus foncé,comme on a l'habitude de le dire.Il n'est pas possible non plus d'élimi- ner de semblables particules ultérieurement par tamisage, vu que leur petitesse est déjà considérablement en-dessous du tamis le plus fin de 10.000 mailles par centimètre carré. Les particu- les devenues trop petites.possèdent en outre la propriété désa- gréable de brcyer les fines lamelles de bronze et de rendre ain- si le produit final inutilisable dans une plus forte mesure. En même temps elles détruisent aussi la surface luisante lisse abso lument nécessaire des billes d'acier.
Dans le procédé connu de broyage dans un broyeur à billes,le broyage réciproque des différentes particules de la matière à moudre joue d'après l'expérience un rôle considérable.
Grâce aux mesures ici indiquées,on parvient faire rendre par le broyeur a billes un travail d'un genre différent par le fait que les particules métalliques sont traitées de telle manière que leur déploiement se fait en l'amenés minces. L'opé- ration de broyage ordinaire du broyeur à billes est ainsi trans- formée en une opération d'une autre nature. Si l'on continue
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cependant l'opération sans un choix judicieux, le broyeur change soi mode de fonctionnement et produit comme on l'a indiqué plus haut une poudre grise ou brune d'aspect peu avantageux. Les difficul- tés sont d'autant plus grandes qu'il faut produire un bronze plus fin.
Il est par conséquent d'une grande importance d'empêcher que l'opération d'aplatissement se transforme en une opération ordinal re de broyage du broyeur à billes
Suivant la présente invention,on obtient ce résultat par une utilisation systématique du vent de soufflage envoyé dans le broy- eur.
Tandis que dans le procédé connu pour le fonctionnement de broyeurs à billes au moyen d'un vent de soufflage on attache de l'importance à la production d'une poudre aussi fine que possible, et le vent ne sert q'à ébacuer cette derniére,mais n'a pas d'in fluence sur la forme des grains de la matière évacuée,le vent sui- vant la présente invention est utilisé pour empêcher la production d'une désagrégation orp fine et pour éliminer avant leur destruc- tion les lamelles métalliques suffisamment minces. On parvient donc ici à l'aide du vent de soufflage,à influencer la forme des différentes particules du produit final.
On peut encore élever davantage la rendement du procédé, sui- vant une autre partie de l'invention,par le fait qu'on effectue en plusieurs phases de l'opération d'aplatissement ;on traite les particules de poudre dans la première partie du procédé par des- outils qui sont en état de donner des coups plus énergiques,c'est à dire que par exemple on emploiede plus grosses billes d'acier ou qu'on augmente leur hauteur de chute. Après que les particules de poudre ont reçu/ un déploiement préalable, elles sont déployées davantage jusqu'au produit final par des outils à action plus faible.
Ceci peut se réaliser pratiquement par exemple de telle manière que l'on n'utilise deux tambours d'aplatissement qui sont chargés de billes d'acier de grandeurs différentes et que l'on fait passer d'un tambour dans 'autre les particules traitées dans la phase préalable.
Cette forme de réalisation de l'invention possède davantage que l'on est en état,grâce à l'emploi d'un tamiseur à vent disposé en dehors du tambour aplatisseur ,d'amener exclusivement aux outils
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travaillant avec une énergie moindre les particules revenant au tambour pour être traitées davantage. Un retour dans la zône des outils aplatisseurs à action plus forte serait alors nuisible car les particules ayant fortement subi le traitement préalable subi- raient un traitement subséquent trop énergiqie Grâce à la méthode de travail esquissée, on obtient encore cet avantage qu'il se trouve constamment dans le second tambour aplatisseur un mélange relativement uniforme depoudre.
Par la disposition du tamisage 5. vent en dehors du tambour aplatisseur,on est en outre en état de donner à ce dernier une longueur beaucoup plus faible,car il ne s'agit plus de faire en sorte que les particules de poudre soient déjà toutes complète- ment aplaties pour sortir du tambour;ces particules sont au con- traire à la sortie du tamiseur à cent envoyées de nouveau à un traitement subséquent si elles ne sont pas aplaties suffisam- ment. la longueur plus faible de la machine signifie,outre une économie de matière et les avantages constructifs,cet avantage supplémentaire que la charge de poudre nécessaire pour le fonc- tionnement uniforme de la machine devient d'autant plus petit.
Le nettoyage de la machine est naturellement notablement plus facile.
Les fig. 1 et 2 représentent schématiquement un exemple de réalisation d'une machine pour l'application du procédé à l'aide d'un dispositif d'aplatissement préalable,d'un dispositif d'apla- tissement subséquent et d'un tamiseur , vent. Ia fig. 2 montre une coupe suivant A-B.
