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Assemblage de feuillards ou rubans métalliques de cerclage et machine servant à le faire.
La présente invention a pour objet un système d'as- semblage des feuillardsrubans métalliques de cerclage, etc.. et une machine pour produire cet assemblage, cette ma- chine bien, qu'utilisable surtout pour cercler des colis au moyen de rubans métalliques pouvant évidement être appliquée avec avantage pour assembler et lier fermement deux extrémités d'un ruban plat de métal quelconques
L'assemblage est réalisé par cette machine en défor- mant les extrémités superposées du ruban pour former des
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.rouleaux tubulaires dont l'un est inséré dans l'autre et ensuite en gaufrant ou en plissant les parois de ces rou- leaux.
La machine servant à produire ltassemblage comprend en conséquence deux mâchoires, qui sont appliquées par un système de leviers articulés contre les extrémités se su- perposant du ruban et qui transforment les extrémités su- perposées au ruban plat en des rouleaux insérés l'un dans l'autre, puis gaufrent ou déforment autrement ces rouleaux pour les empêcher de se déplacer axialement l'un par rap- portà l'autre. Ce mouvement des mâchoires est exécuté en utilisant un système de leviers articulés.dont les mâ- choires font partie.
La machine comprend aussi uri dispositif perfection- né servant à aéterminer la position des extrémités du ruban et à les placer convenablement l'une sur 1,'autre..
Elle comprend aussi un dispositif nouveau et perfec- tionné servant à appliquer une tension sur le ruban, ce uispositif tendeur étant combiné avec des mécanismes qui empêchent l'application d'une force excessive de tension sur le ruban. Le dispositif tendeur et les dispositifs de serrage sont disposés de façon que les parties du ruban sur lesquelles les mâchoires opèrent sont laissées non-tendues*
L'invention s'étend encore à un dispositif servant à couper une extrémité du ruban, qui fonctionne en re- lation de temps prédéterminée avec le mécanisme formant l'assemblage ou le mécanisme tendeur,
et à des perfec- tionnements apportés aux rubans de cerclage particulière- ment appropriés pour la production de cet assemblage par enchevêtrement ou blocage mutuel des extrémités superposées
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du ruban. Ces rubans de cerclage perfectionnés sont ca- ractérisés par une section dont le centre est légèrement incurvé par rapport aux zones adjacentes aux boras du ruban., les bords longitudinaux du ruban étant cependant de nouveau dans le plan de sa partie centrale.
Les dessins annexés représentent plusieurs modes de réalisation des caractéristiques détaillées de l'in- vention.
Figure 1 est un plan de la machine montée.
Figures 2 et 3 sont des coupon de détail suivant les lignes 2-2 et 3-3 de la figure 1.
Figure 4 est une élévation de face ne la même machine comportant un mécanisme tendeur légèrement modifié.
Figure 5 est une vue, partiellement en coupe, suivant la ligne 5-5 de la figure 1.
Figures 6 et 7 sont des vues partielles suivant les lignes 6-6 et 7-7 de la figure 4.
Figure 8 est une élévation de bout de la machine dans la position ferméeo
Figure 9 est une coupe-élévation partielle suivant la ligne 9-9 de la figure1.
Figures 10, 11 et 12 sont des vues du support aes mâchoires et de celles-cio
Figures 13 et 14 sont des coupes partielles suivant les lignes 13-13 et 14-14 de la figure 1.
Figures 15, 16 et 17 sont @es vue,'? de détails d'un mécanisme tendeur modifiée
Figure 18 est une élévation de bout de la machine, analogue à la figure 8, montrant la machine dans la posi- tion ouverte.
Figures 19 et 20 sont des coupes suivant la ligne 19-19 de la figure 1, montrant les organes de la machine dans deux phases du fonctionnement.
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Figures 21 à 23 sont des coupes parti.elles respec- tivement suivant les lignes 21-21, 22-22, 23-23 de la fi- gare 1.
Figures 24 et 25 sont des coupes transversales.de différentes formes d'assemblages,,
Figures 26 à 28 montrent une forme d'assemblage en plan vu de dessus, en élévation latérale et en plan vu par en dessous, respectivement.
Figure 29 est un plan vu de dessus-d'un assemblage modifié.
Figure 30 est une section transversale schématique, à plus grande échelle, d'un ruban de cerclage'conforme à l'invention.
La machine est montée sur un plateau 1, destiné à être posé sur un colis B et qui comporte deux prolonge- ments plats 57 et 58, faisant saillie en avant et ayant des bords antérieurs arrondis (figures 2 et 14) et un évidement 56, réservé entre ces prolongements, pour fa- ciliter la mise en place et la déformation du ruban plat S. Deux pattes surélevées 2 et 3 s'élèvent sur le dessus du plateau 1, de préférence à l'arrière des pro- longements 57 et 58.
Deux leviers 5 et 6 sont respectivement supportés par un axe transversal 4 traversant les parties postérieu- res des pattes 2 et 3 (Figures 2 et 14). Ces leviers 5 ' et 6 comportent chacun, entre leurs extrémités, un bras 7 et leur axe de pivotement traverse ces bras*.
Les deux leviers parallèles 5 et 6 sont'reliés, à leurs extrémités antérieures, par une forte barre 8 (fi- gures 8,9, 10 et 14) qui sert aussi comme point commun d'oscillation pour le châssis porteur des mâchoires, ce
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qui fait que ce châssis peut être basculé autour de l'axe transversal 40
La mâchoire 13 est maintenue, de façon amovible, par exemple par des vis 47 (Figures 19 et 20) dans la tête élargie 12 d'un des porte-matrices ou levier 11, et la mâchoire coopérante 15 est supportée, de façon analo- gue, dans une autre tête 14. Cette tête 14 constitue un élément transversal de liaison entre deux forts leviers ou porte-matrices 9 et 10, également supportés à pivot sur la barre transversale 8 et disposés à raison d'un de chaque côté du porte-matrices 11.
Le châssis des mâchoires 13, 15 comprend par con- séquent le levier central 11 et les deux leviers latéraux
9 et 10, et il peut osciller, comme un tout, autour de l'axe de la barre de support 80 Le levier central 11 et les leviers latéraux respectifs combinés 9, 10 sont associés à un dispositif articulé représenté en particu- lier dans les figures 19 et 20 respectivement en posi- tions ouverte et ferméeo
Le système articulé combiné avec le porte-matrices central 11 est constitué par un système de leviers 17, comprenant deux leviers parallèles reliés, entre leurs extrémités, par une broche 20 traversant le porte-matri- ces Il; ces leviers 17 sont également reliésà leurs extrémités extérieures, par une broche transversale .(figures 4, 19 et 20).
L'autre porte-matrices 14, compor- tant les bras latéraux parallèles 9 et 10, est associé 'avec l'autre système articulé 16 au moyen d'une broche 19 traversant les bras 9 et 10 et recevant entre ceux-ci un prolongement 18 du système articulé 16. Les deux systèmes articulés 16 et 17 sont reliés entre eux par unebroche 24,
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qui est guidée dans des fentes longitudinales; 22 de pro- longements 21 des leviers 5 et 6.
Les extrémités 23 de la broche 24 sont aplaties, dans ces fentes, pour être main- tenues contre toute rotation."
Le système articulé 16, associé, .avec l'es leviers 9, 10, comporte une poignée 28 et est en outre pourvu d'un secteur denté 25, destiné à être actionné par un pi- gnon 26 monté sur l'arbre 27, qui sert aussi comme dis- positif de liaison pour les éléments parallèles espacés du système articulé 17.
Par conséquent, bien que les systèmes articulés 16 et 17 puissent être déplacés facilement au moyen de la poignée 28, conjointement et sans altérer nécessairement leur position relative angulaire mutuelle, pour les amener de la position inopérante ouverte représentée dans la figure 18 à la position de la figure 19, et, puissent être déplacés encore davantage- alors qu'ils modifient leur position relative angulaire mutuelle- pour venir occuper une position dans laquelle les dents 25 commencent à ve- nir en prise avec le pignon 26, l'opération finale de fermeture des mâchoires est exécutée par rotation du pignon 26, qui tourne alors sur le secteur denté 25 et le fait basculer en avant pour amener les organes à la posi- tion de fermeture des mâchoires ou position de formation de l'assemblage de la figure 20,
dans laquelle le système de leviers articulés est complètement tendu*
La rotation du pignon 27 est assurée dans ce sens par une manivelle 29, qui peut être reliée avec ce pi- gnon par une roue à rochet 30, fixée à l'extrémité sail- lante de l'arbre 27, mais supportée à rotation dans un étrier 33. Cet étrier comporte deux flasques latéraux 31 et 32 (figures 1 et 6),montés à rotation libre sur
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l'arbre 27, tandis qu'une partie décalée 34 de la mani- velle se terminant par un nez 36, est articulée en 35 sur l'étrier. Ce nez 36 est établi pour attaquer la roue à rochet pour la faire tourner en direction positive (figu- re 18). Le levier 17 est pourvu d'un loquet à ressort 37 articulé sur lui en 38.
