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Dispositif pour la formation de bases de poteaux de clôtures ou de colonnes ou d'éléments de construction analogues, en béton ou en des matières équivalentes
La présente invention se rapporte à un dispositif pour former les bases de poteaux de clôtures ou de colonnes, ou d'éléments de construction analogues, en béton ou en des matières équivalentes.
Cette invention est caractérisée par un moule en plusieurs pièces à tige de guidage centrale et à chapeau de frappe guidé le long de celle-ci. Le moule en plusieurs pièces comprend deux moitiés de moules avec des saillies de guidage repliées vers l'extérieur en forme d'U aux joints, et avec entre celles-ci des garnitures intérieures qui sont arrondies du côté tourné vers l'intérieur du moule ou ont une forme dé cylindre ou'convexe. Pour produire à la face externe des bases de clôtures ou de colonnes des nervures d'encastrement, pour le raccordement par'articulation cy
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lindrique des extrémités de mur à insérer entre deux bases voisines de clôtures ou de colonnes, ces garnitures intérieures ont une forme arrondie ou en forme de cylindre.
Pour fabriquer des bases de poteaux de clôtures ou de colonnes sous la forme d'un cylindre complet qui sont po- sées isolément dans le sol et ne sont pas reliées par des murs intérieurs, ces garnitures intérieures reçoivent une forme convexe. Par dessus les saillies pourvues de dispositifs de fermeture on glisse des étriers élastiques pour relier solidement ensemble les deux moitiés de moule. Le moule en plusieurs pièces peut en outre présenter en plan une forme ronde, rectangulaire ou polygonale, suivant la forme de l'é- lément de construction à fabriquer.
Pour réunir alors éventuellement une semblable base de colonne à une colonne pour former un ensemble du genre à articulation, le moule du chapeau de frappe est en forme de calotte de sphère à la partie inférieure ou est pourvu d'un talon dirigé vers le bas qui, lors du battage de la masse de pierre artificielle au moyen de chapeau de frappe, provo- que dans le moule, au centre de la face frontale supérieure de la pièce moulée qui prend naissance, un renfoncement de forme correspondante en segment de sphère ou en articula- tion sphérique.
Pour la formation d'une colonne avec une articulation de base dressée de cette manière, il faut que pour le point d'ap pui de l'extrémité inférieure de la colonne dans le renfon- cement en calotte de sphère de la base de la colonne, il y ait la possibilité que la colonne puisse se mouvoir libre- ment dans tous les sens par rapport à sa base sur laquelle elle repose environ au tiers intérieur de son appui pour présenter en cas de sollicitations éventuelles, par exemple par une pose inégale ou par des tensions dues à la températu- re, une certaine mobilité et éviter ainsi des déformations ou des destructions.
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A cet effet, on a placé dans le renfoncement en calotte de sphère formé de la manière indiquée plus haut une pièce également en forme de calotte de sphère dont le diamètre extérieur est toutefois plus petit que le diamè- tre du renfoncement.
La fente circulaire allant en diminuant de largeur versle bas, ainsi formée, est alors remplie de plâtre tendre ou d'une autre masse appropriée et ensuite la colonne proprement dite est moulée et dressée sur l'appui ainsi formé. Après quelques jours la masse de remplissage provisoi- re devient molle et peut tre facilement enlevée de sorte qu'il reste entre l'extrémité inférieure de la colonne et sa base un petit jeu permettant un certain mouvement de la co- lonne.
Par suite de l'existence du chapeau de frappe servant à la formation du renfoncement en forme de calotte de sphère ou d'articulation sphérique et comportant à sa partie infé- rieure une saillie en forme de calotte sphérique, la masse de béton introduite acquiert une densité et une solidité particulièrement grande.
L'invention est représentée au dessin.
La fig. 1 est une vue de cote.
La fig. 2 est une' coupe vhorizontale par la ligne A-B de la fig. 1.
La fig. 3 montre une coupe horizontale dans une base de colonne établie sous la forme tout-à-fait cylin- drique.
Les fig. 4,5 et 6 montrent en coupe verticale les dispositions pour former le renfoncement en forme de calotte sphérique.
La fig. 7 montre une colonne terminée reliée aune semblable base.
Comme on le voit 'au dessin, le moule pour la formation
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de bases de poteaux de clôtures ou de colonnes ou d'autres objets à fabriquer dans l'industrie de la construction ou de la pierre artificielle comprend les deux moitiés de moule a, b qui sont pourvues de poignées 2 et qui sont munies,à l'endroit des joints, de pattes d présentant des rebords de fermeture. Entre ces pattes d on insère des garnitures intérieures e qui sont pourvues, du c8té tourné vers le centre du dispositif, de saillies f, par exemple arrondies ou en forme de cylindres (voir fig. 2) sur les- quelles sont disposées des armatures.
