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Méthode de cracking à basse température d'huiles résiduaires et combustibles
L'invention est relative au cracking des huiles résiduaires et combustibles, ainsi qu'à la distillation subséquente des résidus qui restent dans la cornue-
Conformément à l'invention, la charge d'huile accompagnée @ de terre ou poussier de charbon, est introduite dans une cornue horizontales de préférence cylindrique, maintenue, par une source externe de chaleur, à une température comprise entre 180 et 26000., et une pression, comprise entre 10,600 Kgs pas et 14 Kgs par centimètre carré.
De préférence, le oharbon ne contiendra pas moins de 20% de constituante volatils et ses teneurs en cendre et en soufre seront faibles*
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La quantité minimum d'huile est d'environ 20% ,et le maximum peut atteindre 85% du poids de la charge* La marge laissée dans la température et la preaaion est nécessaire en raison des qualités différentes du charbon et de l'huile utilisés et du genre de produits que l'on désire obtenir*
Des agitateurs, dont certaines parties sont de préférence établies en nickel ou recouvertes d'une forte couche de nickel, sont entraînés en rotation dans la cornue, et de la vapeur surchauffée ou saturée est introduite en vue de l'hydrogénation lorsqu'on traite certains charbons et huiles.
Lorsque la température et la pression voulues ont été atteintes, on provoque l'ouverture d'une soupape,,dans une mesure suffisante à permettre aux vapeurs formées de passer dans un condenseur, mais sans toutefois réduire la pression dans la cornue sensiblement en dessous de 10,500 Kgs par centimètre carré- Les vapeurs, avant d'être évacuées de la cornue .traversent un treillis métallique de nickel à mailles fines.
L'opération de cracking est prolongée jusqu'au moment du la distillation a pratiquement cessée moment auquel la pression commence à tomber rapidement; la soupape d'évacuation est alors refermée, et le contenu de la cornue est envoyé dans une chambre de cokéfaction chauffée extérieurement, tandis que les vapeurs sont menées à un condenseur. A la fin de l'opération, les résidus sont évacués de la cornue.
Le dessin annexé représente schématiquement une installation de cracking et de distillation conforme à l'invention*
A désigne une cornue horizontale, cylindriques chauffée par un foyer B qui peut être alimenté par tout combustible, huile, gaz ou charbon*
Les agitateurs C, assujettie à un arbre 9,sont entrainés en rotation par un moteur D et l'intermédiaire d'un système réducteur quelconque approprié d.
E et F désignent des vannes par lesquelles l'huile et le charbon sont introduits dans la cornue A.
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G désigne un tamis en nickel à mailles fines, d'environ 66 mailles au centimètre- Le nickel employé sera de la qualité commerciale la plus pure, et les vapeurs traversent ce tamis avant d'être évacuées par une soupape H reliée par un conduit 1 à un condenseur I. Les gaz non condensables quittent le condemseur par une sortie ±, indiquée dans l'exem- ple représenté à la partie supérieure du condenseur, et-sont menés à un réservoir d'emmagasinement. Les vapeurs condensées août évacuées par une sortie K prévue dans le fond du oonden seur, vers un réservoir L.
La cornue A est reliée/ par delà une soupape M et une conduite 2, à des chambres verticales N, montées en parallèle, dont une seule a été indiquée dans l'exemple représentée et qui possèdent un diamètre interne d'environ 125 ou 150 mm.
La partie supérieure de la chamibre N est reliée par une soupape 9 et la conduite 5 à un deuxième condenseur I' pourvu d'une sortie d'évaouation J', représentée à la partie supérieure, pour les gaz non condensables, et d'une sortie K' dans le fond pour les vapeurs condensées qui sont menées à un récipient L'.
La circulation de l'eau de refroidissement dans les condenseurs et 1 est assurée par une pompe P.
Le processus opératoire est ainsi qu'il suit! Après charge- ment de la cornue* de la chaleur est fournie par le foyer B, les agitateurs C sont entraînés en rotation lente et, si c'est mécessaire,de la vapeur est admise dans la cornue.
Lorsque les pression et température requises sont atteintes dans cette cornue, la soupape H est ouverte afin de permettre aux gaz et aux vapeurs de passer'au condenseur I, d'où ils sont évacués ainsi qu'il a été précédemment décrit. L'opération de craoking se continue jusqu'au moment où la distillation cesse, moment auquel la pression tombe rapidement, et, à ce moment, la soupape est refermée, la soupape ou vanne M est ouverte et le résidu de la cornue est envoyé dans la chambre N, par l'action des agitateurs 0 et de la pression réduite subsistant encore dans
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la cornue'
La chambre N est chauffée de manière que la température passe d'environ 500 C, à la partie inférieure de la chambres à environ 450 C dans sa partie supérieure,
dans le but d'obtenir un résidu homogène-
Cette gradation de température s'obtient en prévoyant des sources de chaleur dans différentes portions verticales de la chambre- La pression dans la chambre est approximativement la pression atmosphérique.
Durant cette période,la soupape 0 est ouverte et les gaz et les vapeurs passent aux condenseurs I' et sont recueillis ainsi qu'il a été décrit plus haut.
Lorsque l'évacuation du condenseur cesse. l'opération est complétée et le résidu dans la chambre de cokéfaction est déchargé par le clapet Q, Ce-résidu est constitué soit de poudre de coke finement divisé, ou d'un combustible domestique sans fumée, suivant les matières qui ont été utilisées.
Lorsque ce résidu est évacué de la chambre sous forme de gros morceaux, il peut être concassé en vue de l'usage domestique. Le produit, bien qu'imprégné d'une certaine quantité d'huile, est complètement seo au toucher-
En faisant usage d'un certain nombre de cornues de distil. lation et de chambres N convenablement reliées entre-elles, le procédé peut être rendu pratiquement continue
Toute huile résiduaire.,' ou huiles combustibles analogues, dont l'essence de pétrole et les parafines ont été antérieurement séparées à la manière usuelle, peuvent avec succès être soumises au cracking suivant le procédé de l'invention.
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