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PERFECTIONNEMENTS APPORTES AUX PROCEDES ET DISPOSITIFS-POUR SEPARER DES FIBRES, PLUS SPECIALEMENT-CELLES UTILISEES POUR L'INDUSTRIE TEXTILE,
D'UN COURANT D'AIR QUI LUI SERT.DE VEHICULE.
Dans l'industrie textile on se sert pour le transport de matiè- res initiales ou à filer, telles que la laine, le coton, la laine cellulo- sique, les poils, etc..., d'une installation pneumatique. Celle-ci est éta- blie, par exemple, entre des machines de traitement qui servent à'désagré- ger les matières en vue de permettre leur filage. Pour séparer'les fibres du courant d'air, à proximité des machines de traitement, on a déjà établi, dans le conduit transporteur, un tambour tamiseur rotatif hors duquel l'air est aspiré par un ventilateur alors que les fibres se déposent sur le tamis tournant, Les fibres et le courant d'air transporteur sont ainsi séparés complètement,-. On détache ensuite les fibres à l'aide d'une raclette établie en un endroit approprié de la paroi du tambour.
Les dispositifs séparateurs, dénommés.également condenseurs de fibres, du.genre susindiqué, présentent l'in- convénient que le dépôt des fibres sur la paroi du tambour tamiseur crée une résistance élevée au courant d'air qui les véhicule. De plus, on est obligé de nettoyer souvent la paroi à fines mailles, par exemple un tôle perforée, du tambour. 'Le plus grand inconvénient est toutefois le serrage de la . couche de fibres, ainsi formée, contre le tamis ce qui dônne lieu à un tas- sement des fibres alors que celles-ci devraient, au contraire, être désagré- gées.
Le procédé qui fait l'objet de l'invention et qui sert à séparer complètement les fibres du courant d'air qui les véhicule, consiste à effec- tuer la séparation des fibres et du courant d'air transporteur à l'aide de la force centrifuge dans un dispositif séparateur qui fonctionne d'après le principe d'un séparateur centrifuge. Des avantages importants, obtenus par le procédé, résident dans une consommation réduite d'énergie et'dans une dé- sagrégation convenable des matières fibreuses. La consommation réduite d'é- nergie résulte de la résistance notablement moindre créée dans le conduit transporteur et de la suppression du mécanisme d'entraînement.
Un dispositif qui convient tout particulièrement à la mise en
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oeuvre du procède susdit, comprend une boite fixecylindrique ou faible- ment conique, dans laquelle débouche, à proximité d'un fond de la boité, un conduit d'amenée d'air,chargé de fibres,suivant une direction sensi= blement tangentielle alors que le conduit de sortie de l'air est.prévu sur le dit fondproximité de sa partiecentrale, la paroi de la boite, au voi- sinage de l'autre fond de celle-ci, allant en s'évasant progressivement dans le sens de la circulation des fibres suivant la paroi'latérale de la boité . vers une ouverture qui communique avec un dispositif de décharge.
Par l'ef- fet de la force centrifuge, les matières fibreuses suivent'un trajet héli- coidal le long de la paroi de la boite cylindrique vers l'ouverture de dé- charge sans que ces fibres risquent de se tasser ou de s'agglomérer'de-tou- te autre manière. L'air,débarrassé des fibres, s'échappe par le conduit de sortie établi sur un fond de la boite sans que la séparation dés fibres puisse influencer défavorablement la résistance à l'air ou l'écoulement de l'air. Par une -constitution particulière de l'ouverture de sortie des fi- bres, délimitée par une paroi qui s'évase vers l'extérieur et qui se raccor- de progressivement à la paroi latérale de la dite boite,
on obtient-que les matières fibreuses avancent vers l'extrémité correspondante de la boite sans subir aucune déviation appréciable et sont recueillies dans le dispositif de décharge, en forme de poche, qui est isolé d'une manière étanche de l'air extérieur de sorte que l'air est empêché de s'échapper en cet endroit.' La partie de la paroi de la boîte qui est élargie d'une manière particulière, forme un guide pour les matières fibreuses vers le dispositif de décharge susdit.