Lorsqu'on fait tourner la mani- velle en direction négative (figure 8) en faisant par conséquent tourner l'étrier 33 dans cette direction, et lorsque cette manivelle atteint alors une position appro- ximativement verticale, elle bascule autour de l'axe 35 de telle façon que son nez 36 est dégagé de la roue à rochet 26 (Figure 6, pointillé), en raison au poids de la manivelles La roue à rochet 30 et le pignon 26 sont alors libres de tourner et le secteur 25 et le levier 16 'peuvent être basculés librement en arrière ou en avante Dans cette position de l'étrier 33, une encoche 40 de celui-ci se trouve alors en face du crochet 39 du loquet à ressort 37, qui s'engage dans cette encoche sous l'ac- tion du ressort 41, prenant appui sur une patte 42 du lo- quet,
de façon à maintenir la manivelle pour 1 empêcher de tourner de nouveau en direction négative. Cependant, un court mouvement de rotation dans le sens positiffait sortir l'étrier 33 de cette position de verrouillage.
Pour limiter le mouvement basculant des leviers 5 et 6, une barre fendue 43 est articulée en 44 à une patte 45 prévue sur le plateau 1 et la broche 24 traverse aussi une fente 46 prévue dans la barre 43 (Figures 8 et 18)
Les dispositifs de serrage 59, 60 servant à placer les deux parties 53,63 du ruban de cerclage S sont montés au-dessus des prolongements 57 et 58 du plateau de support de la machine.
Pour déterminer exactement le point d'in- troduction de la partie 53 du ruban métallique, une
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plaque 54 (Figure 9) est articulée de façon très libre sur un axe 55 fixé à la patte 3; le ruban 53 est placé avec son extrémité libre contre cette plaque de butée 54 et il est passé autour de la boîte ou colla* Les pièces de serrage 59 et 60 sont articulées en 61,62 aux pattes respectives 2 et 3 et font saillie vers le haut, à leurs extrémités intérieures en s'engageant dans une fente de la patte correspondante (Figure 2).
Les dispositifs de serrage sont garnis de dents de rochet sur'leurs faces inférieures (Figure 4) pour maintenir les parties 63, 63 du ruban de cerclage contre tout mouvement, vers l'extérieur sur les côtés de la machine, mais permettre à chacune des parties du ruban d'être tirée vers l'intérieur pour le serrage. Une plaque 64 fixée au platteau 1 (Figure 5) surplombe le prolongement 57 (Figure 4) à une hauteur légèrement plus grande que l'épaisseur de la partie 53 du ruban. Par conséquent, après qu'un ruban'de cercla- ge S a été placé sous l'organe de serrage 59.et passé . autour de la boîte ou colis B (Figure 4) de la gauche à la droite et sous l'organe de serrage 60, l'extrémité' libre 63 du ruban peut être placée sur le dessus de la plaque 64.
Afin de pousser de manière positive les organes de serrage 59 et 60 vers le bas contre le ruban; .lors de l'insertion de ce dernier sur le devant de la machine, des étriers de tôle 65, 66 sont articulés aux pattes 2, 3 par des axes 69 et 70 qui passent également par les plaques latérales 67, 68 de ces étriers (Figures 1, 4 et 8). Les plaques extérieures 68 de ces',étriers sont prolongées en avant, comme indiqué en 76,-et elles sont chacune embrassées par un autre étrier de tôle 75 maintenu
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en place de façon pivotante sur elles par un axe 77 (Figures 22 et 23). Le bras intérieur de chaque étrier comporte un prolongement 79 tourné vers le bas et pré- sentant un épaulement 88 également tourné vers le bas.
Une saillie latérale 80 de chaque prolongement 79 entre dans la forme verticale 81 d'un verrou 82 monté sur l'axe
77 de façon à prendre un léger mouvement vertical grâce à la fente 83 prévue à son extrémité supérieure (Figure 23)' Les pièces 82 comportent des talons saillants antérieurs 84 contre lesquels les parties 53, 63 du ruban de cerclage sont pressées lorsque ces parties du ruban sont insérées dans la machine. Les pièces 82 sont de ce fait légèrement basculées en arrière en raison de leur montage pivotant en 77 sur l'étrier 75.
Etant donné que le prolongement 80 d'une seule pièce avec l'épaulement tourné vers le bas 88 s'engage dans la fente de la pièce 82, cet épaulement 83 est éga- lement basculé en arrière. Avant ce mouvement basculant de l'épaulement, celui-ci étant en prise, d'en haut, avec le doigt 86. faisant saillie sur le côté de l'organe de serrage correspondant, comme par exemple l'organe de serrage de droite 60 (Figure 4).
L'épaulement 88 est donc maintenant retiré et un ressort 85, fixé à la pièce 82 près de sa partie supérieure en 87 et également relié au doigt prolongé 86 de ] 'organe de serrage, tire alors fortement l'extrémité extérieure du doigt 86 vers le haut en faisant pivoter ainsi l'organe de serrage autour de son pivot 62 pour l'amener en prise avec le ruban 63 qui est en même temps tiré vers l'intérieur sur le prolongement 58 du plateau de support de la ma- chine.
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Aussi lorsque l'insertion d'une bande est terminée, les organes de serrage sont-ils fermement pressés en prise' avec le dessus du ruban de cerclage par les ressorts cor- respondants 85. Le bord postérieur du ruban,vient en prise avec le bord antérieur du talon,84 de-la pièce 82 qui est maintenu de ce fait contre tout mouvement basculant en avant et l'étrier 75 portant l'épaulement 88 tourné vers le bas est également basculé en arrière par l'inser- tion du ruban, l'épaulement 88 étant relevé du'bord su- périeur du doigt 86 de l'organe de serrage correspondant.
Les étriers 65 et 66 ainsi que les étriers dépen- dants 75 et les verrous 82 sont associés dans leur fonctionnement avec les leviers 5 et 6 au moyen de bras ... , articulés 71, pivotés en 72 au bras 7 de .ces leviers et pénétrant par leur tête arrondie 73 dans des logements correspondants 74 prévus dans les bras 68 des étriers 65 et 66.
Pendant l'insertion du ruban, la machine se trouve dans la position ouverte indiquée dans la figure 18 et lorsque maintenant le système articulé 16, 17 est basculé conjointement, par exemple en saisissant la poignée 28 pour la faire pivoter autour de l'axe transversal 4. ce mouvement basculant entraîne un mouvement basculant des bras 5 et 6 autour de cet axe, de sorte.que le bras ar- ticulé 71 change également sa position de celle indi- quée dans la figure 18 à celle indiquée dans la figure 8.
Cette dernière figure montre la machine à la fin de l'opé- ration d'assemblage, après le mouvement relatif des le- viers articulés 16 et 17 dans la mesure maximum. Mais il y a lieu d'observer que les bras 5 et 6 ne changent pas leur position après que le système articulé et le châssis
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ont été amenés à la position à laquelle le pignon 26 commence à attaquer le secteur 25.
En conséquence, les éléments de commande des or- ganes de serrage sont alors aans la position représentée dans la figure 8, ce qui est produit par le mouvement des bras 5 et 6 allant dans la position ae cette dernière figure. Le levier articulé 71, pendant le mouvement de la position de la figure18 à celle de la figure 8, fait basculer l'étrier 65 ou 66 respectivement, autour de l'axe 70 dans une direction dans Jaque] le la partie an- térieure de cet étrier portant sur labroche 77 l'étrier 75: se trouve relevée.
