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Méthode et machine pour la production d'articles en matière DUSTRIE à l'Etat de fusion,
Cette invention se rapporte a. la production d'articles molles constitués par de la matière à l'état de fusion.
L'invention a son utilité lors de son application dans la fabrication des objets en verre creux,et,comme on l'a il- lustré par les dessins, elle comporte l'emploi d'une table de base portative sur laquelle est montée une commande à destina- tion d'une paire de tables rotatoires en prise directe avec l'autre.Ces tables peuvent avoir leur position réglée sur leurs colonnes en correspondance avec différentes dimensions des ar- ticles et avec l'amenée du verre qui alimente la machine.
Si l'on considère les dessins annexés: Fig.l donne une vue partielle projetée en plan,des parties constituant collecteur et forme-flans de la machine qui réalise l'inv6ntion décrite ci-dessous.
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Fig.2 est -une vue partielle,projetée en plan,de la table du soufflage qui,vue en corrélation avec la fis,1,;résente l3ent;ièretc; de la projection en plan de la m8.cbir..6.
Fig.3 donne une vue en plan du wago=1net ou base et de la c0!in;;ande se rapportant aux tables représentées suy fig,l et 2, Fig.4 donne une rue de c?G t:il,. éb8l1e amplifiée et en coupe suivant le plan désigne par IV-IV dans la i ;,:;,
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Fig.5 donne une vue en coupe pratiquée suivent le plsn désigne par V-V dans la fig.l.
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Fig.6 donne une vue en coupe pratiq'uëe sticant le plan è.é- signe par VI-VI dans la. :i .1; ;ci.7 donne une vue en coupe pr8 t:iç;,uée suivant le plan
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désigné par VII-VII dand la fig.6.
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Fig.8 donne une vue en coupe pratiquée sujvaut le plan désigné par VIII-VIII dans la fi.3.7; I'ig.9 donne une vue partielle cle la riü2 tvxe de cisaille en partant de la. line IX-IX dans la fie.l; Fis.10 donne une vue partielle de la partie 08 Gl.1prort du haut de la monture de cisaille de 18 .zt,.9,cErtEites par-
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ties en ayant été supprimées par brisure;
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Fig.ll donne une vue en plan de le cisaille représentée en fi g. ,lu ; Fig.12 donne -une vue partielle (1(;' la î1orte du Laut de la plaque porte-cisaille proprement 8ite.lo.qvelle est à refroi- dis séné nt par l'eau.; ± ig,13 donne une' vue en coupe pratiquée suivant le plan désigné par XIII-ZIII dans la fig,11; Fig.14 donne une vue en coupe pratiquée suivant le plan désigné par XIV-XIV dans la fi[.1;
Fig.15 est une coupe au travers du moule à flan à la po- sition existant après avoir bougé de 90 degrés après le trans- fer;
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Fig.16 est une vue en coupe pratiquée suivant le plan
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désigné par XVI-XVI dans la fin.15;
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Fig.17 donne une: vue en coupe pratiquée suivant le plan
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désigné par XVII-XVII d ns le fi .15; d \1 J , l J Fig.18 est ine coupe pratiquée \3t:.ivant le plan désigné par XVIII-XVIII dans la fie.15;
Fig.19 donne une vue de détail,projetée en plan,du bas d'untalapon pour établir le. liaison pnt"wllDtigue avec la colonne de la table à flan ;
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Fig,20 donne une vue partielle de détail relative à liz- mortiuuew ou dispositif absorbour de virs.cions pour la tige du bas' de lfa!:Incb't'1ent la;C1l1e'\:.r du r.oule à, flan, Pig.21 donne une vue partielle,projette en plHn,d'L< dispo- sitif de refroidisjertient du u01l1e à flan; 'ig,22 donne une vue en coupe pratiquée .suivant le plan désigné par .XII-XÁII dELns la fit> .21; Fig.'-i3 donne une vue en coupe pratiquée suivant le plan désigné par XXIII-2D.III dans la fig.21. 2-s= donne une vue en plan de la came de contrôle de culbuteur d'agencement de mou-
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le à flan et t d l'interrupteur du trempage;
Fig.25 est une vue en coure pratiquéu suivant XYV-X.1.'V de la fig.24; Fig,26 donne uns coupe partielle pratiquée suivant le plan
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désigné par hi.Yï-:rXYI danx la f5.,1; Fig,27 donne une vue partielle de détail,prise du côté
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de droite dans la fig,l,en supposant que l'on regarde dans le came en tant que moyen de contrôle sur le craquage ou ou- verture du parachevèrent de l'encolure ou ôu ôo1lot; Fig.28 donne une vue partielle qui se rapporte au moment
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oà le roule à flan a dépassé le cisaillement et l'on y a Ren- tré par des traits interrompus le chemin accompli par la piè- ce obturatrice pour arriver en position sous la collecte ci-
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saillée dans le iierle à flan;
Fig,29 donne une vue en coupe pratiquée duivant le plan désigné par XXIX-XXIX dans la fig.2.
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.%. WiS.30 donne une vue en coupe suivant le plan des igné par
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XSX-XX2 dans la fig. 29.
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Fig.31 donna une vue en. coupe partielle suivant 3ie plan désigné par XXXI-XXXI dans la f ig .2 .
Fig.32 donne une vue en coupe suivant le plan d4s±gn± par =11-,XXXII dans la fig.39; Zalig.33 est une vue partielle des raccords pour 7.almcnta- tion pneumatique desservant la table moules de soufflage.
Fig.34 donne une vue en coupe suivant le plan cPés gné par AXXIV-XZXIT dans la fj g .3:5 .
Fig.35 donne une vue en coupe suivant le plan nésjgné par XXXV'-XXXV dans la iig ,S3 j Fig .36 est fi 1.nE' vue gcbéuiatique montrant les rapports des
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rayons de tables lors du transport;
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i'ig.37 donne une vue partielle projetée en plan et mon- trant la position a1 tomat;iqü.emnt bloquée ou verrouillée du
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moule à :flan,-
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Figez8 est 1; 'ü.".18 coupe duivant le plan 6,3jen par î(lù1vIII- :v,VIIT clans la fz g,l; fig,39 eau une coupe suivant le plan désif-¯nd par :i:rT' XXXIX dans 1,E>. fig.l;
Fig,:0 est une coupe suivant le j¯lan désigne per XL-2L dans la f7g,Ü; ïig.41 montre des parties ca,i"actér.is ti çues de 7.'agenca-
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ment de contrôle pneumatique, et enfin, la:
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3'ig,4li est une vue schématique,qui représente la succes-
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sion des opérations dans l'ordre qui leur est assigne.
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LA COIvÍ1ïIAUDE.
Une machine à mouler les objets en ven'e creux ou souffle du modèle à, cieux tables et à aspiration est représentée ici comme étant montée sur une semelle de base 1 (fige) éq1 ipée
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de galets de roulement 2 grâce auxquels cette base peut être
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b01 gée en sorte de prendre différentes pcsitjonsj)e nette base 1
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montent la colonne 3 du porte-flan et la colonne 4 du perte-
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souffleur.On a également monté sur cette base un moteur élae-
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trique 5 à l'arbre 6 duquel est fixée une roue d'engrenage
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droit 7 d'où part une chaîne 8 passant enduite sur une rcue
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d'engrenage droit 9 montre sur l'arbre 10 qui a lui-même ses
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appuis dans des paliers $ 6 # î' ( J appuis clans des palirs s 11 ut 1;,;.
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L'arbre 10 a un prolongement sur lequel est tenonné à rai-
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nure et languette un collier 13 avec des clpre5ions de :'ace d'embrayage 1 en opposition à ees extensions 15 conformées
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en embrayage par coin sur un or cane d'embrayage analogue 16
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qui est fixé avec 1[, vi Mens fin 18 portant l'arbre 17 et abritée dans unu enveloppe 19 n sorte de réaliser pour cet arbre 17 des paliers 20 et 2l en a7¯ineo:ent; avec l'arbre 10.
Normalement, le collier d'eatjrayage 13 subit la poussée d'un ressort de compred.:Jion hélicoïdal 2<-- qui Jé tient engagé à 1' organe d'embrayement 16 par ,3u4te ce ce que C0 report 22 réa- git contre l'écrou à pas do vis ;,î;et écrou yJ (fiS.",) peut avoir sa position rbjlée le long dt; 1b partie i'';lctée de l'ar- bre 10 aux fins de i.odifier l'action "c rcnuc -r)br cc:rxeeion exercée par 10 v r . jjort N2 '-'ur l'organe d'embrayage l-15,I' écrou 2J,ne fois da hoit;cr¯ Mise au point,peut être empêché de bouger au moyen de ltagenceixnt 2J' de vis de fixation.J?l- t8t que d'être continuelleiint actionné par le moteur 5,l'arbre 10! peut aussi être mû à la l!'Cin,a1.. moyen du volant-manette Lé, pow en arriver à un réglage voulu de la position des tables.
