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Assemblage de feuillards ou rubans métalliques de cerclage et machine servant à le faire.
La présente invention a pour objet un système d'as- semblage des feuillardsrubans métalliques de cerclage, etc.. et une machine pour produire cet assemblage, cette ma- chine bien, qu'utilisable surtout pour cercler des colis au moyen de rubans métalliques pouvant évidement être appliquée avec avantage pour assembler et lier fermement deux extrémités d'un ruban plat de métal quelconques
L'assemblage est réalisé par cette machine en défor- mant les extrémités superposées du ruban pour former des
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.rouleaux tubulaires dont l'un est inséré dans l'autre et ensuite en gaufrant ou en plissant les parois de ces rou- leaux.
La machine servant à produire ltassemblage comprend en conséquence deux mâchoires, qui sont appliquées par un système de leviers articulés contre les extrémités se su- perposant du ruban et qui transforment les extrémités su- perposées au ruban plat en des rouleaux insérés l'un dans l'autre, puis gaufrent ou déforment autrement ces rouleaux pour les empêcher de se déplacer axialement l'un par rap- portà l'autre. Ce mouvement des mâchoires est exécuté en utilisant un système de leviers articulés.dont les mâ- choires font partie.
La machine comprend aussi uri dispositif perfection- né servant à aéterminer la position des extrémités du ruban et à les placer convenablement l'une sur 1,'autre..
Elle comprend aussi un dispositif nouveau et perfec- tionné servant à appliquer une tension sur le ruban, ce uispositif tendeur étant combiné avec des mécanismes qui empêchent l'application d'une force excessive de tension sur le ruban. Le dispositif tendeur et les dispositifs de serrage sont disposés de façon que les parties du ruban sur lesquelles les mâchoires opèrent sont laissées non-tendues*
L'invention s'étend encore à un dispositif servant à couper une extrémité du ruban, qui fonctionne en re- lation de temps prédéterminée avec le mécanisme formant l'assemblage ou le mécanisme tendeur,
et à des perfec- tionnements apportés aux rubans de cerclage particulière- ment appropriés pour la production de cet assemblage par enchevêtrement ou blocage mutuel des extrémités superposées
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du ruban. Ces rubans de cerclage perfectionnés sont ca- ractérisés par une section dont le centre est légèrement incurvé par rapport aux zones adjacentes aux boras du ruban., les bords longitudinaux du ruban étant cependant de nouveau dans le plan de sa partie centrale.
Les dessins annexés représentent plusieurs modes de réalisation des caractéristiques détaillées de l'in- vention.
Figure 1 est un plan de la machine montée.
Figures 2 et 3 sont des coupon de détail suivant les lignes 2-2 et 3-3 de la figure 1.
Figure 4 est une élévation de face ne la même machine comportant un mécanisme tendeur légèrement modifié.
Figure 5 est une vue, partiellement en coupe, suivant la ligne 5-5 de la figure 1.
Figures 6 et 7 sont des vues partielles suivant les lignes 6-6 et 7-7 de la figure 4.
Figure 8 est une élévation de bout de la machine dans la position ferméeo
Figure 9 est une coupe-élévation partielle suivant la ligne 9-9 de la figure1.
Figures 10, 11 et 12 sont des vues du support aes mâchoires et de celles-cio
Figures 13 et 14 sont des coupes partielles suivant les lignes 13-13 et 14-14 de la figure 1.
Figures 15, 16 et 17 sont @es vue,'? de détails d'un mécanisme tendeur modifiée
Figure 18 est une élévation de bout de la machine, analogue à la figure 8, montrant la machine dans la posi- tion ouverte.
Figures 19 et 20 sont des coupes suivant la ligne 19-19 de la figure 1, montrant les organes de la machine dans deux phases du fonctionnement.
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Figures 21 à 23 sont des coupes parti.elles respec- tivement suivant les lignes 21-21, 22-22, 23-23 de la fi- gare 1.
Figures 24 et 25 sont des coupes transversales.de différentes formes d'assemblages,,
Figures 26 à 28 montrent une forme d'assemblage en plan vu de dessus, en élévation latérale et en plan vu par en dessous, respectivement.