En raison de ce mouvement de montée, le verrou 82 est également soulevée la face an- térieure du talon 84 glissant vers le haut sur le bord postérieur du ruban inséréo Ce mouvement ae montée du verrou 82 est continué jusqu'à ce que le bord inférieur du talon 84 ait passé le bord postérieur du ruban insé- ré, après quoi, sous l'action du ressort 85,ce verrou 82 est basculé en avant autour ae l'axe 77 ae sorte qu'il surplombe faible hauteur ou avec un vide le ruban insé- ré.
L'étrier 75 est également obligé de basculer en avant, parce que sa patte 60 passe par la fente 81 du verrou 82 et, comme l'épaulement 88 tourné vers le bas, constitue également une partie au prolongement 79 de l'étrier 75, cet épaulement 88 est également basculé en avant pour être dans une position voulue pour attaquer de nouveau d'en'haut le prolongement 86 de l'organe de serrage sans cependant attaquer réellement le dessus de ce prolongement.
Si maintenant, après que l'opération d'assemblage est terminée, la machine aoit de nouveau être dégagée et le châssis ramené en le faisant basculer dans la position
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de la figure 18, il se produit aussi un mouvement bascu- lant des étriers 65 et 66, par.l'intermédiaire des le- viers articulés 71 reliés avec cesétriers et avec les bras 5 et 6 du châssis. En conséquence, l'extrémité antérieure de l'étrier est abaissée dans la Position indiquée dans la figure 18, ce qui a pour résultat-un abaissement du verrou 82 contre le dessus du ruban inséré.
Cependant, étant donné que ce verrou,est relié élastique- ment avec le prolongement 86 de l'organe de serrage., il prend simplement appui sur le ruban, qui est encore dans la machine, sous la friction produite par le res- sort 85. Pendant le mouvement d'abaissement de l'étrier 66 de la position représentée dans la figure 8 à la po- sition représentée dans la figure 18, qui est induit par l'ouverture du système articulé, l'étrier 77 est également basculé vers le bas pour attaquer une fois de, plus avec son épaulement tourné vers le bas 88 le doigt 86 de l'organe de serrage.
Lorsque la machine èst ensuite déplacée en arrière pour dégager,l'assemblage et le ruban ou lorsque la caisse ou colis est retiré de sous la machine après la pose du ruban, l'épaulement 88 empêche l'organe de serrage de monter à son extrémité extérieure, de sorte que le ressort 85 tire le verrou 82 vers le bas de nouveau dans la position représentée'dans la figure 18, dans laquelle le pied 84 du'verrou est de nouveau prêt à être attaqué par le prochain ruban devant être placé dans la machine.
On voit par conséquent que la commande des organes de serrage est assurée en partie par le ruban de cercla- ge pendant son insertion et en partie par le mouvement du châssis.
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1;'organe de serrage 60 (Figure 1) comporte un doigt latéral 89 faisant saillie par une fente hori- zontale 90 de la plaque d'arrêt 91 (Figure 9), qui est articulée en 55 sur la patte 3 et comporte à son extré- mité antérieure une patte 92o En raison de la liaison décrite de l'organe de serrage 60 avec le verrou 82, cette plaque d'arrêt 91 est basculée vers le bas chaque fois que l'organe de serrage 60 est basculé par le ressort 85, pour abaisser la patte 92 en avant du bord antérieur des rubans superposés pour empêcher leur désalignement acci- dentel et, lorsque l'organe de serrage est de nouveau dégagé, à savoir lorsque le verrou 82 est abaissé par le mouvement d'ouverture de la machine, cette plaque est pivotée vers le haut autour de son pivot 55 de manière commandée,
pour être hors du trajet du prochain ruban devant, être inséréo
Le levier 5 peut être associé dans son fonctionne- ment avec un couteau 93, placé entre le levier 9 et la plaque 64 (Figures 4 et 7). Ce couteau est construit sous forme de levier coudé pivoté en 94 sur le plateau et com- portant un bras vertical 100. Ce bras vertical reçoit, dans un logement circulaire 99, la tête 98 d'un bras articu- lé 97, qui est pivoté sur l'axe 72 reliant les bras laté- raux 7 des leviers 5 et 6.Etant donné que la partie in- férieure de la plaque 64 est également munie d'un tran- chant 95 le ruban est coupé de façon rette lorsque les leviers 5 et 6 sont basculés en avant pour venir à la position représentée dans les figures 7 et 8.
Pendant l'opération de formation de l'assemblage, qui a lieu pendant que les leviers 5 et 6 sont maintenus dans la position des figures 7 et 8, le couteau est main- tenu positivement en prise avec 1'extrémité libre du
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brin supérieur 63 du ruban, en maintenant ainsi cette extrémité sous pression à plat et étroitement serrée con- . tre le brin inférieur du ruban, pourempêcher la courbure ou autre déformation de cette partie du ruban.
Afin do bloquer les leviers à mâchoires 11, 9 et 10 dans la position relativement ouverte (Figure 19) pendant qu'ils sont basculés conjointement autour de.l'axe 4 de la position de la figure 18 dans celle de la figure 19, le levier 5 porte une barre de blocage 101 (Figure 5), qui est articulée sur l'axe 8 et est normalement mainte- nue contre tout mouvement basculant provoqué par gravité autour de cet axe 8 par la broche 24. Cette barre 101 est pourvue à son extrémité antérieure d'un'pied cour be 102 destiné à venir en prise avec une saillie arron- die 103 du plateau..
L'extrémité postérieure de la barre 101 comporte , un évidement 104 et lorsque la broche 23 s'est approchée de l'extrémité de la fente 22 (Figure 18), la barre 101 bascule sous l'effet de son propre poids autour du pi- vot 8 et bloque de ce fait en 104 l'axe 24 des leviers articulés contre tout mouvement de retour* Lorsque'les bras 5, 6 ont été basculés en avant dans une certaine me- sure, le pied 102 de la barre 101 attaque la partie saillante 103 (Figure 5) et la barre 101 est alors bas- culée pour dégager l'axe 23 de l'encoche de verrouillage 104 et, 'à partir de cet instant, le système de leviers articulés 16, 17 peut être actionné pour amener les mâchoires 13, 15 à la position finale ou position de fermeture (Figure 20).
Lorsque la manivelle 29 a été verrouillée de façon qu'aucune rotation du pignon 26 ne puisse avoir.lieu com- me, par exemple, par la'retenue de 1 étrier à rochets 31,
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32 par le cliquet 37, il est encore possible de saisir la poignée 28 du système de leviers 16 pour le basculer en arrière et dégager de ce fait les mâchoires de l'as- semblage produite
Dans le but de tendre le ruban avant la formation de l'assemblage, le plateau 1 est prolongé sur la gauche en 105 (Figures 1 et 4) et il porte un levier à main ar- ticulé 106, qui est maintenu élastiquement dans la posi- tion verticale par le ressort 164 (Figure 3), attaquant une patte 107.
Ce levier à main est relié par une bielle
122 avec une barre 121, dont l'extrémité antérieure 128 s'engage entre les broches 129 et 130 d'un dispositif tendeur du ruban de cerclageo
Une aile 108 adjacente au bord antérieur du pla- teau 1 supporte à pivot deux bras de manivelle 109 et 110m, dont les extrémités libres portent les broches 129 et 130.
Ces manivelles 109 et 110 sontassemblées par des axes 113,
114 avec un étrier 111, comportant une branche posté- rieure 112 et une branche antérieure 115. Ur aispositif de serrage 116 est maintenu à pivot sur l'axe 114, entre les deux branches 112 et 115 (Figure 21); ce dispositif de serrage est poussé en arrière par un ressort 117 et il porte une plaque de pied antérieure 118, dont le bord avant est rabattu vers le haut en 116' (Figure 21) pour faciliter l'introduction du ruban de cerclage entre cet- te plaque et le prolongement 119 de la branche 112. La face de dessous du dispositif de serrage est de nouveau dentée en 120 (Figure 15).
L'axe 123 (Figure 1) qui relie la bielle 122 à la barre 121, sert aussi à la fixation d'un ressort 125 s'étendant de l'axe 123 à un autre axe 126 monté dans une patte 127 du plateauo La bielle 122 comporte une
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fente 124 permettant un mouvement limité de la bielle 122 indépendamment de la barre 121,
L'extrémité postérieure de' la barre 121 est reliée de façon articulée à une bielle 135, dont l'extrémité
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opposée est articulée en 13'7 à une came.1S6/ supportée en 138 sur le bras 139 d'un levier coudé 140, qui bascule sur le pivot 141 fixé au plateau. Un levier 142, monté en 144 sur l'autre bras du levier coudé 140 porte un ga- let 143, qui est poussé élastiquement en prise avec le bord de la came 136 par un ressort 145.