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La vis sans fin 18 engrène avec l'engrenage à vis sans fin 25 placé fou sur l'arbre fixé 26 montant de la semelle de base
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1,Une enveloppa 17 est prévue pour abriter l'engrenage à vis
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sans fin 25 et l'engrenage 28 faisant corps avec l'engrenage 25.
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L'engrenage 28 engr0ne avec la partie de circonférence dentée 29 du porte-flan 50,Cette partie dentée de la circonférence 29
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du porte-flan 30 engrène directement avec une partie dentée,
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de même diamtre,,5l,d: porte-souffleur 62.Il s'accomplit, dans le fonctionne ment dont il sera traité ci-aprés,r-ne rotation
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continuelle de la table à flan dans le sens inverse des aiguil-
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les d'une montre,et,à la même vitesse angulaire une rotation IÂ
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de la table de soufflage dans le sens des aiguilles d'une montre.
365' 715:Moyens demontage et de réglage de la table.
Le porte-flan 30 qui est adjoint à la colonne 3 a ses ap-
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pris dans des paliers anti-friction (flg.14) soutenus par le rebord 34 qui est fixé par un manchon 34 gaz cette colonne .5.Ce rebord 34 a,en dessous du palier anti-friction 33,un palier anti-fricbion .4, 56 porté }'8,r un écrou à. ailettes 57 de noopëration avec la partie 8. paes 6e vis extérieure rae la c 1 nn tubulaire 3.Cet écrou bzz peut être remplacé immédiate."ent A cet écrou 7 est fixée une roue à rochet 38 (fiC.16) pouvant engrener avec un cliquet bascula blé 39 monté sur un pi- vot 40 de la manette de manoeuvre 42 qui alétc-,nd en Vens radial et est assemblée par des boulons 42 avec l'organe correspondant 45 sous forme de carcan annulaire maintenu en sens axial par le fait de son engagement sur les dents qui dépassent du rochet
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38.
Jur la cheville ouvrière pour le pivotement ce la r's.nette de manoeuvre iLl est montée la barre de commande 45 qui ensuite 5e prolonge en sorte que sa pointe 46 soit,par l'action du j;'88sort de compression hélicoïdal ':t:7 ,8.me née en engagement de retenue avec le sj 13ge 48 du cliq1Aet u9.Qua.ng cette barre 45 est basculée d'un côté le cliquet J9 peut égaléi nt agir,à me.. sure que le bras 41 est oscille,pour provoquer la rotation de l'écrou 37 dans le sens des aiguilles d'une montre à la des- cente sur la colonne et par le fait même de faire descendre
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la table 30 tandis que, si la, barre 45 est bougée cf,ns 1e sens opposé,cet agencement d'agrippage interr.J.ittiel1t est actionne en sorte d'opérer la levée de la table .30,le bras ;
1 peut être prolongé extérieüre nent de façon à pouvoir être saisi commodé- ment par quiconque voudrait mettre la table [1,t;, point,et cette mise au point peut être effectuée raeme pendant que 18 table tourne.
Tiont.res des [;01,;.1<:'8 à :Clans.
Un centre à rais 49 montant du porte-flan 30 comporte des appuis à pivotement figurant ici au nombre de six pour une
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table à six bras.(fig.14 et 15). Dans chacun de ces paliers ou pivots 50 est rnonté un organe de 'basculement conformé en T de la barre horizontale duquel pend une partie en tige 51; tandis qu'en sens horizontal on a ,ne partie transversale cour- te 52 et une partie transversale extérieure plus longue 53 (fig.14 et 15)..Dans la partie 53 est fixée une cheville 54 ayant la fonction d'une broche de charnière pour le mouvement des bras 55 et 56 portant les sections 57 et 58 de moules à flans.
De cette partie transversale 55 monte un palier 59 et en arrière de celui-ci s'étendent une paire de tiges de guidage
60 allant au palier 61 situé au point terminus intérieur de la partie transversale 52 de ce bloc porte-moule tournant.sur les tiges de guidage 60 est monte le coulisseau 62 duquel part la tige auxiliaire 63 avec amortisseur 64 à ressort de compres- sion hélicoïdal pour maintenir la crossette 65 contre le re- bord 66.Cette crossette 65 est rattachée par des biellettes 67 à des bras 68 (fig.18) montés sur des chevilles de pivotement fixes 69 qui sont portées par le support 59.
Des bras 70 qui sont fixés à ces aras 68 et font un cer- tain angle avec eux, sont reliés par des raccords réglables 71 avec les bras 55 et 56.Il s'ensuit que,à mesure que le coulis- seau 62 est déplacé en sens radial sur les tiges de guidage 60 grâce au galet de roulement 72 (fig.l et 15) en coopération avec la came 75 ,il se produit,dans la course intérieure en sens positif,l'ouverture des moules à flans 57 et 58,tandis que,lors de la course de trajet extérieur,grâce à l'interven- tion du ressort d'amortissement 64 c'est avec une action élas- tique que lessections de moules à flans 57 et 58 tournent pour arriver à la position fermée et y être tenues verrouillées par bras extensibles 60 à l'arrêt (fig.27)
Montures du parachèvement d'encolure ou de goulot.
A un support auxiliaire 75 qui est monté et maintenu sur
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le support 59 par des boulons 74 (fig,1,là,15 et 16) sont; fi- xées deux barres de guidage 76 (â."1,14,15,1? et 18) et la ci?osset4ue 77 est montée sur ces barres de guidage 76,Au côté intérieur de la pièce 77 est fixée une ctevil1e-c[,8.rni bre 78 qui,quand elle a reçu sa nxiso 8.U point,y est imnobilisëe par ltécrou 78'.La cheville 78 est suspendue de la. pièce 77 en sorte de ménager des supports pour les bras 79 et 80 qui,nor- malement,sont maintenus à, la position fermée par le ressort
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807 (i.38) tandis que les sections de bloc de montage 81 en position opposée servent à supporter une paire de sections de moules 82 de parachèvement de l'encolure.
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Une extension tubulaire 83 qui part ra .ialewsmt à la che- ville 78 de support de la section de moule de parachèvement de l'encolure et lui est adjacente (fig.15 et 18) est fixée
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dans l'ouverture 64 aE> la crcsse tte 77tCc'tte extension tubu- laire présente un épaule Rient 85 contre lequel le coin 86 est retenu ;)tr un rendort 87 en 000- tion ,.VE'C le -r:l:erra. 88 f,.i- sant vs s-à.-vis à 1'6pa1.:.1ement 85;
et,entre ce rebord 85 et le cc Lle 89 surmontant la tige 90 fixée par le cale ou coin 86.A cet te extension tubulaire 63 fait sl.Übi:',vtrs le haut .une partie filetée 91 de lu tige 90 sur laquelle on peut régler la position de 1,crou 92 }101.J:' faire :fD,ce aux d:i'i4:.rE-ntes con- dictions qui prévalent selon les d:verses marchandises, En faisant descendre cette tige 90 (du fait de' la pousser an antagonisme à la résistance du ressort oompreeur bélicoi- dal 87) on fait enfoncer la cale 86 entre les bras 79 et 80 et cor.sÉ:q'Uem#nt il y a tendance à ce que ces bras s'écartent l'un de l'autre en ouvrant les sentions 82 du !Joule de para- chèvement d'encolure en antagonisme à la résistance du res- sort 80'.
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M01.1Vel!1E-nt retardateur de l'ouverture du parachèvement ai encolure ou de goulot.