Les deux moitiés de moule sont maintenues ensemble après l'introduction des garnitures intérieures e par des étriers élastiques g glis- sées dans les dispositifs de fermeture, de sorte que les deux moitiés de moule forment un tout complètement solide.
Suivant la fig. 3, on a placé entre les moitiés de mou- les a, b les pièces intérieures m qui ont une forme con- vexe et complètent ainsi le cylindre pour former un moule à béton à surface intérieures complètement lisse. Les pattes d sont reliées aux extrémités des moitiés de cylindres a et b par soudure ou rivure et servent de guides pour les étriers g. Ces pièces intérieures m sont fixées à des barres n repliées de façon appropriée et sont fixées avec celles-ci aux garnitures intérieures e.iPour faciliter l'enlèvement des pièces e, n après qu'on a retiré les étriers g on a vissé sur les garnitures intérieures e des revêtements métalliques o.
A la partie inférieure des garnitures intérieures e4, on peut prévoir des pointes aiguës h pour maintenir le dispositif en position en cas d'emploi de celui-ci dans le trou de fondation.
Au centre du moule on a prévu un tube ou une tige de guidage k qui, dans le cas 'où le moule est employé dans un trou de fondation, peut êrtre battu dans le sol. Dans d'autres cas, le tube ou la tige de guidage k est maintenu
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dans le dispositif par des moyens quelconques. Sur la tige de guidage centrale est guidé un chapeau de frappe i au moyen d'une allonge 1 solidaire du chapeau i de telle façon que le chapeau de frappe peut être déplacé uniformément, sans coincement, d'une manière positive, le long de la tige de guidage, pour être soulevé et abaissé.
Le chapeau de frappe i est pourvu, dans sa surface de frappe, de saillies 1, en vue de la formation de rainu- res ou de configurations analogues qui sont pourvues, comme par exemple pour évacuer l'eau de la surface des objets fabriqués, d'ouvertures d'écoulement appropriées.
Sur le cylindre t, fig. 4, servant à recevoir le béton à damer se trouve un chapeau de frappe i de forme bombée et sur la face inférieure de celui-ci se trouve un talon en forme de calotte sp'érique p qui forme lors de la frappe énergique de ce chapeau de frappe i. le renfonce- ment en forme de calotte sphérique visible aux fig. 5,6 et 7.
Après enlèvement de ce chapeau de frappe avec son tube 1 du noyau central ou du tube d'acier k, on introduit dans la suite dans le renfoncement un moule en forme de calotte sphérique r, fige 5, dont le diamètre est plus , petit que le diamètre du talon p de sorte qu'entre la surface extérieure du moule r et la face interne du ren- foncement formé g il prend naissance une fente s dans laquelle on peut couler du plâtre mou ou une matière analo- gue, fig. 5.
Après le durcissement de ce dernier on monte.:-le moule pour la formation de là colonne u et après la chute ou l'élimination de cette masse tendre il existe entre l'extré- mité inférieure de la colonne u et sa base correspondante un intervalle, fig. 6. qui permet à la colonne un mouvement dans sa base sous l'influence des températures ou des iné-- galités de la prise.
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la fig. 7 montre la colonne terminée. A la place de colonnes on peut préparer de la même manière des poteaux ou d'autres pièces verticales.
Le dispositif décrit ci-dessus est utilisé pour la formation de bases de poteaux de clôtures ou de colonnes ou d'autres éléments de construction à envisager dans l'in- dustrie de la construction et de la pierre artificielle.
A cet effet, la matière à traiter est introduite et damée par couches s'étendant jusqu'au bord supérieur. Lorsqu'on a atteint celui-ci on ajoute encore de la matière au con- tenu du moule- Cette matière formant un tas correspondant à la constitution de la surface, c'est-à-dire cette matière débordant du moule, est alors battue au moyen du lourd chapeau de frappe, guidé par la tige centrale, jusqu'à ce qu'elle atteigne la fermeture supérieure du moule. On obtient ainsi une compression particulièrement grande de l'ensemble du contenu du moule. Malgré une minime , ; addition de liant, on produit par ce mode de traitement, avec utilisation d'une petite quantité d'eau seulement, une résistance extrêmement forte et une densité intense du contenu du moule, ce qui donne des surfaces résistant aux intempéries et inusables.
REVENDICATIONS.
1. Dispositif pour la fabrication de bases de poteaux de clôtures ou de colonnes ou d'éléments de construction analo- gues, en béton ou en des matières équivalentes, caractérisé par un moule en plusieurs pièces avec une tige de guidage centrale k et un chapeau de frappe i,j guidé sur cette tige.