Une vis 150 pas- se de façon à pouvoir tourner par la patte 127 du pla- teau et porte un écrou 151, dont une partie.passe par une fente 153 prévue dans un prolongement 146 du bras du levier coudé 140. La came 156-comporte également un évidement arqué 149 dans lequel le galet 143 s'ap- puie normalement.
Si le levier à main tendeur 106 est basculé vers la gauche contre l'action du ressort 125, l'organe de serrage 116 est déplacé vers la gauche avec ce levier et tend le ruban de cerclage. Dans le mouvement de retour du levier à main 106, l'organe,de serrage 116 est également ramené vers la droite sans agir sur le ruban de cerclage, mais étant donné que l'organe de serrage 59 . maintient le ruban contre tout mouvement., le ruban n'est pas relâché dans le mouvement de l'organe de serrage 116 vers la droite, mais le mouvement suivant du levier à main 106 donne une plus grande tension au ruban.
Lorsque celui-ci a été suffisamment tendu, la tension du res- sort 145, exercée contre la came 136 par le galet 143 soumis à l'action de ce ressort, est surmontée par la tension du ruban et le galet 143 roule sur la surface en
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forme d.'arc 148 de la came et permet de ramener la bar- re 121 dans la position représentée aans la figure 1.
Les positions supposées des éléments du dispositif tendeur qui sont représentées dans la figure 1 indiquent qu'une tension suffisante est appliquée sur le ruban de cerclage pour procéder à une opération d'assemblage et lorsque ces positions sont prises une surtension du ruban est empê- chée dans tous les cas Au lieu d'actionner directement le couteau par le levier 5 (Figure 7) ce couteau peut être combiné avec 10 dispositif tendeur décrit, comme représenté dans les figti- res 1 et 14.
L'extrémité postérieure de la barre 121 estarti- culée en 131 à un coulisseau 132 qui, conformémentà la figure 14, repose sur le fond du plateau 1 et est guidé pour prendre un mouvement linéaire par des vis 133 passant par la fente 134 du coulisseau. L'extrémité oppo- sée de ce coulisseau 132 repose normalement devant le pied 161 d'une console verticale 160, qui est guidée par une console 157, montée sur le plateau pour se dépla- cer perpendiculairement au coulisseau 132. Le dessus de cette console est relié avec une barre 156, également guidée par la console 157.
Un ressort 158 prend appui, 'par son extrémité postérieure contre cette console de guidage 157 et par son extrémité antérieure contre une bride 159 de la barre 1560 La partie antérieure de cette barre 156 est en forme de crochet, comme indiqué en 163, pour venir en prise avec le nez 155 du levier-couteau 154, qui est monté à pivot sur l'axe 94. Lors du retour du levier 5 de la position représentée en traits pleins (Figure 14) à la position représentée en pointillé, un doigt 162 monté sur ce levier 5 glisse contre le dos du
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bras 154 pour amener le nez 155 de ce bras en liaison de blocage avec le crochet 163 de la barre 156.
Le couteau est ainsi basculé dans la position d'ouverture et la barre 156 et la console 160 sont également ramenées*
Par conséquent, alors que dans le'premier dispositif coupeur décrit en se référant aux.figures 1 et 7, le fonc tionnement du couteau est rendu dépendant du mouvement de fermeture du châssis articulé servant à la commande des mâchoires, dans la variante qui vient d'être décrite, cet- te opération de coupage dépend du fonctionnement du levier tendeur 106 et assure que le ruban est coupé pendant le mouvement de ce levier tendeur et en particulier pendant la dernière phase de ce mouvement .
Les figures 15 à 17 montrent une variante de mécanis- me tendeur indépendant du mécanisme coupeur. Le levier à main 106 est articulé sur le plateau entre la bride 108 et la patte 168 reliée à cette bride.. La partie inférieu re du levier à main est pourvue de prolongements 166 et 167, disposés entre la bride 108 et la patte 168 du plateau, qui sont traversées par l'axe 164.. Un ressort 169 est enroulé sur l'axe 164 entre les prolongements 166 et 167 du levier à main et il comporte des parties opposées ve- nant en prise avec le plateau et ces prolongements pour pousser normalement le levier à main 106 vers la droite, comme le montre la figure 15.
Une caractéristique particulière de l'une et l'autre formes de réalisation du mécanisme tendeur consiste dans la constitution du fond 118 de l'organe de serrage 116, grâce à laquelle une partie 116' s'abat sur le bord an- térieur du ruban lorsque le ruban a été repoussé en ar- rière sous cet organe, en empêchant ainsi le déplacement du ruban accidentellement ou autrement*
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La construction des matrices ou mâchoires est re- présentée par les figures 10 à 12.
Elles sont montées dans les têtes 12 et 14 de leurs supports et sont pourvues de dents 50 et 51, respectivement, qui sont décalées par rapport à des évidements circulaires 48 et 499 Ces évidements alternent avec des aents ou gorges 52, de fa- çon que la profondeur combinée de ces gorges 58 corres- ponde sensiblement à la largeur du ruban devant former l'assemblage. Il est cependant évident qu'au lieu de ces mâchoires ou matrices gaufreuses, on peut imaginer d'au- tres formes et, de nouveau suivant le choix de ces formes, on peut faire varier la conformation ae la matrice même.
L'invention s'étend à un assemblage tel que celui représenté dans les figures 24à 29, qui est approprié pour être,formé sur des rubans métalliques sensiblement plats entre les extrémités 171 et 172 du ruban après que celui-ci a été tendu autour de la boite, caisse, caisse à claire-voie, balle ou autre colis analogue.
L'assemblage
173 est formé entre les extrémités 171 et 1.72, et il est d'une longueur notable, mais suffisamment à l'intérieur des extrémités 171 et 172, pour permettre à ces cxtrémi- tés, lorsque l'assemblage est terminé, de s'appuyer à plat contre le corps du ruban 170, comme représenté par . exemple dans la figure 27. L'assemblage 173 est formé en roulant les parties intermédiaires des extrémités super- posées 171 et 172 du ruban de cerclage transversalement, les deux parties se superposant du ruban étant roulées transversalement autour d'un axe commun.
Dans la forma- tion de l'assemblage 173, l'opération initiale consiste à rouler les parties se superposant du ruban, puis, lorsque les deux rouleaux sont formés de façon compacte;, comme représenté dans les figures 24 et 25, ils mont finalement
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gaufrés transversalement aux rouleaux de façon à en- trebloquer et retenir les parties rouléesdans leurs positions assemblées.
Comme le montrent les-figures 26,27 et 28, ont peut, par des dispositifs, appropriés, conformer les rouleaux 174 et 175 de l'assemblage 173 pour qu'ils présentent une série de nervures périphériques 176, 176, etc.. et de rainures 177, 177, etc. - quialternent entre elles, tandis que sur le, coté. opposé de l'assem- blage 173, on peut prévoir une série de nervures 178 et rainures 179 périphériques analogues. ,De ,préférence, les rainures 177 et 179 sont légèrement.plus étroites que les nervures 176 et 178, de sorte que, comme le montre la figure 26, les rainures 179, par exemple, peuvent s'étenare d'une courte longueur dans les nervu- res adjacentes 176, en formant ainsi des parties 180, 180, etc..
aux jonctions des nervures et rainures, qui servent à renforcer essenüellement l'assemblage et à empêcher que les extrémités du ruban de cerclage soient séparées sous, un effort de traction.
On remarquera que dans la forme d'assemblage de- crite les nervures et les rainures de l'une des moitiés de l'assemblage sont en quinconce par rapport aux ner- vures et rainures de l'autre côté de l'assemblage.
Entre les extrémités de l'assemblage 173 et les extrémités 171 et 172 du ruban 170. on prévoit des, parties 181 et 182 suf.fisamment longues qui sont évasées vers l'extérieur des extrémités de l'assemblage aux extrémités du ruban, de façon que les parties 181 et 182 puissent être graduellement conformées de la forme ronde des rouleaux à la forme plate du ruban, comme le montrent les figures 27 et 28.