Sur les chevilles 69 du support à pivotement dans la cros- sette 77 en position adjacente à la région de la cheville 78
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sont montés des bras 93 (fie.18) dD'n't'-i8JtbtA;.td libres ont la forme de bajoues 9 venant buter contre les bouts libres des bras 79 et 80.Des bras plus courts 95 qui se rattachent aux
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bras 93 présentent des guidages 96 dans lesquels sont Odapo- sés des ressorts de compression hélicoïdaux 97 dont la force de compression peut être roulée au moyen des boulons 98.Ces
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guidages 96 ouvrent directement sur- 1.' inGérp E 'G.r phr tne de leurs extrémités et des pistons plun[,E:l,;
.I's 99 y v ernent uut-Ir contre des guidages 100 à I)r"oy4uriit,. de la liaison existant entre las biellettes 67 et les bras 68.Les bras 70 oat dus saillants 101 avec lesquels neuvent coopérer des chevilles réglables 102 fixées aux bras 95 et 95.Il s'ensuit que,quand les sections de moules à flans 57 et 58 ont la position fermée les sections 82 de moules de parachèvement d'encolure sont maintenues (mais de façon résiliente) en position fermée,par
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les bajoues 9 des bras 9j et 95 en adfibion à. l'action relati- vement plus faible du rendort 80'.
Quand les iicules à flans sont ferr?és,lw:,'s parties du haut, embrassant les sections de lc1.:.1cs iii pü1'acllt,ve:Lc:nt d'encolure, agissent positiver;±;nt bn aor te de ainténîr fd'l.,0eS Ceo ..30C- tions de moules de lJaracbt::vE:;r::ent d'encolure.
A mesure que les sections 57 it 38 des moules à flans s' ouvrent,les bras 95 préservent 1: sections 82 de moules de parachèvement d'encolure de s'ouvrir du même coup.Toutefois, après accomplid;36H1E-nt d'une petite partie d-;. DlO1 Venent de des- serrei#îit des sections de moules à flans,les sections de mou- les pour l'encolure sont relâchées par le fait que les rebords 101 agissent sur les chevilles 102 pour faire basculer les bras 93 à l'écart desbras de sections de moules de parachève-
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ment d'encol1 re.C'est ce qui fait rester en position fermée les sections de moules pour parachèvement d'encolure,en sorte
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que,quand, a lieu la descente de la cale 86 il ne S'0I'I)
08e k l'ouverture des sections de moulas de parachèvement d'encolure aucune autre résistance que celle opposée par le ressort 80 .
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A mesure que la pression sur le u p Pol est supprimée et que le ressort 87 fait laver la cale 86 les sections 82 :le moule de parachèvement d'encolure sont fermées par lE, rcsort lamellaire 80' avant que les sections des moules à ±1.T.ns tour- nent à leur position ferxnée,0u.t;ei'aiS,ec:'f;e coopération entre les sections de Houles â flans et les sections de r;oules pour l'encolure, en vue de la fermeture et de couverture ne se fait que quand la crossette 77 est à sa position intérieure retirée,
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car cette crossette est susceptible de glisser extërieurei#nt en sens radial sur les glissières 76 afin que le3 sections de saoules de parachèvement d'encolure 82 ne se trouvent pas dans la zone des sections ouvertes de moules à flans 57 et 58.
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Collecte avec c- ,is p -1 r e, t i on .
Cet organe en crossette 77 présente,en sens rû6 za1 et ex- térieur a partir de l'extension de guidage 8,,5, une partie verti- cale 103 de forme o à 1i ni,z, 1 q le < ±1 & . 15 et 38). Ce c;;1:ind1'8 103 est ëquipé du manchon 10 maintenu contre le bloc 81 par 1' action du ressort 104'.Dans ce .manchon estprévu le piston 105 fixé avec la tige de piston 106 laquelle est réunie au plon- geur intérieur 107 pour le parachèvement d'encolure ou de gou- lot afin que la cheville 108 dans la chambre 109 et la che- ville 110 puissent,après être entrée dans le trajet 105' puis après avoir bougé en sens angulaire,s'appliquer dans l'entaille 111 où elles seront;
maintenues par le ressort 111'.La cheville 108 maintient le plongeur 107 afin qu'il ne quitte pas le pis- ton 105.Le ressort 111' permeun réglage du plongeur selon les diverses conditions prévalant pour le verre ou pour les moules.
Quand l'aspiration se fait dans le conduit 112 (fig.15 et 18) elle est effective grâce à l'organe 77 par le passage
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1H pour faire arriver le courant dans le e l9ndra 105 puis de la,par le centre à rais 114 pour arriver dans la chambre 115 au dessus du piston et par le chemin des orifices laté- raux 116 ainsi que du canal 117 arriver dans les conduite 118
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où il y a de l'espace de jeu à la réumion avec la section de moule et arriver fans la zône dégagée 119 et à la zône 119T du moule à flan,Cette aspiration est également effective au tra- vers des orifices 120 de la chambre 115,
Le cylindre 106 comporte une tête 121 servant de guide pour un bloo 122 rattaché par une .biellette 123 avec un bras 124 ayant son axe sur la cheville de pivoten,ent 125 prenant appui entre la paire d'oreilles 126 qui sont dressées sur la tête 121,En fixation au bras 124 on a un brasplus petit 127 portant une cheville 128 pour faire office dTarrêt contre l'une des oreilles 126 en sorte de permettre au bras 14 de tourner vers l'extérieur pour arriver une position ouverte pour le piston 105 par rapport aux orifices 116.
soufflage de tassement,
Le basculement du bras 150 dans le sens des aiguilles d' une montre (fig.15) par exemple,sous l'action de la came 151 (fig.1 et 14) fait monter le piston 105 d'une quantité suffi- sante pour assurer la fermeture des orifices 116,en sorte que l'air de compression passant par le conduit 112 dans le clin- dre 103 ne peut être dirigé que par les passages 120 et au de- là du bouchon 107 pour arriver dans le flan ainsi que dans le moule à flan.
Raccords pneumatiques.
L'on a prévu la conduite d'air d'aspiration 133 (fig.l, 14,18 et 39) s'étendant au travers de la section de conduit 133' jusqu'au bloc basoulable 134 qui est immobilisé par le ressort 134' dont le réglage se fait au.moyen du boulon 3'.
L'amortisseur 134 comporte une chambre 135 tournée vers l'en- tablement 136 avec guidage par la pièce 137' pour le ressort
134' et la section de conduit 135' s'élevant à travers grâce à l'ouverture 139' aménagée dana le pontage 139.La tige de guidage 137 monte du centre à rais 49 en sorte que cet enta- blement 136 peut être entraîné pour tourner avecle support, Le manchon 138 estpassé sur la colonne 3et c'est lui oui
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porte la passerelle 139.Le degré e"l'a"sa.t3on existant dans la conduite 133 peut être reglé par la soupape 151 (fig.14).
La plaque d'entablement 136 est aménagée d'orifices 143
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en eoixmunieabion,par l'Intermédiaire d'un joint universel 144 avec le raccord de tuyau 145 constituant une section extérieu- re d'un agencement télescopant pour la liaison avec le conduit 11-2.Cette jonction télescopante (fig.15) a comme garniture les bagues de piston 146 .Le nécessaire est donc réalisé pour que, à partir de cette plaque d'entablement 136 placée en sorte de
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tourner autour de la colonne 3.1 tuni té de porte-moule bascu- lement puisse osciller,de même qu'avoir cette liaison au cy- lindre 103 même lors de sa poussée vers l'extérieur avec le parachèvement d'encolure ou de goulot.
.En outre,il règne,de part en part de la colonne 5,une con-
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duite d'alimentation par de l'air sous pression 147 (fig,1,14, 18,19) allant au bloc 148 où elle prend fin sous forme d Tori- fices 149 devant venir correspondre les orifices l",,3 de la pla- que pour assurer un intervalle réglable .dans l'action du flux
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d'air sous pression dont le réglage se fait par des so'üy-'!11 es d'interception 1471 équipées de boutons de prise en rain 148' clans leur prolongement .La soupape 150 prévue dans la conduite 147 peut intercepter ou entraver le passage du v01-;ne (1lair sous pression.En outre,il est prévu un ::
onc'nib 152 s'étendant jusqu'au bloc 148 et le courant posant dans ce'conduit peut être réglé par la soupape 153.0e conduit 152 peut être réglé en sorte de n'avoir qu'un afflux peu intense tandis que le jet principal sera destiné à tasser la collecte dans le moule à flan,
Cette bouffée d'afflux finale peut n'avoir lieu qu'après
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que le flux est ouvert et que le bouchon du pcrs chu vc ment du goulot est retiré,en sorte d'obtenir une redistrjbution du verre ou un hautement du flan hors au 1.;
ot=le ,C ' est ce qui dans la pratique peut se produire précisément lorsque les moules à flan 57-58 sont ouverts,bien que,à vrai dire,cela puisse
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avoir lieu également avant ou apres cette ouverture.Ce bloc- tampon 148 est maintenu en contact avec la plaque 136 par 1' action de ressorts hélicoïdaux 141 en coopération avec la poussée contre le palier 140.La force de compression de ces ressorts peut être réglée au moyen des boulons 142.
