BE366715A - - Google Patents

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BE366715A
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/26Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies rotatable

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé et dispositif de filtrage pour le dépoussiérage des   @   gaz, ue   l'air,   etc... 



   Pour établir la   teneur   en poussières des gaz ou de l'air on utilise dans bien des cas une épaisseur de fibre de verre. la fibre de verre ou métallique, le crin de cheval et les pro- duits semblables n'offrent à un courant de gaz qu'une très faible résistance de sortes que la vitesse de ce courant à l'intérieur de ce produit   n'est   que très peu modifiée. C'est là la raison pour laquelle on peut faire passer les courante de gaz à faible vitesse (faible pression) à travers des pro- duits semblables, et leur teneur en poussières y est retenue pratiquement sans   aucun résidu.   



   Cette action est rendue possible du fait que les pro- duits de ce genre ne   présentent   qu'une masse solide très ré- duite (faible pourcentage) en rapport avec leur volume. j'autre part, cette   Masse   solide présente toutefois une sur- face relativement très grande sur laquelle restent appliquées les particules de poussière lorsque la vitesse des gaz est 

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 réduite. 



   Pour le dépoussiérage d'un courant de gaz continu, par conséquent pour l'application de filtres semblables pour un usage pratique,il est nécessaire maintenant d'obtenir un net- toyage des masses filtrantes pouvant s'effectuer économique- ment. 



   Ce nettoyage conformément à l'invention est obtenu en fai- sant passer dans la masse filtrante un courant d'air ou de gaz à plus grande vitesse qui entraîne avec lui les   particules   de poussière accrochées à la masse filtrante, provenant du gaz ou de l'air à purifier et lancé à travers la masse à faible vitesse, 
Pour obtenir ce résultat de manière pratique, on a,con- formément à l'invention, divisé le filtre   ;ni   cellules qui sont traversées séparément par le courant de nettoyage. 



   Le passage du courant gazeux de nettoyage est obtenu con- venablement à l'aide   d'un^-,   buse d'aspiration ou de soufflage circula.nt sur la surface filtrante ou   inversnment   à l'aide d'u- ne buse d'aspiration ou de souiflage rêvant   laquelle   circule le filtre. Conformément à l'invention, la buse d'aspiration ou de soufflage est constituée de   manier?   que' seule une cellule à la fois soit   soumise   à l'aspiration ou au soufflage, tandis que les cellules voisines sont découvertes.

   Ce passage du courant d'air de nettoyage dans une cellule seulement, laquelle cellule est séparée des autres parties du filtre,est absolu- ment nécessaire pour atteindre une vitesse suffisante du gaz de nettoyage, pour pouvoir travailler avec une utilisation de force relativement minime,et par suite obtenir un nettoyage' efficace. 



   Au dessin'ci-annexé dans lequel on a représenté une ins- tallation conforme à l'invention : 
Fig.1 est une coupe longitudinale verticale dtune forme d'exécution de l'invention, quelques parties étant en élévation 

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 EMI3.1 
 Fig.2 est un coupe transversale horizontale suivant la ligne   2-2   de la   fig.l   
 EMI3.2 
 àlig.3 est UL0 coupe transversale semblable d'une forme d'exécution légèrlill0Dt modifiée. est ai=; r ïprc:sentÛtion schématique des deux cou- rants circulant a. travers le filtre. 



  Fig.5 est Luie coupe verticale à travers une autre forme 
 EMI3.3 
 d' :'xécl1tion. 



  ,5'ig. une coup'" horizontalp suivant la ligne 6-6 de la fig.5. 



  Dans lu foric-, d'exécution représentée k'ig.1 et.3, l'ins- tallation oonijjrcna une ohumbre 7 dans laquelle est placé un filtre cylindrique 8 en fibre de verre, paille métallique, crin de cheval ou uutre. Le filtre est divisé par des cloi- sons de   séparation     raaiales   9 en un certain nombre de cellu- 
 EMI3.4 
 les étroites, verticLl;

  s 10, Le gaz à purifier, l'air, etc... est admis en 11 dans une chambre a'admission 7a et circule lentement de l'intérieur du filtre 8 vers l'extérieur dans la chambre 7 de laquelle il s'échappe par   12.   Lors du passa- ge à travers le filtre La poussière est séparée du gaz de sorte que celui-ci s'échappe purifié par 12 de l'installation 
Dans la chambre 7 est monté de manière à pouvoir tourner un arbre creux 13 qui s'étend au centre dans le filtre cylin-   drique   8 et mis en   rotution à   l'aide d'une poulie 13a. 



   L'arbre creux 13 est muni   d'une   buse d'aspiration 14 dont l'orifice de succion circule à la surface intérieure du filtre 8. L'arbre 13 est relié par une pièce de connexion 15 à une tuyauterie 16 qui conduit à un séparateur de poussière 17. Un ventilateur 18 disposé sur la tuyauterie 16 produit une succion dans 1'arbre creux 13 et la 'buse 14 de sorte que, puisque celui-ci se déplace sur les différentes cellules du filtre 8, il s'établit un courant de gaz de la chambre 7 à travers les cellules filtrantes, qui passe par la buse 14, 

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 l'arbre creux 13 et la tuyauterie 16. Ce courant gazeux en- traîne avec lui toute la poussière qui s'est déposée dans la matière filtrante. Le gaz avec la   poussière   est conduit par la tuyauterie 16 dans le séparateur de poussière 17. 



