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Pyromètret,
La présente invention a pour objet un moyen da indiquer les températures et particulièrement celles d'un fluide chauffant dans un appareil échangeur de chaleur par surface ou de permet- tre de s'assurer que la température voulue du fluide à chauffer n'a pas été dépassée.
Dans ces appareils les éléments dans lesquels passe le fluide à chauffer sont fréquemment placés dans des gaz à très haute température et les conditions de service sont sévères à tel point qu'il faut dépendre de l'action refroidissante du flui- de à chauffer pour les préserver de la destruction.
La tempé- rature du fluide à chauffer atteinte en régime normal un tel de- gré que si la température fixée d'avance est dépassée pendant un certain temps les éléments de chauffe sont gravement endomma-
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gésp sinon entièrement détruitso
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Particulièrement les périodes de mise à feu et d'arrêt sont sévères, surtout pour des surchauffeurs de vapeur, parce que pendant ces périodes la quantité de vapeur qui passe dans les é- léments est insuffisante.
L'objet de l'invention est de dernier le moyen d'établir si un dommage causé aux éléments provient d'un matériel défectueux ou d'une température excessive et ce par un indicateur fusible, qui n'est pas en contact avec le fluide à chauffer, mais opère par conductibilité à travers la paroi du tube.
La. description qui va suivre en regard du dessin annexé donné à titre d' exemple, fera bien comprendre de quelle manière
1'invention peut être réalisée.
Fig.l est une section verticale partielle d'une chaudière à surchauffeur laquelle est appliquée l'invention.
Fig.2 est une vue partielle montrant les collecteurs avec leurs vue dans le sens des flèches II-11 de Fig.1.
Fig.3. est une coupe partielle à plus grande échelle suivant III-III de la Fig.2 et
Fige. 4 et 5 sont des vues en plan et en élévation des éléments fusibles employés.
Dans la Fi.l la chaudière semi-verticale du type Stirling, comprend un nombre de tambours de vapeur et d'eau 1, 2 et 3, ces tambours étant reliés entre eux par des tubes générateurs 4, 5 Et
6 et au tambour de boue habituel (non représenté). Les tambour:
? supérieurs sont en outre reliés par les circulateurs de vapeur et d'eau habituels 7 et 8 et la vapeur produite est amenée par le tube 9 au collecteur de vapeur saturée 10 du surchauffeur, qui comprend en outre un collecteur semblable II pour la vapeur sur- chauffée et un nombre d'éléments tabulaires 12 reliant les deux collecteurs placés dans l'espace intermédiaire de la première nappe de tubes 4 de la chaudière. La vapeur surchauffée est a- menée au point d'utilisation par la conduite 13.
Comme il est montré clairement en les Figs. 2 et 3 un trou
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14 borgne est ménagé dans la paroi du collecteur à vapeur sur- chauffée 11 à son extrémité de sortiesce trou étant taraudé et
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s"étendant Jusqu'au voisinage de la surface intérieure de la paroi.
La quantité de métal laisse dépend des conditions pour les- quelles le collecteur est établie Un minimum d"épaisseur de métal suffisant pour pouvoir résister à la pression imposée au
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collecteur est évidemment nécessaire et le maximum d"épaisseur est limité par le facteur de conductibilité du métal de la pa- roi du collecteur,,
Les éléments fusibles 15 et 16 comprennent deux éprouvettes semi-cylindriques ayant une base élargie, disposées au fond du trou borgne,et maintenues par un bouchon fileté 17 vissé dans le trou taraudé 14.
Les éléments fusibles 15 et 16 peuvent être constitués d'une matière quelconque dont le point de fusion est la tempé- rature que 1 on désire indiquero Dans l'exemple donné d'un sur. chauffeur travaillant à une température habituelle de 425 on doit pouvoir indiquer des températures de 1 ordre de 450 C.,et l'élément 15 est composé d'un alliage dont le point de fusion est dans le voisinage de 455 C.
Cet alliage peut se composer
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d'un mélange de 35a+,^ de plomb# D go4 jo de zinc et de 29D 2o d'antimoi:'18" Il est quelquefois désirable de pouvoir constater de com-
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bien cette température a t3 dépaeséen Pour cela, l'élément 16 A un puit-t <ie fasion dD approx:1.matiiTement 51000 et le mélange de cet élé1!lellt peut se composer de 19n12fo de plomba 9 19aI2o de zinc et 61.75 d.antimo1ne Cee éléments peuvent naturellement être composés de n'importe quelle matière dont le point de fu- sion est la. température voulue.
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Afili d'indiquer <;1.( d"eu<pêcher toute manipillation non auto- risée le bouchon 17 pourra- être souûé partiellcl'!8rt comme mon- tré à 18, ce qui ce.) un plombage qu'il faut casser pour
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atteindre les 4lne:ts fasibleso
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Le fonctionnement de l'objet de l'invention est facilement compréhensible par la description qui précède, car ur. excès de température sera immédiatement indiqué par la fusion de l'un ou des deux éléments fusibles.
Il est à noter que les fluctuations de faible durée dans le foyer, ou du courant de la vapeur, ou de la température du fluide à chauffer, n'affecteront pas les éléments fusibles, par- ce qu'ils sont affectés seulement par la chaleur passant par conductibilité à travers la paroi du collecteur et qu'ils n'at- teindront la température nécessaire pour les faire fondre qu'a- près une période assez longue de conditions anormales.
Il va de soi que des modifications peuvent être apportées au dispositif qui vient d'être décrit, sans pour cela sortir du cadre de l'invention.
Résumé. l'invention comprend:
1. Un indicateur de température destiné plus particulière- ment aux échangeurs de chaleur tels que des surchauffeurs et qui est constitué par un ou plusieurs fusibles de composition appro- priée se logeant dans la paroi dudit échangeur de manière à n'être pas en contact direct avec le fluide à chauffer;, mais à recevoir de la chaleur par conductibilité à travers cette paroi.
2. L'utilisation de plusieurs fusibles à point de fusion différents de manière à situer, en cas de fusion de plusieurs d'entr'eux, la température maxima qui a été atteinte entre des limites bien déterminées.
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