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Comme le montrent les fibres 24 et 25, les bords extérieurs 183 et 184 des parties roulées de ]'assemblage viennent soit buter sensiblement contre les borus oppo- sés 185 et 186, soit recouvrir ces bords opposés.
Comme variante de l'assemblage, on pcut prévoir (comme le montre la figure 29) une série ae nervures en forme de V ou de triangle 187, 187, etc.. et de rainures 188,188,etc.,ces rainures 188 se bloquant mu- tuellement avec les nervures 187. Dans cette forme d'assemblage, les nervures lE'7 et les rainures 188 peuvent être continues autour de la périphérie de l'assemblage 173, ou bien il peut y avoir deux séries de ces nervures et de ces rainures pour correspondre aux nervures et rainures transversal es de la forme représen- tée dans la figure 26.
Il est également possible de disposer les nervu- res et rainures en hélice autour des assemblages 173, ou autrement, sans se départir ae l'esprit de l'invention; il est seulement nécessaire dans ce cas de renforcer et de bloquer mutuellement les parties roulées de l'assemblage, de façon qu'elles résistent à la tention et aux efforts habituels.
La forme de ruban ce cerclage représentée en section transversale par la figure 30 montre que la zone . longitudinale centrale 200 de ce. ruban est sensiblement dans un même plan avec les bords longitudinaux 201, tan- dis qu'entre cette zone 200 et les bords 201 le ruban est courbé vers le haut en 202. Non seulement cette conformation particulière du ruban facilite le gaufra- ge, comparativement à un ruban plat ordinaire, mais elle supprime aussi le défaut des autres rubans, notammnt
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celui d'accrocher des paquets placés.sur lé dessus les uns des autres quand ils sont déplacés transversalement à ces rubans de cerclage.
Dans le fonctionnement,.. l'ordre de succession des opérations est le suivant : En regardant le.devant de la machine et celle-ci étant convenablemen placée sur une caisse, un ruban métallique est passé et tiré-autour de la caisse, la partie gauche de ce ruban étant poussée vers la droite jusqu'à ce que l'extrémité du ruban'rencontre la plaque 54 et le ruban est ensuite poussé, en arrière en position voulue derrière la'patte 92 e la plaque 91, sur les pieds 57 et 58 et sous l'organe.de serrage'59. Ensui- te, l'extrémité droite du ruban est poussée vers la gauche à travers la machine, sous les plaques 54 et 91-et sur le pied 58, de là sur le bloc de découpage 64, sur l'or- gane de serrage 59, puis sur le pied 119 et sous l'organe de serrage 116.
Le ruban est alors repoussé' en arrière en position derrière la patte 92 du plateau et derrière la patte 116' de l'organe de serrage 116. Après cela, on manoeuvre en arrière et en avant le levier à main 106 un nombre suffisant de fois pour tendre convenablement le ruban dans la machine, après quoi, lorsque la tension con- venable du ruban est obtenue, le couteau fonctionne pour couper la longueur convenable de ruban sur un-rouleau de ce ruban.
Après le coupage, les leviers 16 et 17, qui ont été verrouillés ensemble au moyen du bras 101, la poi- gnée 28, le secteur 25, le levier 16 et le levier 17 sont déplacés en avant d'une courte distance ou jusqu'à ce que les mâchoires aient atteint une position dans laquelle elles sont en face des bords des deux épaisseurs de ruban.
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Un nouveau mouvement de la poignée 28 en avant, jusqu'à ce que le secteur denté 25 soit attaqué par le pignon 26, sert à fermer les mâchoires étroitement sur les extrémités super- posées du ruban de-cerclage. Après la fermeture des mâ- choires, on fait tourner la manivelle 29 en direction po- sitive pour déplacer le secteur denté en avant dans la me- sure maximum .
Lorsqu'on a terminé ce cycle d'opérations, la con- formation et le gaufrage du joint ou assemblage sont com- plètement exécutée et les deux extrémités superposées du ruban sont complètement rendues solic.aires par blocage réciproque, de telle manière qu'elles ne se séparent pas sous des sollicitations ordinaires.
On fait ensuite tour- ner la manivelle 29 en direction négative, jusqu'à ce que le loquet à ressort 37 ,fonctionne pour dégager la. poignée 28 du rochet et cette poignée 28 est déplacée en arrière dans la mesure maximum, ce qui sert à remettre la machine en position de départ pour préparer l'exécution d'un nouvel assemblages REVENDICATIONS
1.- Une machine pour former un assemblage des ex- trémités superposées d'une bande ou ruban, comprenant des mâchoires destinées à serrer les parties superposées du ruban, un système de leviers articulés au moyen duquel ces mâchoires sont portées et un dispositif pour action- ner le système de leviers articulés afin n'appliquer les mâchoires à force sur les extrémités superposées du ruban.
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Assembly of metal strapping or strapping bands and machine used to do so.
The object of the present invention is a system for assembling metal straps, metal strapping bands, etc., and a machine for producing this assembly, this machine indeed, which can be used above all for strapping packages by means of metal bands which can be used. recess to be applied with advantage to join and firmly bind any two ends of any flat strip of metal
The assembly is carried out by this machine by deforming the superimposed ends of the tape to form
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.tube rolls one of which is inserted into the other and then embossing or creasing the walls of these rolls.
The machine used to produce the assembly therefore comprises two jaws, which are applied by a system of levers articulated against the overlapping ends of the tape and which transform the ends superimposed on the flat tape into rollers inserted one in the same. Other, then emboss or otherwise deform these rollers to prevent them from moving axially with respect to each other. This movement of the jaws is performed using a system of articulated levers of which the jaws are part.
The machine also comprises an improved device for determining the position of the ends of the tape and for placing them properly one on top of the other.
It also includes a new and improved device for applying tension to the tape, this tensioning device being combined with mechanisms which prevent the application of excessive tension force to the tape. The tensioning device and the clamping devices are arranged so that the parts of the tape on which the jaws operate are left untensioned *
The invention also extends to a device for cutting one end of the tape, which operates in a predetermined time relation with the mechanism forming the assembly or the tensioning mechanism,
and to improvements made to the strapping tapes particularly suitable for the production of this assembly by entanglement or mutual blocking of the superimposed ends
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tape. These improved strapping tapes are characterized by a section the center of which is slightly curved with respect to the areas adjacent to the edges of the tape, the longitudinal edges of the tape being, however, again in the plane of its central part.
The accompanying drawings show several embodiments of the detailed features of the invention.
Figure 1 is a plan of the mounted machine.
Figures 2 and 3 are retail coupons taken along lines 2-2 and 3-3 of Figure 1.
Figure 4 is a front elevation of the same machine with a slightly modified tensioning mechanism.
Figure 5 is a view, partially in section, taken along line 5-5 of Figure 1.
Figures 6 and 7 are partial views along lines 6-6 and 7-7 of Figure 4.
Figure 8 is an end elevation of the machine in the closed position
Figure 9 is a partial sectional elevation taken on line 9-9 of Figure 1.
Figures 10, 11 and 12 are views of the jaw support and these jaws
Figures 13 and 14 are partial sections along lines 13-13 and 14-14 of figure 1.
Figures 15, 16 and 17 are seen, '? details of a modified tensioning mechanism
Figure 18 is an end elevation of the machine, similar to Figure 8, showing the machine in the open position.
Figures 19 and 20 are sections taken on line 19-19 of Figure 1, showing the parts of the machine in two phases of operation.
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Figures 21 to 23 are partial cross-sections respectively along lines 21-21, 22-22, 23-23 of station 1.
Figures 24 and 25 are cross sections of different shapes of joints,
Figures 26 to 28 show one form of assembly in plan seen from above, in side elevation and in plan seen from below, respectively.
Figure 29 is a top view of a modified assembly.
Figure 30 is a schematic cross section, on a larger scale, of a strapping tape according to the invention.
The machine is mounted on a plate 1, intended to be placed on a package B and which comprises two flat extensions 57 and 58, projecting forward and having rounded front edges (Figures 2 and 14) and a recess 56, reserved between these extensions, to facilitate the positioning and deformation of the flat tape S. Two raised tabs 2 and 3 rise on top of the plate 1, preferably behind the extensions 57 and 58 .