Le dispositif de décharge peut être constitué de différentes manières. Suivant un mode de réalisation très simple, on lui fait compor-' ter une vanne avec roue à cellules établie en aval de l'ouverture de-sortie, l'axe de cette vanne étant avantageusement parallèle à celui de la boîte du séparateur. Pour éviter un coincement de la roue à cellules dans l'enve- loppe de la vanne, on donne à cette roue une largeur plus grande que celle de l'ouverture de sortie. De cette manière, les fibres peuvent se déposer seulement dans les cellules de la vanne. 'En outre, on constitue les cloi- sons qui séparent les cellules, en une matière élastique, On peut également constituer les bords extérieurs de ces cloisons par des lames élastiques par exemple par des plaques en caoutchouc.
De cette manière, on obtient une bon- ne étanchéité entre la'vanne à cellules et son-enveloppe et on obtient, en outre, qu'au droit de la sortie du dispositif de décharge les fibres qui ad- hèrent aux cloisons dès cellules, se détachent de celles-ci quand ces cloi- sons se redressent en passant en regard de cette sortie. Avantageusement, on fait tourner la vanne à cellulesà une vitesse réduite mais suffisante pour que les cellules ne risquent pas d'être trop remplies et que les fibres ne soient pas bourrées dans ces cellules. L'entraînement de la vanne peut se faire par un moteur qui peut être petit et de faible puissance.
Le dessin ci-annexé montre, à titre d'exemple, un mode de réali- sation de l'invention.
Les figs. 1, 2 et 3 montrent, respectivement en élévation, .en coupe transversale suivant a-b fig. 1 et en coupe transversale suivant c-d fig. 1. un séparateur (condensateur à tourbillon), établi:*conformément à l'invention.
L'air qui est chargé de fibres, est admis tangentiellement, par le conduit 2, dans la boite 1 qui est cylindrique ou faiblement conique vers le fond 3 de la boîte. Les fibres avancent donc suivant un mouvement héli- coîdal vers le dit fond 3 et l'air, débarrassé de fibres, s'écoule par le conduit de décharge ou la sortie 4 qui sont établis suivant l'axe longitudi- nal de la boite 1. Le conduit d'admission 2 a une largeur telle qu'il s'é- tend seulement sur une partie relativement petite de la longueur de la boite 1.
A proximité du fond 3 on ménage, dans la,paroi latérale de la boîte, une ouverture de décharge 7 qui peut être circulaire, polygonale ou ovale. La partie de la paroi de la boite qui se trouve à proximité de cette ouverture, est évasée, de la manière montrée à la fige 3, dans le sens de la
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circulation des fibres:vers l'ouverture de décharge 7 et vers l'extérieur' afin que les fibres qui avancent dans le sens de la flèche x, soient intro- duites sans subir aucune déviation, dans les cellules d'un dispositif de dé- charge. L'évasement de la paroi de la boite se fait avantageusement suivant une parabole, par exemple suivant une trajectoire de projectile', de sorte qu'on obtient un bon guidage, du point de vue de l'écoulement, des matières fibreuses.
Entre l'entrée d'air 2 et la partie de la boite 1 qui commence à s'élargir. en 5 et qui comporte l'ouverture de sortie 7, se trouve une sec- tion de grande longueur, de la boite dans laquelle les fibres sont séparées du courant d'air et sont dirigées vers l'ouverture de sortie, '-
La fige 3 montre que le dispositif de décharge, qui communique avec la boite 1, est formé par une vanne cellulaire 8. Celle-ci comporte' une enveloppe 9 qui est cylindrique sur la plus grande partie de son contour et dans laquelle peut tourner la roue à cellules 10; entraînée mécaniquement.
L'axe de la roue 10 est parallèle à celui de la boite 1. Les cloisons 11 qui séparent les cellules, peuvent être en une matière élastique. Pour l'exem- ple montré, on fixe sur chacune de ces cloisons Il qui sont par exemple eh métal, une lamelle marginale 12 qui est en une matière élastique et qui'frot- te sur la face interne de l'enveloppe cylindrique 9. On donne aux cellules de la roue 10 des dimensions telles que l'ouverture de sortie soit toujours isolée de l'orifice de décharge de la vanne afin que l'air ne puisse pas s'échapper. La largeur de la roue à cellules est plus grande que la largeur de l'ouverture de sortie 7.
Le séparateur ou condenseur de fibres peut être agencé de maniè- re telle que son axe soit vertical, oblique ou horizontal.