Contrôle sur le trempage pour moules à flans.
Le bras pendant 51 de l'organe conforma en T est adjoint de l'extension support 154 sur la partie inférieure de laquelle sont montés les galets 155 et 156.Le galet 155 (figs. 14 et 24) agit de coopération avec le chemin de came 157 dans la zone su- périeure du trajet,où la partie de traverse du T est à peu près en position horizontale,Au cours de cette rotation opérée en sens inverse à celui des aiguilles d'une riontre (fig.24) le ga- let 155 sort et sur le chemin de came 158;
il peut avoir
52 direction maintenue sans changement,pour une certaine dis- tance en suivant le chemin de came 159 avec le degré d'incli- naison nécessaire pour franchir la baie d'avant,chemin auquel fait suite une partie tombante 160 aboutissant à la partie 161 pour réaliser la direction à peu près horizontale de la partie de came 157.Puis,le chemin suit une autre partie montante 162, pour le dégagement par rapport au bassin;puis une courte partie de palier 163 pour passer au cisaillement;puis une pente addi- tionnelle 16 pour ne plus toucher la. cisaille;puis une partie maintenue en palier 165 correspondant à la fermeture du fond du moule à collecte,et enfin une partie 166 qui redescend pour re- tourner au chemin de came 157 d'où l'on était parti.
Normalement,le galet 156 est opérant dans une petite zône arquée et,comme ici exposé, sa coopération contribue à effectuer le trempage dans le réservoir pour la collecte d'aspiration.La partie de came 157 est montée sur le support 33 placé contre le manchon 167 (fig.14) et ayant au bas une bride-rebord 168 pour maintenir la position axiale pour la came 157 par rapport à la table 30.Cette partie de came 157 est empêchée de tourner par
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rapport à la colonne 3 par la tige montante 169 qui est passée à jeu libre à travers elle .cette carne 157 fait finalement corps avec une nervure 170 (fig.14 et 25).Entre la nervure 170 et la came 157 se trouve la cheville de pivotement 171 avec la biel- lette 172 (fig.24)
portant la came en pont qui décrit un arc plus petit et présentant une face d'entrée 173 à destination du Galet 156.De cette partie 173 dirigée vers l'extérieur part la partie en pont plus grande 174 comme zône de la collecte par aspiration,pour prendre fin en une partie 175 dirigéevers l'extérieur et contre laquelle est rattachée la tige de piston 176 venant du cylindre 177 avec raccordement à un conduit d'air 170 pour réaliser un mouvement à peu près parallèle du déplace- me nt de la came.
Montée sur la nervure 170 et à proximité de la cheville 179 on a comme raccord d'attache entre la tige de piston 171 etla section déplaçât) le de la came en pont la via de réglage 180 terminée par la tigette connectée 181 d'actionnement de la tige d'extension.
La vis 180 sert de butée pour limiter le déplacement vers l'extérieur de cette came en pont 174 ce qui du même coup dé- termine le maximum de plongée pour lesmoules à flans fonction- nant par aspiration.
Mécanisme de sécurité pour l'interception du trempag
Le conduit d'air moteur 182 (fig.3 et 41) est équipé de la soupape 183 dans laquelle peut jouer le plongeur 184 qui,norma- lement,est poussé à l'extérieur pour s'écarter sous l'action du ressort compresseur hélicoïdal 185.Un levier 186 en prise avec libre le collet rainuré 13 a son pivot fixe en 187 et a un bout/186 dont le jeu fait coopérer la tige de piston 189 jouant elle- même dans le cylindre 190.Quand,par suite de grande fatigue, la charge devient excessive soit sur la table 30 soit sur celle désignée par 32,ou par suite d'adhérence ou collage,ou pour toute autre cause,les faces d'engagement réglables 14 et 15 glissent de façon à se libérer l'une de l'autre,
ce qui fait
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tourner le bras 186 sur son pivot 187 à l'écart de la partie d'engagement 16,0'est ce qui tend à faire desoendre le plongeur
189 et à ouvrir la soupape 183 de façon à ce que de l'air de force motrice puisse affluer de la conduite 182 puis de là se rendre par la conduite 191 dans le cy lindre 190,l'échappement ayant lieu de ce dernier par la conduite 190';
la soupape 194' et l'orifice 190'' et la tige de piston 189 maintient l'arbre moteur 10 hors d'engrènement d'avec la vis sans fin 18 animée en rotation.De cette conduite 191 part le branchement 192 dé- bouchant dans la conduite 178 qui aboutit au cylindre 177 et contribue à pousser la section de came 174 vers l'extérieur afin d'intercepter tout trempage des moules à flans de collecte par aspiration,et,dès lors,il est impossible que le moule à flan se fige dans le verre fondu. de
Après fonctionnement cet arrêt automatique de sûreté,il est nécessaire d'intercepter l'arrivée de l'air de force motri- ce .La soupape 194:
est actionnée et tourne de 90 degrés en sens inverse de celui des aiguilles d'une montre, pour assurer un échappement rapide par la conduite 191 et une communication de la conduite d'air moteur 182 avec la conduite 190' et la remise en embrayage opérant.L'orifice 192' fait passer l'air sous pression dans la conduite 192 et c'est ainsi que la ma- chine peut reprendre sa marche,Si la soupape 194' était tournée de 90 degrés en plus cela permettrait l'interception de la force motrice pour la machine et du trempage en faisant commu- niquer la conduite 152 avec la conduite 192,puis avec le cy- lindre 190,l'échappement ayant lieu par la conduite 190' et l'orifice 191'.L'interception absolue de l'air de force motrice peut se faire à la soupape 194,Des soupapes de secours 195,
ma- noeuvrables à la main,peuvent être différemment réparties sur la machine,en sorte de permettre à l'opérateur de relier la conduite de force otrice 182 avec la conduite 196 en détermi- nant l'interception du trempage par le fait d'admettre cet air moteur au cylindre 177.
La soupape 182' quand elle est à la posi-
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tion interceptrice offre une fente pour une sortie lente des- servant le conduit 173 .Dans le cas où l'on désirerait mettre la machine à l'arrêt on Mettrait à la position nen opérante l' interrupteur 5' ou bien la soupape 194',
La soupape à une voie 196prévue dans la conduite 192 em-
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pêche l'air de force motrice d'affluer en parcourcant la condui- te 193 pour arriver au cylindre 190 .L'on voit donc que,quand la machine est auton.ïouement arrêtée, il n'y a pas de trempage pour collecter de la matière pour le moule etque,à chèque ou- verture de la soupape de secours,la machine continue néanmoins à marcher, car il n'y a que le mécanisme trempeur de moule qui est mis hors d'action,
Amenée du verre fondu,
Dans la mise en exécution (le l'invention ici présentée, le réservoir à verre fondu,qui a des parois de note cylindri-
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ques et montantes 197 (f:iS.1 et 5) doit monter pei; contenir une charge de bassin de verre fendu dont la 81;rfûc(;
de niveau est désignée par 198,Ce réservoir 8, verre fonB.u.cY1 to,nt que charpente fixe,est amé1W,c;é,è.ans sa paroi 197,d'une ouverture latérale 199 (fi'.5 et 6) relativement peu profonde par rapport à la largeur de cette ouverture et pratiquée le long du côté du réservoir ou dans la paroi 197.Cette ouverture ne se trouve que légèrement au dessus de la surface de niveau 198 du verre
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fondu.Il existe,au dessus du niveau du verre,
un sntervallerfai- ble ou resserré limité par la voûte réfractaire plate 200.De la région d'intervalle située plus bas que cette voûte 200 et à partir d'un peu en dessous de la partie inférieure de 1' ouverture 199 on a prévu un surplombement réfractaire 201 avec coquille métallique de retenue 303.Cette pièce réfractaire
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a moins d'épaisseur que la voûte ainsi que la pr:1'O:1. du réser- voir et sa largeur a partir de la paroi 196 est moindre rela- tivement à sa. longueur dans le sens de CE't,ji6 z ic i,CT est ce qui permetun dégagement pratique pour l'engrenage de table à flan 29 se trouvant plus bas, en un endroit commode pour la machine.