Two levers 5 and 6 are respectively supported by a transverse axis 4 passing through the rear parts of the legs 2 and 3 (Figures 2 and 14). These levers 5 'and 6 each comprise, between their ends, an arm 7 and their pivot axis passes through these arms *.
The two parallel levers 5 and 6 are connected, at their front ends, by a strong bar 8 (figures 8, 9, 10 and 14) which also serves as a common point of oscillation for the supporting frame of the jaws, this
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which makes that this frame can be tilted around the transverse axis 40
The jaw 13 is held, removably, for example by screws 47 (Figures 19 and 20) in the enlarged head 12 of one of the die holders or lever 11, and the cooperating jaw 15 is supported, in a similar fashion. gue, in another head 14. This head 14 constitutes a transverse connecting element between two strong levers or die holders 9 and 10, also pivotally supported on the transverse bar 8 and arranged at the rate of one on each side of the door -matrices 11.
The frame of the jaws 13, 15 therefore comprises the central lever 11 and the two side levers.
9 and 10, and it can oscillate, as a whole, around the axis of the support bar 80 The central lever 11 and the respective combined side levers 9, 10 are associated with an articulated device shown in particular in the figures. figures 19 and 20 respectively in open and closed positions
The articulated system combined with the central die holder 11 consists of a system of levers 17, comprising two parallel levers connected, between their ends, by a pin 20 passing through the die holder II; these levers 17 are also connected at their outer ends, by a transverse pin (Figures 4, 19 and 20).
The other die-holder 14, comprising the parallel lateral arms 9 and 10, is associated with the other articulated system 16 by means of a pin 19 passing through the arms 9 and 10 and receiving between them an extension. 18 of the articulated system 16. The two articulated systems 16 and 17 are interconnected by a pin 24,
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which is guided in longitudinal slots; 22 of extensions 21 of levers 5 and 6.
The ends 23 of the pin 24 are flattened in these slots to be held against rotation. "
The articulated system 16, associated with the levers 9, 10, comprises a handle 28 and is further provided with a toothed sector 25, intended to be actuated by a pinion 26 mounted on the shaft 27, which also serves as a connecting device for the spaced parallel elements of the articulated system 17.
Therefore, although the articulated systems 16 and 17 can be easily moved by means of the handle 28, together and without necessarily altering their mutual angular relative position, to bring them from the inoperative open position shown in Figure 18 to the position of Figure 19, and, may be moved still further - as they change their relative angular mutual position - to come to occupy a position in which teeth 25 begin to engage with pinion 26, the final operation of jaw closure is effected by rotation of pinion 26, which then rotates on toothed sector 25 and tilts it forward to bring the members to the jaw closed position or assembly forming position of Figure 20 ,
in which the articulated lever system is fully tensioned *
The rotation of the pinion 27 is ensured in this direction by a crank 29, which can be connected with this pinion by a ratchet wheel 30, fixed to the projecting end of the shaft 27, but supported for rotation in a caliper 33. This caliper comprises two lateral flanges 31 and 32 (Figures 1 and 6), mounted for free rotation on
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the shaft 27, while an offset portion 34 of the crank terminating in a nose 36, is articulated at 35 on the caliper. This nose 36 is established to engage the ratchet wheel to rotate it in a positive direction (Figure 18). The lever 17 is provided with a spring latch 37 articulated on it at 38.
When the crank is rotated in the negative direction (Figure 8) thereby rotating the caliper 33 in that direction, and when this crank then reaches an approximately vertical position, it swings around the axis 35 in such a way that its nose 36 is released from the ratchet wheel 26 (Figure 6, dotted line), due to the weight of the cranks The ratchet wheel 30 and the pinion 26 are then free to turn and the sector 25 and the lever 16 'can be tilted freely backwards or forwards In this position of the caliper 33, a notch 40 of the latter is then located in front of the hook 39 of the spring latch 37, which engages in this notch under the action of the spring 41, bearing on a tab 42 of the latch,
so as to hold the crank to prevent 1 turning in the negative direction again. However, a short rotational movement in the positive direction pull the caliper 33 out of this locking position.
To limit the rocking movement of levers 5 and 6, a split bar 43 is articulated at 44 to a tab 45 provided on the plate 1 and the pin 24 also passes through a slot 46 provided in the bar 43 (Figures 8 and 18)
The clamping devices 59, 60 serving to place the two parts 53, 63 of the strapping tape S are mounted above the extensions 57 and 58 of the machine support plate.
To determine the exact point of introduction of part 53 of the metal tape, a
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plate 54 (Figure 9) is articulated very freely on a pin 55 fixed to the lug 3; the tape 53 is placed with its free end against this stop plate 54 and it is passed around the box or glued * The clamping pieces 59 and 60 are articulated at 61,62 to the respective tabs 2 and 3 and protrude towards the top, at their inner ends by engaging in a slot in the corresponding tab (Figure 2).
The clamps are fitted with ratchet teeth on their undersides (Figure 4) to hold the parts 63, 63 of the strapping tape against movement, outward on the sides of the machine, but to allow each of the strapping. parts of the ribbon to be pulled inward for tightening. A plate 64 fixed to the plate 1 (Figure 5) overhangs the extension 57 (Figure 4) at a height slightly greater than the thickness of the part 53 of the tape. Therefore, after a strapping tape S has been placed under the clamp 59 and passed. around box or package B (Figure 4) from left to right and under the clamp 60, the free end 63 of the tape can be placed on top of the plate 64.
In order to positively push the clamps 59 and 60 down against the tape; .during the insertion of the latter on the front of the machine, sheet metal brackets 65, 66 are articulated to the legs 2, 3 by pins 69 and 70 which also pass through the side plates 67, 68 of these brackets ( Figures 1, 4 and 8). The outer plates 68 of these 'stirrups are extended forward, as indicated at 76, and they are each embraced by another sheet metal stirrup 75 maintained
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pivotally in place on them by a pin 77 (Figures 22 and 23). The inner arm of each stirrup has an extension 79 facing downward and having a shoulder 88 also facing downward.
A lateral projection 80 of each extension 79 enters the vertical form 81 of a latch 82 mounted on the axle
77 so as to take a slight vertical movement thanks to the slot 83 provided at its upper end (Figure 23) 'The parts 82 have front protruding heels 84 against which the parts 53, 63 of the strapping tape are pressed when these parts of the ribbon are inserted into the machine. The parts 82 are therefore tilted slightly backwards due to their pivoting mounting at 77 on the caliper 75.
Since the one-piece extension 80 with the downward facing shoulder 88 engages the slot in the part 82, this shoulder 83 is also tilted back. Before this tilting movement of the shoulder, the latter being engaged, from above, with the finger 86. projecting from the side of the corresponding clamping member, such as for example the right-hand clamping member 60 (Figure 4).
The shoulder 88 is therefore now withdrawn and a spring 85, fixed to the part 82 near its upper part at 87 and also connected to the extended finger 86 of the clamping member, then strongly pulls the outer end of the finger 86 towards upwards, thus causing the clamping member to pivot around its pivot 62 to bring it into engagement with the tape 63 which is at the same time drawn inwardly on the extension 58 of the support plate of the machine.
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Also when the insertion of a band is complete, the clamps are firmly pressed into engagement with the top of the strapping tape by the corresponding springs 85. The posterior edge of the tape engages the band. anterior edge of the heel, 84 of the piece 82 which is thereby held against any forward tilting movement and the stirrup 75 carrying the shoulder 88 facing downwards is also tilted back by the insertion of the tape , the shoulder 88 being raised from the upper edge of the finger 86 of the corresponding clamping member.
The brackets 65 and 66 as well as the dependent brackets 75 and the locks 82 are associated in their operation with the levers 5 and 6 by means of arms ..., articulated 71, pivoted at 72 to the arm 7 of these levers and penetrating through their rounded head 73 into corresponding housings 74 provided in the arms 68 of the brackets 65 and 66.
During the insertion of the tape the machine is in the open position shown in figure 18 and when now the articulated system 16, 17 is tilted together, for example by grasping the handle 28 to rotate it around the transverse axis 4. this rocking movement causes a rocking movement of the arms 5 and 6 around this axis, so that the articulated arm 71 also changes its position from that shown in figure 18 to that shown in figure 8.