  Le gaz qui sort éventuellement encore chargé de poussières qui ne seraient pas restées dans le séparateur 17 est conduit par la tuyauterie 19 vers la chambre d'admission 7a où il se mélange au gaz à purifier et repasse à nouveau dans le filtre 
L'orifice d'entrée 14a de la buse 14 stêtend   sut   toute la hauteur du cylindre 8 et sa largeur correspond sensible- ment à la largeur de la surface intérieure.d'une cellule fil- trante 10. De chaque côté de   l'orificp   d'entrée 14a de la   buse,il   a été prévu une surface de recouvrement 14b qui cor- respond en largeur et en longueur aux dimensions correspon- dantes d'une cellule filtrante.

   Lorsque la buse est placés en regard d'une cellule filtrante c'est-à-dire son orifice d'entrée, les surfaces de recouvrement 14b obturent herméti- quement les deux cellules voisines, grâce   à   la division du filtre en un nombre relativement grand de cellules et grâce aux surfaces de   recouvrement   le courant gazeux ou   ûtair   pré- vu pour le nettoyage ne peut s'étendre dans le filtre et est obligé de passer par celui-ci par un faible espace qui cor- respond sensiblement à la grandeur d'une cellule 10. De ce fait, on imprime an courant de nettoyage une grande vitesse de sorte qu'il traverse le filtre dans toute sa profondeur ot nettoie celui-ci   efficacement   de la poussière qui s'y est déposée.

   Dans la fig.4, on a représenté le chemin du courant .   gazéux   dans le filtre 8, x sont les courants à purifier et y le oourant de nettoyage qui entraîne la poussière hors du fil- tre. Au lieu d'évacuer la poussière par succion on peut éga- lement l'évacuer inversement par soufflage. 



   Pour obtenir une répartition régulière du courant gazeux à purifier sur les cellules du filtre on peut fixer sur 

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 l'arbre creux 13 et la buse 14 un cylindre en tôle 20 qui participe au mouvement de rotation de l'arbre 13. La surfa- ce totale des trous   aai-s   le cylindre 20 correspond environ à la surface de l'orifice d'adminssion du gaz   11   ou à l'o- rifice de sortie 12. 



   Dans la forme d'exécution représentée Fig.3, l'arbre 
13 et la buse 14 sont   fixes,tandis   que le filtre 8 tourne. 



   Cette forme d'exécution se différencie encore de celle re- présentée Fig.1 et 2 par le fait que le courant de gaz sor- tant du séparateur de poussière rie retourne pas à la cham- bre d'admission 7a tuais est conduit par une tuyauterie 21 dans un canal 22 prévu dans la chambre 7 exactement en face de la buse fixe 14. Cette tuyauterie 21 et le canal 22 sont également   représentés   en pointillés dans la   Fig,l.   Dans cette forma   d'exécution,le   courant de nettoyage circule suivant un cercle à travers le filtre et le séparateur de poussières. 



   Dans la forme d'exécution représentée Fig.5 et 6, le filtre 8' a la forme d'une couche ou d'une plaque horizon- tale placée dans une chambre cylindrique 7' munie d'un ori- fice d'admission 11' et d'un orifice d'échappement 12' pour le   gaz à   purifier. Le filtre est divisé en cellules la' par des parois de séparation 9'. La buse 14' est portée par un arbre creux 13'. Son orifice d'entrée'correspond en grandeur et en forme à la section transversale d'une cellule Le courant gazeux utilisé pour le nettoyage du filtre ne traverse pas celui-ci par succion mais par soufflage. Sa vitesse est plus grande que celle du courant gazeux à puri- fier qui se déplace de Il* vers 12'. La poussière soufflée hors du filtre tombe dans le cône renversé 23 duquel elle s'échappe par la tuyauterie 24.

   Comme autre forme d'exécu- tion, la buse 15' peut être fixe et le filtre 8' peut tour-   ner.  

Claims (1)

  1. R E S U M E - -- - - - - - - - - - - Cette invention concerne un procédé et un dispo- sitif pour le dépoussiérage des gaz, de l'air, etc...consti- tué par un filtre en profondeur, caractérisé par ce fait que: 1 ) Dans un filtre de masse peu compacte par rapport à son volume, constitué par de la fibre de verre, de la paille mé- tallique, du crin de cheval ou autre, le gaz à purifier, l'air ou autre est envoyé à une vitesse réduite et un courant d'air ou de gaz prévu pour le nettoyage du filtre passe à vitesse plus élevée et entraîne avec lui les particules de poussières provenant de l'air ou du courant gazeux à purifier et acorochées à la masse du filtre.
    2 ) Le filtre du dispositif prévu pour l'exécution du procédé est divisé en cellules qui sont traversées séparément par l'air ou le courant gazeux de nettoyage.
    3 ) L'évacuation de la poussière s'effectue à l'aide d'une buse de succion ou de soufflage se déplaçant sur la surface du filtre.. Cette buse présente des deux côtés de son orifice des surfaces de recouvrement constituées et fixées de manière telle qu'elles recouvrent au moins chacun une cellule du fil- tre.
    4 ) Pour la répartition du gaz à purifier, de l'air ou autre, il est prévu une tôle perforée ou tamis déplacée en même temps que la buse de succion ou de soufflage devant les cellules du filtre ou devant laquelle se déplacent les dites cellules lorsque la buse de succion ou de soufflage est fixe.
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