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Il est prévu, extérieurement à la. voûte,une région exposée pour la surface 198 à l'intérieur du surplombement réfractaire
201 de la baie, en montant légèrement au dessus du niveau 198 du bassin de verre fondu. C'est une zone ouverte qui es t,en ou- tre,limitée par une plaque 203 en un métal tel que de l'alliage nickel-chrome et dans laquelle est pratiquée une ouverture ar- quée 204 (fig.1,5 et 6).Cet te ouverture arquée 204 étant con- centrique à la colonne et ayant un rayon à peu près égal au trajet des sections 57 et 58 de moules à flans,en position fermée,réalise une zone permettant le trempage lors de la col- lecte par aspiration du verre fondu,
pré levé au besoin jndépen- damment de tout arrêt dans la marche de la machine.La baie avancée augmente de profondeur vers le bassin et contribue à assurer un prompt renvoi des résidus figés à la masse de verre fendu,à température plus élevée,du réservoir proprement dit.
Les sections 57 et 58 du moule à flans,sont,pendant le fonctionnement continu de la machine mues à une vitesse liné- aire telle que la plongée pour descendre jusqu'à la surface de niveau du bassin 198 se produise du fait que l'aspiration e- xerce son effet à l'instant du contact, en sorte que le plein effet d'aspiration est celui d'un verre attiré dans le moule à flan pendant ce trajet des moules à flans 57 et 58,à mesure qu'a lieu le contact avec,ou bien une très légère immersion dans,la surface 198 du bassin de verre fondu.
Avant le point médian de l'ouverture 204= pratiquée dans la plaque 203 la levée du moule à flans peut être amorcée en ce sens que la majeure partie du dernier tronçon de trajet soit,avec le moule à flans 57-58,dégagée de la Surface du verre 198.L'allure à laquelle se fait le trajet du moule à flan 57-58 quand il contient la collecte est tel,que la partie d'arrière 205 (fig.6.7 et 8) de la collecte malgré le fait d' avoir une ouverture du fond du moule à flans de section trans- versale circulaire donne lieu,
dans cette zone de remorque 205 une section transversale diminuée dans la direction du par-
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parcours y relatif .Cet aplatissement de la partie de queue ou de remorque se trouve le long de la surface du verre 198 et est tout juste à l'écart de l'extrémité de l'ouverture 204.La. lame de cisaille entaillée 206 exerce son effet en frottant sur la partie inférieure du moule à flans fermé 57-58 en sorte de séparer cette partie de remorque 205 pour sa chute sur la sur- face du bassin 198 en y créant une partie proéminente 207.Dans la répétition de ce cycle des opérations de la collecte la fré- quence de succession est telle que du fait de cette formation de la zone 207 joint au fait que les parties de remorque
205 sont tirées en même temps hors du bassin leur coopération dans cette baie qui est étroite et peu profonde est un facteur de circulation automatique du verre fondu, en maintenant une zone fondue dégagée exposée à la partie d'entrée de l'ouverture 204 pour les collectes par aspiration qui se feront ensuite.
La profondeur qui augmente graduellement vers la bassin dans le réservoir à partir de cette baie en même temps que l' augmentation de profondeur vers l'intérieur à partir de la zône 207 et la traction qui y est exercée par la partie (le remorque ,805, sont autant d'actions diverses contribuant à l'enlèvement automatique des parties figées à température plus basse aux endroits 205 et 207 pour leur dépôt ou leur circulation en retour pour rejoindre la matière du bassin,
Dans le cours des opérations de fabrication du verre ci- après il est pra tiq ue et commode d'avoir une vitessede collec- te tellement effective lors de cette circulation,avec un tel degré de fluidité dans le verre destiné à la collecte,
qu'on peut juger superflu d'appliquer un chauffage spécial pendant les opérations,encore qu'il puisse être désirable d'y recourir en ouvrant la baie avant de mettre la machine en marche.
En fait,pour mettre en marche la machine ci-dessous exposée on peut y parvenir sans qutil s'écoule plus de sept minutes à partir de l'instant où la machine est froide -si l'on enlève une fermeture réfractaire au dessus de la baie d'avant lorsque le
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réservoir est arrive à la température'appropriée pour effec-
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tuer alors le placement de cette e6pce de cuirasse 203 a- près quoi on me en marche la maebine.Cette cuirasse préserve la matière de se figer et de s'oxyder indûment à la baie d' avant et elle préserve la Machine d'une chaleur excessive.
La cisaille.
Au voisinage de l'endroit où le flan quitte la baie d'a- vant du bassin dans l'opération de collecte à aspiration,on a installe la cisaille 206 .On a monté sur une base 1 (fig,l et 9)
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un support 208 qui monte lui-même et (?ont le haut porte le 61.:1'- port auxiliaire 209 auquel est adapté le support à pivot 210
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(fig,l0).De ce support 210 pend un bras 211 réuni par une cale, à proximité dela piècede tête 212,avecla tige 213 qui part de l'entaille pratiqueée dans le bras 211 et traverse le support auxiliaire 209,Un donne à la cisaille un réglage de position plus ou moins élastique en tournant l'écrou voleté 21'=:,faisant ainsi avancer axialement la tige il$ qui fait alors tourner
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le bras 211oTC.C01:
v 21s ost maintenu. centre le support auxili- aire N09 par le ressort do compression 215 dont la tige 21J est entourée .Le bras :;11 se prolonge 11::':C une extension horizontale dirigée à angle 216 portent le plique ou le bloc 217 au bout duquel est montée la lame de tranchage 206 conformée en V.Cette plaque 217 est aménagée de voies 218 pour lre raccordement d'
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un côté avec le conduit à circulation d'eau 219 (fig.l1 et 12) et d'un autre c2té au conduit de écbarge d'eau ,6 en sorte de compléter ce circuit de refroidisserae'nt pour faire persister l'abaissement de température de la cisaille 206.Ce bras 211 comporte l'assemblage de la plaque à refroidissement par l'eau 217 et le réglage s'effectue au moyen des vis de fixation au
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point 221 (fig.10,11 et 1 ) ,
Za soupape 222 (fixe.11) a le con- trôle sur le courant de l'eau amenée dans le conduit 219 pour assurer le refroidissement de la cisaille.
Obturateur.
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La tiye de support pendante 154: (fig.11:i: et 4j est adjointe
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du manchon 223 au dessus des galets 155 'v !5tuxque18 fait suite un support 2E4 conformé en U fixe à la partie en Manchon 23 et donnant: la tension aux galets 155-156 qui se trouvent plus ba.s,pour que le bras 225 qui s'avance à. partir de la tige end3nte 51,154,porte le galet 326 agissant en coopération avec la came 227 qui se trouve sous la came l57.dur C6 r-Bnchon 2S3 se dresse le support 228 qui comporte un sUlY[1ort à. pivot Z29 pour le bras pendant Ê30 portant le galet 251.
Grâce à. des boulons 232 fixes sur ce bras 230 en dessous du support 229 en coopération avec la rain-uye 253 po'tir opérer l'encrage réglable de la partie excentrée à déviation a.n.la3.re J4 du bras 25 dirigé radialernent et portant,pot;x finir,la pla- que zô6 réalisant ainsi un obturateur pour fermer le l<101Üe flan quand il contient sor i lan,aprs l'opëraion c1l.'; cisaille- J:1<2nt.Le réglage (Le 1s. rainure fait obtenir la r:i se en place de }fol;1.,l:rate1.:.l' en correspondance pvec les Ci:jfiE.rtnli,3 T101;.les.
Le Galet 26 adapté au bras 325 prévu pour le. è.jrect;ion de flx 1#i ge pendante 15'fJ: et e,gisü8,:>.1t 0.0 coopération av<?c 1ft came 227 maintien'!; t cet te fermeture du fond w36 dans la position re.. culée en suivant le moule à flan 57-58 dans la TI18,je1ll"('J partie du trajeb,h o1=teòj,s,è mesure qu'a lieu le ra-pprocheMent azec la position de la collecte par aspiration,et afin que le seule à flan puisse monter an dessus de la parai contournente de la baie d Tavant <30l on a prévu un 1é±"$r basculement v,ers le haut pour le bras 5j, Le galet b ± 26 , so r-s l'effet de ce m01.i..veIT.ent,IDcnte ..11;
.1' la partie de came 257 à partir de la partie de came 227 (i5¯â..j c'enc?ant que sTaccomrlit le trajet du galet 155 fran- chissant la came l5 le galet 226 peut rouler sur lE' chemin de came &3à et franchir la baie d'avant sur la cs-me 2.38' fixée
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la came en pont 174.Le galet 226 entre ensuite dans le chemin
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de came 239 pour maintenir la position reculée pour la pièce de fermeture 256 (fig.24).La part5e de came 240 procure le chemin du bas pour faire passer cette fermeture 236 en dessous,
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Cette inclinaison angulaire au bras à l'obturateur 236 par
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rapport au groupement en T constitué par 51-52-53 porvoque,
en addition au balancent de l'obturateur 236 vers la positon defermeture un mouvement du alet 251 pour le faire passer dans la'section de came 241 (fig.6) et puis pour faire monter ce galet dans la partie terminale de came 242 où il doit être maintenu par cette came de direction différente en sorte que l'obturateur 236 occupe une position de fond donnant lieu à une ferrure bien serrée par rapport à la collecte se trouvant dans le moule à flan,position dans laquelle il est ainsi verrouille car il ne peut pas la quitter en ce moment,
Ces camée 241 et 242 sont serrées grâce à leur logement dans le collet fendu 243 sur la tige pendante 154 en dessous et tout contre le manchon 223.et dans l'espace dégage du carcan
224 qui forme un groupe conforme en U au dessus des galets 155 et 156,Dans cette position angulaire.à partir de l'action de fermeture de la came 240 et le long. de la zône 244 qui en part (fig.24) l'action de tassement de la collecte par aspiration peut avoir lieu comme résultat de l'amenée d'air sous pression arrivant par le tuyau 147 pour aboutir dans le moule à flan.