Figure 29 est un plan vu de dessus-d'un assemblage modifié.
Figure 30 est une section transversale schématique, à plus grande échelle, d'un ruban de cerclage'conforme à l'invention.
La machine est montée sur un plateau 1, destiné à être posé sur un colis B et qui comporte deux prolonge- ments plats 57 et 58, faisant saillie en avant et ayant des bords antérieurs arrondis (figures 2 et 14) et un évidement 56, réservé entre ces prolongements, pour fa- ciliter la mise en place et la déformation du ruban plat S. Deux pattes surélevées 2 et 3 s'élèvent sur le dessus du plateau 1, de préférence à l'arrière des pro- longements 57 et 58.
Deux leviers 5 et 6 sont respectivement supportés par un axe transversal 4 traversant les parties postérieu- res des pattes 2 et 3 (Figures 2 et 14). Ces leviers 5 ' et 6 comportent chacun, entre leurs extrémités, un bras 7 et leur axe de pivotement traverse ces bras*.
Les deux leviers parallèles 5 et 6 sont'reliés, à leurs extrémités antérieures, par une forte barre 8 (fi- gures 8,9, 10 et 14) qui sert aussi comme point commun d'oscillation pour le châssis porteur des mâchoires, ce
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qui fait que ce châssis peut être basculé autour de l'axe transversal 40
La mâchoire 13 est maintenue, de façon amovible, par exemple par des vis 47 (Figures 19 et 20) dans la tête élargie 12 d'un des porte-matrices ou levier 11, et la mâchoire coopérante 15 est supportée, de façon analo- gue, dans une autre tête 14. Cette tête 14 constitue un élément transversal de liaison entre deux forts leviers ou porte-matrices 9 et 10, également supportés à pivot sur la barre transversale 8 et disposés à raison d'un de chaque côté du porte-matrices 11.
Le châssis des mâchoires 13, 15 comprend par con- séquent le levier central 11 et les deux leviers latéraux
9 et 10, et il peut osciller, comme un tout, autour de l'axe de la barre de support 80 Le levier central 11 et les leviers latéraux respectifs combinés 9, 10 sont associés à un dispositif articulé représenté en particu- lier dans les figures 19 et 20 respectivement en posi- tions ouverte et ferméeo
Le système articulé combiné avec le porte-matrices central 11 est constitué par un système de leviers 17, comprenant deux leviers parallèles reliés, entre leurs extrémités, par une broche 20 traversant le porte-matri- ces Il; ces leviers 17 sont également reliésà leurs extrémités extérieures, par une broche transversale .(figures 4, 19 et 20).
L'autre porte-matrices 14, compor- tant les bras latéraux parallèles 9 et 10, est associé 'avec l'autre système articulé 16 au moyen d'une broche 19 traversant les bras 9 et 10 et recevant entre ceux-ci un prolongement 18 du système articulé 16. Les deux systèmes articulés 16 et 17 sont reliés entre eux par unebroche 24,
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qui est guidée dans des fentes longitudinales; 22 de pro- longements 21 des leviers 5 et 6.
Les extrémités 23 de la broche 24 sont aplaties, dans ces fentes, pour être main- tenues contre toute rotation."
Le système articulé 16, associé, .avec l'es leviers 9, 10, comporte une poignée 28 et est en outre pourvu d'un secteur denté 25, destiné à être actionné par un pi- gnon 26 monté sur l'arbre 27, qui sert aussi comme dis- positif de liaison pour les éléments parallèles espacés du système articulé 17.