This last figure shows the machine at the end of the assembly operation, after the relative movement of the articulated levers 16 and 17 to the maximum extent. But it should be observed that the arms 5 and 6 do not change their position after the articulated system and the chassis
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have been brought to the position where the pinion 26 begins to attack the sector 25.
Consequently, the control elements of the clamping members are then in the position shown in FIG. 8, which is produced by the movement of the arms 5 and 6 going into the position of the latter figure. The articulated lever 71, during the movement from the position of figure 18 to that of figure 8, swings the caliper 65 or 66 respectively, about the axis 70 in a direction in the front part of the this stirrup bearing on the spindle 77 the stirrup 75: is raised.
Due to this upward movement the latch 82 is also raised with the anterior face of the heel 84 sliding upward on the posterior edge of the inserted tape. This upward movement of the latch 82 is continued until the lower edge of the heel 84 has passed the rear edge of the inserted ribbon, after which, under the action of the spring 85, this latch 82 is tilted forward around the axis 77 ae so that it overhangs low height or with a vacuum the inserted ribbon.
The caliper 75 is also forced to tilt forward, because its tab 60 passes through the slot 81 of the latch 82 and, as the shoulder 88 facing downwards, also forms a part of the extension 79 of the caliper 75, this shoulder 88 is also tilted forward to be in a desired position to attack again from above the extension 86 of the clamping member without however actually attacking the top of this extension.
If now, after the assembly operation is finished, the machine has to be released again and the frame brought back by tilting it into the position
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in Figure 18 there is also a rocking movement of the stirrups 65 and 66, through the articulated levers 71 connected with these stirrups and with the arms 5 and 6 of the frame. As a result, the anterior end of the yoke is lowered to the position shown in Fig. 18, resulting in the latch 82 being lowered against the top of the inserted tape.
However, since this lock is resiliently connected with the extension 86 of the clamping member, it simply bears on the tape, which is still in the machine, under the friction produced by the spring 85. During the movement of lowering the caliper 66 from the position shown in figure 8 to the position shown in figure 18, which is induced by the opening of the articulated system, the caliper 77 is also tilted towards down to attack once more with its shoulder facing down 88 the finger 86 of the clamp.
When the machine is then moved back to release the assembly and the tape or when the crate or package is removed from under the machine after the tape has been applied, the shoulder 88 prevents the clamp from rising to its end. outside, so that the spring 85 pulls the latch 82 down again to the position shown in Figure 18, where the latch foot 84 is again ready to be engaged by the next tape to be placed in. the machine.
It can therefore be seen that the control of the clamping members is provided in part by the strapping tape during its insertion and in part by the movement of the frame.
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1; the clamping member 60 (Figure 1) comprises a lateral finger 89 projecting through a horizontal slot 90 of the stop plate 91 (Figure 9), which is articulated at 55 on the tab 3 and comprises at its front end a tab 92o Due to the described connection of the clamping member 60 with the latch 82, this stop plate 91 is tilted downwards each time the clamping member 60 is tilted by the spring. 85, to lower tab 92 forward of the leading edge of the superimposed tapes to prevent their accidental misalignment and, when the clamp is released again, that is, when the latch 82 is lowered by the opening movement of the tape. the machine, this plate is pivoted upwards around its pivot 55 in a controlled manner,
to be out of the path of the next ribbon in front, to be inserted
The lever 5 can be associated in its operation with a knife 93, placed between the lever 9 and the plate 64 (Figures 4 and 7). This knife is constructed in the form of an angled lever pivoted at 94 on the plate and comprising a vertical arm 100. This vertical arm receives, in a circular housing 99, the head 98 of an articulated arm 97, which is pivoted. on the axis 72 connecting the side arms 7 of the levers 5 and 6. Since the lower part of the plate 64 is also provided with a cutting edge 95 the tape is cut in a rut way when the levers 5 and 6 are tilted forward to come to the position shown in Figures 7 and 8.
During the assembly forming operation, which takes place while the levers 5 and 6 are held in the position of Figures 7 and 8, the knife is positively held in engagement with the free end of the blade.
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top strand 63 of the tape, thereby keeping that pressurized end flat and tightly con. be the lower strand of the tape, to prevent bending or other deformation of this part of the tape.
In order to lock the jaw levers 11, 9 and 10 in the relatively open position (Figure 19) as they are jointly swung around axis 4 from the position of Figure 18 to that of Figure 19, the lever 5 carries a locking bar 101 (Figure 5), which is articulated on the axis 8 and is normally held against any tilting movement caused by gravity around this axis 8 by the pin 24. This bar 101 is provided with its anterior end of a short foot 102 intended to engage a rounded protrusion 103 of the tray.
The rear end of the bar 101 has a recess 104 and when the pin 23 has approached the end of the slot 22 (Figure 18), the bar 101 tilts under the effect of its own weight around the pi - vot 8 and thus blocks at 104 the axis 24 of the articulated levers against any return movement * When the arms 5, 6 have been tilted forward to a certain extent, the foot 102 of the bar 101 attacks the projecting part 103 (Figure 5) and the bar 101 is then tilted to disengage the pin 23 from the locking notch 104 and, from this moment, the system of articulated levers 16, 17 can be actuated to bring the jaws 13, 15 to the final or closed position (Figure 20).
When the crank 29 has been locked so that no rotation of the pinion 26 can take place as, for example, by the retention of 1 ratchet caliper 31,
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32 by the pawl 37, it is still possible to grasp the handle 28 of the lever system 16 to tilt it back and thereby disengage the jaws of the assembly produced.
In order to stretch the tape before the assembly is formed, the plate 1 is extended on the left at 105 (Figures 1 and 4) and it carries an articulated hand lever 106, which is resiliently held in the posi - vertical tion by the spring 164 (Figure 3), attacking a tab 107.
This hand lever is connected by a connecting rod
122 with a bar 121, the front end of which 128 engages between the pins 129 and 130 of a tensioning device for the strapping tape.
A wing 108 adjacent to the front edge of plate 1 pivotally supports two crank arms 109 and 110m, the free ends of which carry pins 129 and 130.
These cranks 109 and 110 are assembled by pins 113,
114 with a stirrup 111, comprising a posterior branch 112 and an anterior branch 115. The clamping device 116 is pivotally held on the axis 114, between the two branches 112 and 115 (FIG. 21); this clamping device is pushed back by a spring 117 and it carries an anterior foot plate 118, the front edge of which is folded upwards at 116 '(Figure 21) to facilitate the introduction of the strapping tape between it. the plate and the extension 119 of the branch 112. The underside of the clamping device is again toothed at 120 (Figure 15).
The axis 123 (Figure 1) which connects the connecting rod 122 to the bar 121, also serves for fixing a spring 125 extending from the axis 123 to another axis 126 mounted in a lug 127 of the plate. 122 has a
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slot 124 allowing limited movement of the connecting rod 122 independently of the bar 121,
The rear end of the bar 121 is hingedly connected to a connecting rod 135, the end of which
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opposite is articulated at 13'7 to a cam.1S6 / supported at 138 on the arm 139 of an elbow lever 140, which swings on the pivot 141 fixed to the plate. A lever 142, mounted at 144 on the other arm of the angled lever 140 carries a roller 143, which is resiliently urged into engagement with the edge of the cam 136 by a spring 145.
A screw 150 passes so as to be able to turn through the tab 127 of the plate and carries a nut 151, part of which passes through a slot 153 provided in an extension 146 of the arm of the bent lever 140. The cam 156- also has an arcuate recess 149 into which the roller 143 normally rests.
If the tensioning hand lever 106 is tilted to the left against the action of the spring 125, the clamp 116 is moved to the left with this lever and tension the strapping tape. In the return movement of the hand lever 106, the clamping member 116 is also returned to the right without acting on the strapping tape, but given that the clamping member 59. holds the tape against movement., the tape is not released in the movement of the clamp 116 to the right, but the subsequent movement of the hand lever 106 gives greater tension to the tape.
When the latter has been sufficiently tensioned, the tension of the spring 145, exerted against the cam 136 by the roller 143 subjected to the action of this spring, is overcome by the tension of the tape and the roller 143 rolls on the surface. in
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arc-shaped 148 of the cam and allows the bar 121 to be returned to the position shown in FIG. 1.