Il s'opère un basculement du flan après la collecte pour le faire passer de la position horizontale existant à la col- lecte dans le réservoir à celle au dessus de la paroi de baie
202 pour quitter le réservoir puis prendre une position donnant à peu près l'horizontalité pour les bras 52 et 53.L'obturateur
236 est alors à la position voulue pour ce coup de tassement. par le galet 226 parcourt le chemin de came 245 et puis,sur une certaine distance il continue dans les sections de came 246 pouvant être introduites indépendamment pour parcourir une distance réglable et il n'exerce aucune influence sur le main- tien de la position fermée our l'obturateur 236.Après cela, comme cette opération du tassement étant achevée,
la partie de came 247 peut produire son effet pour incliner l'obturateur
236 à l'écart du moule à flan 57-58.Les boulons 246' permettant de rendre aux actions 246 et 247 n'importe quelle disposi tion voulue en sorte de faire varier l'intervalle de la fermeture.
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Les actions de poussée,et plus particulièrement celle exercée par le galet 226 sous intervention du bras 225,ne sont pas réparties en sorte de provoquer une vibration de l'organe basculeur conforme en T,car la table 30 porte un tampon amortisseur qui absorbe les se cotasse s, en ce sens que le support 248 (fig.20) est équipé d'une bajoue 249 venant en contact avec la tige 154; au dessus et tout contre le galet 155 et en dessous du collet bifurqué 243.
Contrôle sur le plongeur des moules à flans,
Le galet 132 est,lorsque le moule à flan effectue son parcours continu dans le sens inverse à celui des aiguilles d'une montre et approche de la baie d'avant,dirigé par la came 249 (fig.1) en sorte de prendre la position dressée deho- ut (fig.15).Cette came 249 permet d'avoir un intervalle de jeu en sorte que, quand a lieu le basculement, cet te position dressée à peu près au point mort peut être maintenue dans le mouvement de levée pour franchir la paroi de la baie dt avant et le retour dans cette baie d'avant pour l'aspiration.
Buis,au mouvement de levée pour s'en écarter,le galet 132 roule dans la partie de came 250 pour maintenir le bras 130 dressé verticalement,la cheville 128 étant à la position d'arrêt contre l'oreille 126.
A cette came 250 fait suite la came 251 qui fait bascu- ler en sens inverse le bras 130 au delà de la position du point mort afin de forcer le piston 105 à produire l'ouver- ture de l'orifice 116 puis d'en provoquer la refermeture dès que le plongeur est retiré du parachèvement d'encolure (ou de goulot;) et la limite intérieure dela descente de ce galet est déterminée par les parties de cames 252 et 253.
Ouverture desmoules à flans.
La continuation du trajet à partir des opérations de la collecte et du tassement,l'obturateur étant ensuite retiré, se fait en ce sens que le galet72 agitde coopération avec la came 73,ce galet 72 roule de la partie de came 73 dans
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la partie de came 254 (fig.1) ce qui àpar effet de tirer la crossette 65 en direction radiale à l'intérieur en effec- tuant l'ouverture des sections de recule à flan 57 et 58 les.- quelles sont maintenues ouverte.
pour la durée d'un inter- valle arque dans la direction de la table 32 par l'action de la came 255 et sont fermées au passage par la came 256.L' ouverturede moule à flan 57-58 laisse le flan en position suspendue des parties de moule de parachèvement d'encolure
82.Un galet 257 fixé à la crossette 78,de laquelle il se dirige en montant,agit de coopération avec la came 258 dès que les moules , flans sent ouverts (fig.1,14 et 15) et de là il parcourt la section de came 259 en sorte de pousser la pièce 77 radialement vers l'extérieur pour s'écarter de la colonne 3 et arriver à la partie de came 260 (fig.1) présen- tant une région sous forme d'arc à peu près concentrique à sa colonne de table 4.Sitôt après.
la came 260 vient se con- fondre avec la partie de came 261 ayant même rayon que la partie de came 257,pour faire rétrograder la crossette 77 etla ramener à la position en regard démoules à flans alors ouverts 57-58,en sorte que,à mesure que ces moules sont mûs vers la position fermée ils opèrent la fermeture des sections de coules 82 do parachèvement de l'encolure .Les moules de parachèvement de l'encolure ont été ouverts au passage à la région de came 260 en raison de l'action de la came 131 (fig.14 et 15) forçant le bras 130 à mettre la faoe de oame 263 en engagement avec l'écrou 92 et à faire descendre la came 86,
Refroidissement des moules à flans.
Après que le moule à flan a déchargé son flan collecté et formé,et l'a fait passer au moule de la table de percus- sion et qu'il en est à la phase de son cycle d'opérations réalisant le retour vers la baie dTavant,en de nombreux exem- ples il est désirable de diminuer la température de ce moule
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à collecte.
A cette intention on a monté àpartir de la lase 1 au moyen de supports 264 (fig.21.22 et 23) une cirasse 265 dans laquelle est installé un tuyan 266 qui injecte de l'eau ou un autre liquide ,arrivant par une conduite d'alimentation 267 qui s'y rapporte et soumis sous le contrôle de la soupape 268.Cette projection du liquide vers le haut.pour le faire faire ainsi passer dans le moule quand a lieu la fermeture ou bien avant celle..ci provoque un abaisseront de température dans le moule.et ce qui reste de l'alimentation en liquide injecté peut être recueilli par une auge 265 et être expulse par le tuyau d'évacuation 269.
Dans une zone qui sera,par exemple.et de préférence.celle de l'amenée du liquide reforidisseur, on peut disposer une chambre 270 desservie par un conduit 271 d'air sous pression.
!Jette cambre 270 a été représentée comme étant équipée des becs de lances 272 et 273 de directions opposées.L'amenée de l'air pour l'insufflation étant soumise au contrôle de la soupape 274 pour desservir le, conduite 271 il est possible de pratiquer une éjection dirigée vers le haut.dans les par- ties les blus basses du moule à flan. 57-58.en y éjectant un jet d'air refroidisseur pour chasser tout restant de liquide alimentaire (si c'est de liquides que l'on fait usage) et éliminer toute accumulation de fines particules ainsi que pour abaisser la température.En certains cas,il se peut que le soufflage par de l'air seulement suffira; en d'autres exemples.l'injection par du liquide seule suffirait;
tandis que.en d'autres circonstances, l'on pourra employer les ceux à la fois.
Transfert.
Quand le galet 132 entre dans le chemin de came 1--il (fig.
27) à la partie 275 du chemin,le coin 86 est suffisamment a- baissé pour faire commencer le mouvement des parties 82 de moules de parachèvement d'encolure,en sorte de n'avoir pas de maintien serré du flan en suspensionpar le parachèvement
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d'encolure .Le galet 132 arrivant alors à la partie de came 276 provoque l'ouverture complète du parachèvement:
d'enco- lure,done lors de son passage dans la partie de came 277.Le galet 132,en passant de la partie de came 277 à la partie de came 278,permet au ressort 87 (fig,15) de retirer le coin 86 en sorte que les sections de moules de parachèvement d' encolure aient la position appropriée pour être fermées par l'action du report lamellaire 80' en avance sur la fermeture des sections de moules à flans 57-58 qui basculent l'une vers l'autre pendant l'opération du refroidissement,a u dessus des jets de liquide 261 etdes jets d'air 272 et273.