Par conséquent, bien que les systèmes articulés 16 et 17 puissent être déplacés facilement au moyen de la poignée 28, conjointement et sans altérer nécessairement leur position relative angulaire mutuelle, pour les amener de la position inopérante ouverte représentée dans la figure 18 à la position de la figure 19, et, puissent être déplacés encore davantage- alors qu'ils modifient leur position relative angulaire mutuelle- pour venir occuper une position dans laquelle les dents 25 commencent à ve- nir en prise avec le pignon 26, l'opération finale de fermeture des mâchoires est exécutée par rotation du pignon 26, qui tourne alors sur le secteur denté 25 et le fait basculer en avant pour amener les organes à la posi- tion de fermeture des mâchoires ou position de formation de l'assemblage de la figure 20,
dans laquelle le système de leviers articulés est complètement tendu*
La rotation du pignon 27 est assurée dans ce sens par une manivelle 29, qui peut être reliée avec ce pi- gnon par une roue à rochet 30, fixée à l'extrémité sail- lante de l'arbre 27, mais supportée à rotation dans un étrier 33. Cet étrier comporte deux flasques latéraux 31 et 32 (figures 1 et 6),montés à rotation libre sur
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l'arbre 27, tandis qu'une partie décalée 34 de la mani- velle se terminant par un nez 36, est articulée en 35 sur l'étrier. Ce nez 36 est établi pour attaquer la roue à rochet pour la faire tourner en direction positive (figu- re 18). Le levier 17 est pourvu d'un loquet à ressort 37 articulé sur lui en 38.
Lorsqu'on fait tourner la mani- velle en direction négative (figure 8) en faisant par conséquent tourner l'étrier 33 dans cette direction, et lorsque cette manivelle atteint alors une position appro- ximativement verticale, elle bascule autour de l'axe 35 de telle façon que son nez 36 est dégagé de la roue à rochet 26 (Figure 6, pointillé), en raison au poids de la manivelles La roue à rochet 30 et le pignon 26 sont alors libres de tourner et le secteur 25 et le levier 16 'peuvent être basculés librement en arrière ou en avante Dans cette position de l'étrier 33, une encoche 40 de celui-ci se trouve alors en face du crochet 39 du loquet à ressort 37, qui s'engage dans cette encoche sous l'ac- tion du ressort 41, prenant appui sur une patte 42 du lo- quet,
de façon à maintenir la manivelle pour 1 empêcher de tourner de nouveau en direction négative. Cependant, un court mouvement de rotation dans le sens positiffait sortir l'étrier 33 de cette position de verrouillage.
Pour limiter le mouvement basculant des leviers 5 et 6, une barre fendue 43 est articulée en 44 à une patte 45 prévue sur le plateau 1 et la broche 24 traverse aussi une fente 46 prévue dans la barre 43 (Figures 8 et 18)
Les dispositifs de serrage 59, 60 servant à placer les deux parties 53,63 du ruban de cerclage S sont montés au-dessus des prolongements 57 et 58 du plateau de support de la machine.
Pour déterminer exactement le point d'in- troduction de la partie 53 du ruban métallique, une
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plaque 54 (Figure 9) est articulée de façon très libre sur un axe 55 fixé à la patte 3; le ruban 53 est placé avec son extrémité libre contre cette plaque de butée 54 et il est passé autour de la boîte ou colla* Les pièces de serrage 59 et 60 sont articulées en 61,62 aux pattes respectives 2 et 3 et font saillie vers le haut, à leurs extrémités intérieures en s'engageant dans une fente de la patte correspondante (Figure 2).
Les dispositifs de serrage sont garnis de dents de rochet sur'leurs faces inférieures (Figure 4) pour maintenir les parties 63, 63 du ruban de cerclage contre tout mouvement, vers l'extérieur sur les côtés de la machine, mais permettre à chacune des parties du ruban d'être tirée vers l'intérieur pour le serrage. Une plaque 64 fixée au platteau 1 (Figure 5) surplombe le prolongement 57 (Figure 4) à une hauteur légèrement plus grande que l'épaisseur de la partie 53 du ruban. Par conséquent, après qu'un ruban'de cercla- ge S a été placé sous l'organe de serrage 59.et passé . autour de la boîte ou colis B (Figure 4) de la gauche à la droite et sous l'organe de serrage 60, l'extrémité' libre 63 du ruban peut être placée sur le dessus de la plaque 64.