The assumed positions of the elements of the tensioning device which are shown in figure 1 indicate that sufficient tension is applied to the strapping tape to proceed with an assembly operation and when these positions are taken an overvoltage of the tape is prevented. in any case Instead of directly actuating the knife by lever 5 (Figure 7) this knife can be combined with the tensioning device described, as shown in Figures 1 and 14.
The rear end of the bar 121 articulated at 131 to a slider 132 which, in accordance with FIG. 14, rests on the bottom of the plate 1 and is guided to take a linear movement by screws 133 passing through the slot 134 of the slider. . The opposite end of this slider 132 normally rests in front of the foot 161 of a vertical console 160, which is guided by a console 157, mounted on the platform to move perpendicular to the slider 132. The top of this console is connected with a bar 156, also guided by the console 157.
A spring 158 bears, 'by its rear end against this guide console 157 and by its front end against a flange 159 of the bar 1560 The front part of this bar 156 is in the form of a hook, as indicated at 163, to come in engagement with the nose 155 of the knife lever 154, which is pivotally mounted on the axis 94. When the lever 5 returns from the position shown in solid lines (Figure 14) to the position shown in dotted lines, a finger 162 mounted on this lever 5 slides against the back of the
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arm 154 to bring the nose 155 of this arm in locking connection with the hook 163 of the bar 156.
The knife is thus tilted into the open position and the bar 156 and the console 160 are also brought back *
Consequently, while in the first cutting device described with reference to Figures 1 and 7, the operation of the knife is made dependent on the closing movement of the articulated frame serving to control the jaws, in the variant which has just been described. To be described, this cutting operation depends on the operation of the tension lever 106 and ensures that the tape is cut during the movement of this tension lever and in particular during the last phase of this movement.
Figures 15 to 17 show an alternative tensioning mechanism independent of the cutting mechanism. The hand lever 106 is articulated on the plate between the flange 108 and the tab 168 connected to this flange. The lower part of the hand lever is provided with extensions 166 and 167, arranged between the flange 108 and the tab 168 of the plate, which are traversed by the pin 164 .. A spring 169 is wound on the pin 164 between the extensions 166 and 167 of the hand lever and has opposing parts engaging the plate and these extensions for normally push the hand lever 106 to the right, as shown in figure 15.
A particular characteristic of both embodiments of the tensioning mechanism consists in the constitution of the bottom 118 of the clamping member 116, thanks to which a part 116 'falls on the front edge of the strip. when the tape has been pushed back under this member, thus preventing the movement of the tape accidentally or otherwise *
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The construction of the dies or jaws is shown in Figures 10 to 12.
They are mounted in the heads 12 and 14 of their supports and are provided with teeth 50 and 51, respectively, which are offset with respect to circular recesses 48 and 499 These recesses alternate with teeth or grooves 52, so that the combined depth of these grooves 58 corresponds substantially to the width of the tape to form the assembly. It is evident, however, that instead of these jaws or embossing dies, other shapes can be imagined and, again depending on the choice of these shapes, the conformation of the die itself can be varied.
The invention extends to an assembly such as that shown in Figures 24-29, which is suitable to be formed on substantially flat metal tapes between the ends 171 and 172 of the tape after it has been stretched around. the box, crate, crate, bale or other similar package.
Assembly
173 is formed between the ends 171 and 1.72, and it is of substantial length, but sufficiently inside the ends 171 and 172, to allow these ends, when the assembly is complete, to rest. flat against the body of the ribbon 170, as represented by. example in Figure 27. The assembly 173 is formed by rolling the intermediate portions of the overlapping ends 171 and 172 of the strapping tape transversely, the two overlapping portions of the tape being rolled transversely about a common axis.
In forming assembly 173, the initial operation is to roll the overlapping portions of the tape, and then, when the two rollers are compactly formed ;, as shown in Figures 24 and 25, they finally mount.
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embossed transversely to the rollers so as to interlock and retain the rolled parts in their assembled positions.
As shown in FIGS. 26, 27 and 28, by means of suitable devices, the rollers 174 and 175 of the assembly 173 may be shaped so that they have a series of peripheral ribs 176, 176, etc. grooves 177, 177, etc. - which alternate between them, while on the, side. Opposite to the assembly 173, a series of similar peripheral ribs 178 and grooves 179 may be provided. Preferably, the grooves 177 and 179 are slightly narrower than the ribs 176 and 178, so that, as shown in Fig. 26, the grooves 179, for example, may extend a short length in. the adjacent ribs 176, thereby forming parts 180, 180, etc.
at the junctions of the ribs and grooves, which serve to essentially reinforce the assembly and to prevent the ends of the strapping tape from being separated under a tensile force.
It will be appreciated that in the assembly form described the ribs and grooves of one of the halves of the assembly are staggered with respect to the ribs and grooves on the other side of the assembly.
Sufficiently long portions 181 and 182 are provided between the ends of the assembly 173 and the ends 171 and 172 of the tape 170 which are flared outwardly from the ends of the assembly to the ends of the tape, so that the parts 181 and 182 can be gradually shaped from the round shape of the rollers to the flat shape of the tape, as shown in Figures 27 and 28.
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As shown by fibers 24 and 25, the outer edges 183 and 184 of the rolled portions of the assembly either abut substantially against the opposing borus 185 and 186 or overlap these opposing edges.
As a variant of the assembly, one can provide (as shown in figure 29) a series of V-shaped or triangle-shaped ribs 187, 187, etc. and of grooves 188,188, etc., these grooves 188 blocking each other. - tally with the ribs 187. In this form of assembly, the ribs lE'7 and the grooves 188 may be continuous around the periphery of the assembly 173, or there may be two series of these ribs and these. grooves to match the transverse ribs and grooves of the shape shown in figure 26.
It is also possible to arrange the ribs and grooves helically around the assemblies 173, or otherwise, without departing from the spirit of the invention; it is only necessary in this case to reinforce and mutually block the rolled parts of the assembly, so that they withstand the usual tension and stresses.
The ribbon shape of this strapping shown in cross section in Figure 30 shows that the area. central longitudinal 200 of this. tape is substantially in the same plane with the longitudinal edges 201, while between this zone 200 and the edges 201 the tape is curved upwards at 202. Not only does this particular conformation of the tape facilitate embossing, comparatively. to ordinary flat ribbon, but also removes the defect of other ribbons, especially
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that of hanging packages placed on top of each other when they are moved transversely to these strapping tapes.
In operation, .. the sequence of operations is as follows: Looking at the front of the machine and the machine being suitably placed on a box, a metal tape is passed and pulled around the box, the left part of this tape being pushed to the right until the end of the tape meets plate 54 and the tape is then pushed, back to the desired position behind tab 92 and plate 91, over the feet 57 and 58 and under the clamp '59. Then the right end of the tape is pushed to the left through the machine, under the plates 54 and 91 - and on the foot 58, from there on the cutting block 64, on the clamping member. 59, then on the foot 119 and under the clamping member 116.
The tape is then pushed back into position behind the tab 92 of the plate and behind the tab 116 'of the clamping member 116. After that, the hand lever 106 is moved back and forth a sufficient number of times. to properly tension the tape in the machine, after which, when the correct tape tension is obtained, the knife operates to cut the correct length of tape from a roll of that tape.
After cutting, the levers 16 and 17, which have been locked together by means of the arm 101, the handle 28, the sector 25, the lever 16 and the lever 17 are moved forward a short distance or up to that the jaws have reached a position in which they are opposite the edges of the two layers of tape.
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A further movement of handle 28 forward, until sector gear 25 is engaged by pinion 26, serves to close the jaws tightly on the overlapping ends of the strapping tape. After closing the jaws, crank 29 is rotated in a positive direction to move the toothed sector forward to the maximum extent.
When this cycle of operations has been completed, the shaping and embossing of the joint or assembly are completely carried out and the two superimposed ends of the tape are completely made solic.aires by reciprocal locking, in such a way that they do not separate under ordinary stress.
The crank 29 is then rotated in the negative direction, until the spring latch 37 operates to release it. handle 28 of the ratchet and this handle 28 is moved back to the maximum extent, which serves to return the machine to the starting position to prepare for the execution of a new assembly.
1.- A machine for forming an assembly of the superimposed ends of a strip or ribbon, comprising jaws intended to clamp the superimposed parts of the ribbon, a system of articulated levers by means of which these jaws are carried and a device for action - adjust the system of articulated levers so as not to apply the jaws by force on the superimposed ends of the tape.
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