L'accomplissement du cycle d'opérations à la première table ou table à flans détermine la collecte par prélèvement au contenu du bassin,donne à cette collecte la forme d'un flan et amène ce flan en position appropriée pour le laisser passer à un Moule de soufflage sur la table du soufflage.
Table de soufflage.
La table de soufflage 32 est portée j,ar les paliers an- ti-friction 33 (fig.29) soutenus par le rebord 279 du manchon 280 qui estpassé sur la colonne 4.Ce rebord et ce corps de manchon 279 et 280 prennent apui sur l'écrou fendu 37 réa- lisant une monture de pal ier anti-friction 36 pour ce corps de manchon.Cet écrou fendu 37 passé sur l'arbre 4= se règle en faisant osciller le levier 41 de façon semblable à ce qui s'était fait pour régler la position de la table à flan sur la colonne -5.
Mon t ure du moule de soufflage.
Au dessus de la table 32 se trouve la plate-forme de porte-moule 281 (fig.2 et 39) comportant une série de paliers 282 servant de montures à des chevilles à charnières 28..5 .Ces chevilles à charnières réalisent des supports pour les bras 284 et 285 portant les sections de moules de soufflage 286 et 287.La plate-forme 81 porte,à l'intérieur intérieurement au support 282,un support 288 pour des barres de guidage 289
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qui en partent et aboutissent au support' 282.
Sur ces barres de guidage on a un coulisseau 290 agissant de coopération, par l'intermédiaire du tampon à ressort 290' pour faire mou- voir la crossette 291 d'où partent clos biellettes réglables
291' allant jusqu'aux bras 292 équipés de paliers 293 en fi- xation à la oharcente de palier 282.Des bras 294 écartés des biellettes 291' sont fixés aux bras 292.Les bouts extérieurs et libresdes bras 294 sont reliés par des biellettes 295 aux sections de moule de soufflage respectives 286 et 287.Un galet 296 qui est monté sur la crossette 291 agit de coopé- ration avec une came 297 à l'approche de la zone de trans- fert,où il donne aux sections de moule de soufflage une di- rection tournée vers la position de fermeture.A la partie de came 398,
les sections de moules de soufflage sont entiè- rement fermées et il en est ainsi à partir de là,au cours de chaque opération de soufflage jusque l'entrée du galet dans la partie de came 299 où les moules s'ouvrent partiel- lement;on a l'ouverture complète à la partie de came 301,puis la fermeture graduelle au passage de la part je de came 297, Cette came 297 avec 298,299 et 301 est fixée au manchon 302 sur la, colonne 4 en sorte de ne pouvoir tourner avec la pla- te-forme 281,La fermeture a lieu à. la région proche de la table à flans et après que l'appareil de parachèvement d'en- colure a cessé de serrer le flan.
Tête de soufflage.
Les supports 282 qui partent ces bras 301 s'étendent vers le haut et vers l'intérieur dans la direction de la colonne 4.Une cheville de palier 305 qui est montée à pivo- tement dans les supports 282 aux oreilles 304 porte un bras 306 portant à son extrémité le cylindre 307 (fig.2.29 et 30); celui-ci a une partie terminale 308 tubulaire,en forme de calotte sphérique et à réglage automatique .pour l'application sur'les sections fermées du moule de soufflage 286-387.Dans le cylindre 307 se trouve le.piston 309 dont la tige 310 se A
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prolongé jusqu'à la culasse 311 où il y a un Matelas ou par-
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tie de sertissage 312 servant LI E;
<..;arde-dj cl '.,ance pour la coo- pération directe avec l'encolure et flan.
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Un bras ,314 qui est fixé au bras .306 se dirige en arriè- re de celui-ci et sous un certain angle .pour rejoindre un raccord d'articulation résilient 315 avec une crossette 316 qui peut se mouvoir en va-et-vient dans la glissière de ici-
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dage 317 de l'un des bras 03 sous l'action du alet 31i coo- pérant avec la came 319 ,Quand s'exer#ltef.fort de traction vers l'intérieur de la partie à petit rayon,cette came 319 (fig.2 et 29) estadjacente à la position dt transfert, la tête de soufflage 308 étant levée à l'écart du moule de soufflage.
Comme le trajet s'effectue dans le sens des aiguilles d'une montre à partir de cette position du transfert,la came 320 dirige le mouvement extérieur de la crevette 316 en sens radial et,ce faisant,fait appuyer par une poussée élastique
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ou résiliente la tête jOe de l.uut on ùa.8w' le haut du nou- le 286-287 alors ferme.Les parties de came 319-320 sontnon- tées sur la nervure portant la came 97 etsont fixées au
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manchon 302 et à.
la colonne "".Cette position du bas pour la tête 308 est maintenue jusqu'aux environs de l'endroit dTenlè-
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vement situé à la came 519T ou s'opère une levée précisément suffisante pour dégager le moule dE soufflage .La came 321 effectue une levée de la tête 308 au cours du trajet allant vers la zône à court rayon de la came 319.
Fond du moule de soufflage .
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Un bras pendant â239""es monté en dessous du support 28::' sur la cheville-charnière J22 est @uni d'un raccord réglable au moyen du boulon 324 pour sa réunion au bras auxiliaire 325
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dirigé vers lTextérievr,(fig,29) sur lequel est rlonté amovi- ble ment le fond de moule 326.LE:
bras j2.3 comporte un raccord d'articulation résilient et ràg>'ble Ji::.7 pour sa réunion au bras 528 qui K nte du support ut livot j29 faisant corps avec la table 3(.).De ce bras J28 pend,au travers de l'ouverture
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330 pratiquée dans la table, un bras 331 portant le galet 332 qui agit de coopération avec la came 333.Cette dernière came (f5.g.29 et 32) occupe une position à rayon normal pour le maintien du fond demoule 326 en position levéeoù sa ferme- turc s'opérera par lesmoules de soufflage 286-287 alors ferme.
Quand a lieu couverture des moules (le soufflage grâce à la came 29 9 le galet 332 passe sur la partie de came 334 à rayon plus grand.obligeant ainsi la pièce d'articulation 327 1--aire basculer le fond de moule 326 ainsi dégagé;
de telle sorte que l'objet en verre souffle 335 peut basculer du fond de moule 326 et être délivré,par un plan incliné 3,36,pour être conduit à un "lehr" ou être simplement mis à l'écart de la machine,selon désir de l'opérateur.Cc. galet 332 passe de cette partie de came 334 à la partie de came 337 qui vient se confondre dans la partiede came 335.pour faire basculer alors le fond de moule 336 et le faire retourner à la posi- tion occupée avant l'arrivée à l'endroit du transfert,
en sorte que le sections de moules à soufflage 286-287 peuvent se fermer et que ce fend de moule peut être maintenu en posi- tion pour recevoir un autre flan au cours de son cycle d'opé- rations comme on l'expose d'ailleurs plus bas.
Soufflage de parachèvement.
Le conduit d'air sous pression 338 qui monte de part en part de la colonne 4 comporte une soupape 339 pour permettre de modérer la quantité d'air alimentaire.Ce conduit à air sous pression 333 montant d'abord au travers de la colonne 4 (fig.2.29.33) redescend enstitè au tampon 339 (fig.33 et 34) qui en condition normale est maintenu appuyé par un ressort de compression hélicoïdal réglable 340 dans le support 341 pour donner la position contre l'anneau 5'*2.Cette plaque an- nulaire 342 est réunie aux bras 303 pour assurer la rotation avec les rioules à soufflage et elle est aménagée d'une lumiè- re 343 donnant dans le conduit 344 (fig.2.29.30.31) qui s'é- tend jusqu'au presse-bourrage d'extrémité 345,
et de la,se rend par le conduit le, ferai 346,au cylindre 307.En suite à
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ce soufflage initial sous :rres.;J5-{\1;<±'Íl :W;tf'onten1.< dans le cy- lindre 307 passe,par les lumières 347 et à l'intérieur de la tête de soufflage 308 pour traverser le goulot: ou encolure 348 de l'objet fabriqué ..5.55.Cette opération du. soufflage a lieu pendant le court espace de temps durant lequel la lu- mière rotatoire 343 est en correspondance avec le tampon 339 qui ne tourne pas.