La poudre non aplatie parvient ici du récipient d'approvi sionnement 1,au moyen d'Une vis sans fin de transport 2,par l'in- termédiaire de la conduite 3,dans le tambour aplatisseur 4 monté de façon à pouvoir tourner et rempli de billes d'acier 5.Ce tambour est fermé suivant les faces frontales par des tamis 6 et
7 qui laissent passer la poudre mais retiennent les billes d'acier la poudre ayant subi l'aplatissement préalable dans ce tambour pas se à travers le tamis 7 dans une chambre 8 ourvae de palettes tournates 9 qui la rejettent sur une lagneutte fixe 1i placée
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obliquement.De cette dernière ,la poudre tombe dans la conduite 10 qui aboutit au second tambour rotatif 12..
Dans ce dernier se trouvent de plus petites billes d'acier 15 qui ont pour fonction d'achever lors de la rotation du tambour 12 l'opération d'aplatissement. Ici également on a prévu sur les faces frontales du tambour destamis 13 et 14 qui retiennent les billes d'acier dans le tambour. la commande pour les tambours 4 et 12 n'est pas représentée car elle n'a rien a faire avec l'invention proprement dite. Elle peut se faire de n'importe quelle manière appropriée. Le vent que l'on fait passer à traversle tambour 12 est produit à l'aide d'un ventilateur 16; ce dernier refoulé le vent par une conduite 17 qui est en communication avec le tuyau 10,à travers le tam- bour 12. Le vent entraine à travers le tamis 14 les particules de poudre ayant une capacité de flottement et refoule celles-ci par la conduite 18 dans l'avant-chambre 19 d'un tamiseur à vent 20.
Le tamiseur à vent consiste ici en une grande chambre rectan- gulaire dans laquelle sont disposéesles tôles conductrices 21 placées obliquement.La poudre tombe au fond de la chambre 19 et glisse sur la tôle de glissement supérieure 21 pour ruisseler successivement sur les tales conductrices disposées en gradins. Le vent passe de l'avant-chambre 19 dans une chambre 24 et de là suivant les flèches 23 entre les tôles conductrices 21 en tra- versant le courant de la poudre qui ruisselle,et il extrait les particules qui ont déjà la forme désirée.
Les différentes parties du courant de vent se réunissent,après le passage entre les tôles 21,dans une chambre collectrice 25 et amènent la poudre terminée dans le cyclone 26 ou un autre dispositif approprié,où la poudre est séparée du vent qui la porte pour tomber au fond et être recueillie dans un récipient de transport interchangeable 27.
Le vent débarrassé de la poudre sort du cyclone 26 par la conduite 28 pour revenir dans le ventilateur 16 et continuer de là scn circuit. La matière séparée par le tamiseur 20 et non encore terminée se rend par un orifice de sortie disposé dans le fond du tamiseur et par la conduite 29 dans/la conduite 10 pour retourner au tambour 12.
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Tout le dispositif forme un appareil fermé et peut par con- séquent être rempli dun gaz indifférent.
Dans le cas où c'est nécessaire,on peut prévoir entre la conduite 28 et le cyclone 26 des filtres à sacs particuliers ou des appareils analogues pour débarrasser le ventdes dernières particules de poudre métallique.
Si l'on veut encore séparer plus nettement,au point de vue de la grandeur,la poudre de bronze déposée dans le cyclone 26, on peut prévoir plusieurs récipients collecteurs 27 avec intercala- tion de dispositifs de tamisage spéciaux.
A la place du tamiseur à vent 20 on peut naturellement aussi employer un dispositif de crib/lage de construction appropriée ou bien disposer un appareil de criblage outre le tamiseur à vent.
REVENDICATIONS.
1) Procédé pour la production de poudres métalliques pour cou- leurs de bronze,à partir de petites particules métalliques, coinsis tant en ce que ces dernières sont battues en petites lamelles minces dans un,broyeur à billes rempli de petites billes d'acier présentant une surface lisse et en ce que ce battage est obtenu par le choc des billes tombantes,caractérisé en ce qu'en cas de chargement continu du tambour d'aplatissement au moyen de poudre, on fait passer à travers le tambour un courant de vent pénétrant du côté de l'entrée de la poudre et parcourant le tambour suivant sa longueur et en ce que ce courant accélère le mouvement des par- ticules de poudre,en concordance avec le progrès de leur aplatisse- ment,vers l'extrémité de sortie et emporte hors du tambour les particules qui ont été déployées dans la mesure désirée.