BE364785A - - Google Patents

Description

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  Procédé pour la fabrication de moules en métal 
L'invention a pour objet un procédé pour la fabrication de moules en métal. 



   On sait que dans la fabrication du verre, de la porcelai- ne et dans d'autres industries on emploie des moules en bois ou en métal. Les premiers sont tournés ou taillés, tandis que pour fabriquer des moules métalliques d'après un modèle origi- nal, il faut d'abord préparer le modèle de fonderie qui est alors moulé en sable,   comme   toujours dans les fonderies de mé- taux. Après la coulée du moule métallique on nettoie celui-ci 

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 au jet de sable et on le soumet à un   ciselago   et un   parachè-   vement pour polir la fonte brute toujours grossière. 



   L'invention permet de simplifier considérablement ce mode de fabrication souvent compliqué des moules métalliques et de le rendre moins coûteux. 



   Elle consiste à recouvrir par protection de métal (de préférence par le procédé Schoop) le modèle qui peut être en une,matière quelconque, d'un revêtement métallique d'épaisseur convenable ; qui constitue le moule après enlèvement du modèle. 



  Il peut être avantageux de couler derrière le revêtement mé- tallique des matières appropriées pour renforcer dans une me- sure suffisante le revêtement métallique généralement très fai- ble et assurer éventuellement la capacité calorifique néces- saire. Si on le désire, on peut subdiviser le moule en deux ou plusieurs parties pour permettre l'enlèvement du modèle, les différentes parties pouvant, après enlèvement de ce der- nier, être réassemblées à l'aide de charnières par une opéra- tion appropriée par un usinage approprié. 



   Comme les modèles qui doivent servir à la confection du moule se prêtent mal en raison de leur forme, de la nature de 
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 1n. matibro dont l1n ::Iont conot-it-u6.i, ou par d'autroa i>iot,1rJ, à recevoir directement une projection de métal suivant la présente invention, on a modifié le procédé d'une façon qui permet également de fabriquer des moules qui peuvent être utilisés sans parachèvement. 



   Dans ce but, on exécute d'abord en plâtre ou autre ma- tière appropriée, des moulages du modèle dont le nombre et   Ion   subdivisons sont déterminés pur la forme de   celui-ci.Ces   moulages partiels sont alors recouverts séparément par in- jection, d'une couche suffisamment épaisse de zinc, de plomb 

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 ou,d'un autre métal facilement fusible qui, après enlèvement du plâtre,   épouse   exactement le modèle original.

   On projette alors sur chacune de ces parties séparées une couche du mé- tal dont doit être constitué le moule définitif, tel que le cuivre, le nickel ou un autre métal à point de fusion élevé. 
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 On opprp. ciono ào 7sa mbriiç-3 f.t:1gpn t-itio 'ol...t1ot:JtJU(:! L16tH'1t;, saut' que le modèle original est remplacé par un modèle fabriqué comme on vient de le voir en un métal doux, ce qui offre l'avantage de permettre la confection d'un grand nombre de moules à l'aide de ce modèle, tandis qu'autrement le modèle est généralement perdu. En outre, la subdivision du moule après projection devient alors inutile. On peut , en le chauffant, enlever aisément le moule creux fini en cuivre, nickel, etc,   du -fond   en zinc, plomb ou autre métal facilement fusible par suite de la différence entre leurs coefficients de dilatation. 



  Naturellement, dans ce cas aussi, on peut encore couler sur la face postérieure du moule fini un métal approprié. 



   Le procédé expliqué en dernier lieu est décrit ci-dessous avec référence au dessin annexé. 



   A est le modèle pour lequel on désire fabriquer le moule D. Ce dernier s'obtient non pas comme dans le procédé décrit en premier lieu par projection directe de métal, mais en for- mant d'abord des moulages en plâtre B du modèle, en autant de parties qu'il le faut. Puis, on projette sur ces moulages de plâtre un métal facilement fusible, de manière à obtenir la pièce de moulage C dont les contours externes coïncident exactement avec ceux du modèle original A.

   Si l'on projette sur cette pièce C le métal constituant le moule D, la forme de ce dernier correspondra exactement à celle du modèle ori- ginal A. 

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 ilT1 aV8.ntage purbitjullor do c1o praocdc cp\: '4\10 Je IlIo.lè1o en plâtre B de même que la pièce de moulage intermédiaire C en métal facilement fusible rendent beaucoup plus aisées les corrections éventuellement nécessaires. 



   REVENDICATIONS. 



   1. Procédé pour la fabrication de moules en métal pour l'industrie du verre., de la porcelaine ou autre industrie 
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 t,tt1/:\lùgt1o, Qo,pot3fT'l.''ip on rm r\l1'l1t1 1t1(W1f?l.F: ?I)T1T'CITj P Of: 1. T'Pçn11- vert par projection d'une couche de métal d'épaisseur suffi- sante, ce qui procure après enlèvement du modèle recouvert, un moule prêt à l'usage.

Claims (1)

1. 2. Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce qu'avant ou après enlèvement du module recouvert, lu face de postérieure de l'enveloppe de moule obtenue peut être recou- verte de matièren appropriées en vue do son renforcemt ci: do la conservation de la chaleur.

   3 Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce qu'on exécute d'abord un nombre approprié de moulages en plâtre du modèle, qu'on recouvre ces'moulages d'un métal facilement fusible, après quoi le moule métallique ainsi obtenu est recou- vert d'un métal à point de fusion plus élevé, de façon qu'après séparation des deux métaux, le moule creux fini est constitue d'un métal à point de fusion élevé, qui peut subir un traite- ment ultérieur suivant la,revendication 2, et s'adapte exacte- ment aux autres éléments de moule éventuellement existants.