.Par la suite,au cas où l'on désirerait une seconde opé- ration de soufflage on frappe à plus haute pression, ce ne-ci pourra être débitée par la soupape 349 pour diriger le cou- rant par le conduit 350 qui s'étend dans la partie du bas de la colonne pour monter et sortir au baut de celle-ci par
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ce conduit J5t." et arriver au tampon 351 (fiv.3,5 et 35) adja- cent au tampon 339.11 a donc.pj.r le chemin du même raccord, flexible 344,un apport de ce air à. haute pression addition- nel à la phase finale du soufflage et pendant qu'a lieu le trajet continu de ce moule à frappe ou soufflage sur la ta- ble de frappe ou soufflage.
Comment l'objet est détaché des moult: du souffla;
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Ce tampon ¯)51 présente, outre la l"L4.mit:re qui doit venir correspondre avec la lumière ,z3,nc lumière J51' (fig,3 et 35) pour correspondre avec la lumière 35& pratic"L4.ée dans l'anneau j,12.Cette lumière 35 est reliée 1".0:
' le conduit 555 au presse-bourrage J45 à l'extrémité opposée de la che- ville-charn-iùre jOb pour rejoindre le raccord du conduit 3- 44,et.à partir de ce presse-bourrage on a le conduit 354 (fig.30) rejoignant le raccord 355 dans la culasse 356 ju cylindre 307,en sorte que chaque bouffée de la pression d'air peut sortir par l'orifice 357 puis passer dans le cylindre 307 et arriver au dessus du piston 309 en descendant, se Ion le réglage opéré au moyen de la via 356' pour l'objet parti- culièrement en cause,en faisant donc descendre ce piston en antagonisme à l'action plutôt montante qu'exerce le ressort
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309' butant contre la plaque à Ëfioe 347' ,ce qui oblige la bise 310 portant le terminus 311-,
312 à exercer une preçxion é-
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cm.a .y q -R. " élastique sur ce terminos pour qu'il appuie sur le champ supérieur de la lèvre 348 de la bouteille.en maintenant cette bouteille au moment où comnence couverture des sections de moule 286 et t 287 de frappe ou soufflage.
L'article soufflé 335 est par conséquent empêche de se cacher du moule de frappe ou soufflage à l'ouverture des sections 286 et 287 de ce moule et dans ces conditions il lui est donné la position dressée debout propice à la déver- ser du fond 326 en faisant basculer ce fond vers l'extérieur
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(fig.29 ) .
Fonctionnement.
Bien que les options posent être considérées comme
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ne comportant pas (tes étroits de stationner nt à proprement parler en raison de la morche continuelle de la échinez vue schématique pourra simplifier la compréhension de leur ordre de succession,selon l'exposé descriptif ci-après rela-
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tivement à la machine .Cet te échine peut être con3S,àérée COL111le mise en rin.rebe en i-iie'vl-,,:q.nt en cirent l'interrupteur desser- vant le moteur 5.Les tables ;0 et 32 étiixt ainsi continzelle- ment inves en rota',-ion,les parties de coules à, flans 57 et 58 sont à la station ",F" (fig.S6).A l'endroit ôc la station nez on se trouve l'arc 58 il sfo:
ère un basculeront vers le haut du verseur de porte-moule 8, flan pour çme les mol,1>es à. flan puissent rester. écartés, du champ d'entrée de la baie d'avant,en passant donc par dessus lui et tombent Ce cette position levée jusqu'au verre fondu.dans la région de l'arc
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359.A cette tombée i-our le contact du moule à. flan ferme ..vec le verre fondu que contient 1. bassin il ;' a. unie aspi- ration correspondant à la psrtie arquée -J60 du trajet.Il 3 a alors un trajet à peu près horizontal qui est accompli par le moule à flan de collecte à aspiration pour franchir l'arc
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plus petit 61 au niveau du verre ,111;
.i8 aller Jusqu'à, la sta- tion /fait devant laquelle la collecte conpiete est accomplie, puis a lieu une phase de levée suivant une partie d'arc 362 vers la hauteur de l'obturateur.l'opération de cisaillage
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ayant lieu pondant cet intervalle.
Immédiatement après on a la fermeture de l'obttrataur, du fait que cette plaque du fond 326 tourne comme indiqué en traits interrompus dans la fig.28 pour descendre en des- sous de la collecte dans le moule à flan à la région de l'arc
363 et cette plaque de fermeture du fond 326 reste en cette position de fermeture du fond de monle à flan pendant la phase de passage de l'arc 364.A recouvrement avec la dernière par- tie de cet arc 364,à la station "B" il se produit,pendant la phase de passage de l'arc 365,un tassement du flan dans le moule à flan.Cet te série des opérations suivant ceJ arcs complète la phase de collecte.
.Au voisinage de la dation "C" peut de produire l'ouver- ture du moule au pacage par l'arc 366.Le long de lui, ou en coïncidence avec la dimension de cet arc 366 on a l'arc
367 qui est celui du contrôle sur le déplacement radial du parachèvement d'encolure dans l'accomplissement de transfert.
Il n'effectue don mouvement initial en sens radial que quand le moule à flan est ouvert et alors s'opère le déplacement du plongeur du parachèvement d'encolure,en même temps que l'afflux d'air la phase de pacage à l'arc 365' pour provo- quer la répartition voulue du verre dans le flan.Ces arcs
366 et 367 vont jusqu'au delà de la stat ion "D" de transfert etde rendent à la région dela station "E".
Cette station "D" constitue le point de proximité de la table à flans avecla table à frappe ou soufflage et dans la phase d'approche de cette citation "D' en franchissant 1' arc 368 le parachèvement d'encolure est partiellement ouvert en sorte qu'il n'y a pas de contrôle positif du flan formé à l'endroit voisin du moule à soufflage ou frappe auquel est destiné ce flan,puis,le passage de l'arc 369 marque la ter- minaison ou le plein trajet complètement ouvert pour ce para- chèvement d'encolure.
En suite à ce trajet du flan dans le sens inverse des aiguilles d'une montre il s'opère à mi-chemin au pourtour
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autour de La table à flans le transfert: de ce flan à la ta- ble à frappe ou soufflage,vers la station "G".A rapproche de cette station "G".le moule à frappe ou soufflage produit la fermeture en franchissant la dernière partie de l'arc 370 pour finir par se mettra à recouvrement sur l'arc 368 qui est celui d'ouverture du parachèvement d'encolure.Partant de cette station "G" et se dirigeant vers la station "H" le trajet suit un arc 371 où. a lieu l'abaissement de la tête de souffla- ge ou frappe afin qu'elle puisse recevoir sa position pour le soufflage sous basse pression au parcours de l'arc .373
,le soufflage sous basse pression régnant (le la. station "H" à celle "I" tandis que le soufflage sous haute pression se fait précisément à partir de la station "I" jusqu'au delà de la station "J" en sorte d'approcher précisément de la, station "K" et sans comprendre l'arc 371 où la tête de soufflage est déga- gée après que l'arrivée de l'air sous haute pression a été interceptée, permettant ainsi à la tête de soufflage de rete- nir l'article pendant qu'a lieu l'ouverture du moule.
L'ouverture du moule se produisant à la station "K" est à recouvrement avec la position de l'arc 374 où persiste la chasse par le piston et avant le moment où la tête. de souff- lage sera réellement levée.En suite à cela,l'ouverture du moule à soufflage provoque au parcours de l'arc 375 l'expul- sion du fond pour que l'objet parachevé devienne disponible.
La disposition des tables prévues pour la production d' articles souffles est telle qu'il n'y ait entre elles qu'un faible espace de jeu.Il est désirable que le rayon de l'arc du trajet du moule à frappe ou soufflage dépasse le trajet du moule à flan,en sorte que,quand le parachèvement d'encolure sera poussé vers l'extérieur à partir de la position de cir- culation normale,sa vitesse linéaire puisse .particulièrement pendant le passage de l'arc décrit le long de la came 260, s'approcher du trajet linéaire du moule à soufflage pour as- surer une coïncidence approximative entre le dégagement du flan lors du parachèvement d'encolure et son dépôt dans le ./X moule à frappe ou soufflage.
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Les endroits où son t placé s . le s cames ,par rappo rt à tel ou tel bras sur une tableur rapport à tel ou tel autre ou au bras adjacent,sont arrêtés de façon à ce que,la charge étant appliquée pour l'effet de levage par une came détermi- née,il se produise une action compensatrice d'une autre ou d'un bras adjacent,ce qui a pour résultat d'équilibrer la charge,et dès lors cette machine est d'une marche douce, e- xempte de secousses;elle fonctionne à raison d'un minimum de force motrice,môme en pratiquant de grandes vitesses,et assure économiquement la production d'articles de grand choix.