Afin de pousser de manière positive les organes de serrage 59 et 60 vers le bas contre le ruban; .lors de l'insertion de ce dernier sur le devant de la machine, des étriers de tôle 65, 66 sont articulés aux pattes 2, 3 par des axes 69 et 70 qui passent également par les plaques latérales 67, 68 de ces étriers (Figures 1, 4 et 8). Les plaques extérieures 68 de ces',étriers sont prolongées en avant, comme indiqué en 76,-et elles sont chacune embrassées par un autre étrier de tôle 75 maintenu
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en place de façon pivotante sur elles par un axe 77 (Figures 22 et 23). Le bras intérieur de chaque étrier comporte un prolongement 79 tourné vers le bas et pré- sentant un épaulement 88 également tourné vers le bas.
Une saillie latérale 80 de chaque prolongement 79 entre dans la forme verticale 81 d'un verrou 82 monté sur l'axe
77 de façon à prendre un léger mouvement vertical grâce à la fente 83 prévue à son extrémité supérieure (Figure 23)' Les pièces 82 comportent des talons saillants antérieurs 84 contre lesquels les parties 53, 63 du ruban de cerclage sont pressées lorsque ces parties du ruban sont insérées dans la machine. Les pièces 82 sont de ce fait légèrement basculées en arrière en raison de leur montage pivotant en 77 sur l'étrier 75.
Etant donné que le prolongement 80 d'une seule pièce avec l'épaulement tourné vers le bas 88 s'engage dans la fente de la pièce 82, cet épaulement 83 est éga- lement basculé en arrière. Avant ce mouvement basculant de l'épaulement, celui-ci étant en prise, d'en haut, avec le doigt 86. faisant saillie sur le côté de l'organe de serrage correspondant, comme par exemple l'organe de serrage de droite 60 (Figure 4).
L'épaulement 88 est donc maintenant retiré et un ressort 85, fixé à la pièce 82 près de sa partie supérieure en 87 et également relié au doigt prolongé 86 de ] 'organe de serrage, tire alors fortement l'extrémité extérieure du doigt 86 vers le haut en faisant pivoter ainsi l'organe de serrage autour de son pivot 62 pour l'amener en prise avec le ruban 63 qui est en même temps tiré vers l'intérieur sur le prolongement 58 du plateau de support de la ma- chine.
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Aussi lorsque l'insertion d'une bande est terminée, les organes de serrage sont-ils fermement pressés en prise' avec le dessus du ruban de cerclage par les ressorts cor- respondants 85. Le bord postérieur du ruban,vient en prise avec le bord antérieur du talon,84 de-la pièce 82 qui est maintenu de ce fait contre tout mouvement basculant en avant et l'étrier 75 portant l'épaulement 88 tourné vers le bas est également basculé en arrière par l'inser- tion du ruban, l'épaulement 88 étant relevé du'bord su- périeur du doigt 86 de l'organe de serrage correspondant.
Les étriers 65 et 66 ainsi que les étriers dépen- dants 75 et les verrous 82 sont associés dans leur fonctionnement avec les leviers 5 et 6 au moyen de bras ... , articulés 71, pivotés en 72 au bras 7 de .ces leviers et pénétrant par leur tête arrondie 73 dans des logements correspondants 74 prévus dans les bras 68 des étriers 65 et 66.
Pendant l'insertion du ruban, la machine se trouve dans la position ouverte indiquée dans la figure 18 et lorsque maintenant le système articulé 16, 17 est basculé conjointement, par exemple en saisissant la poignée 28 pour la faire pivoter autour de l'axe transversal 4. ce mouvement basculant entraîne un mouvement basculant des bras 5 et 6 autour de cet axe, de sorte.que le bras ar- ticulé 71 change également sa position de celle indi- quée dans la figure 18 à celle indiquée dans la figure 8.
Cette dernière figure montre la machine à la fin de l'opé- ration d'assemblage, après le mouvement relatif des le- viers articulés 16 et 17 dans la mesure maximum. Mais il y a lieu d'observer que les bras 5 et 6 ne changent pas leur position après que le système articulé et le châssis
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ont été amenés à la position à laquelle le pignon 26 commence à attaquer le secteur 25.
En conséquence, les éléments de commande des or- ganes de serrage sont alors aans la position représentée dans la figure 8, ce qui est produit par le mouvement des bras 5 et 6 allant dans la position ae cette dernière figure. Le levier articulé 71, pendant le mouvement de la position de la figure18 à celle de la figure 8, fait basculer l'étrier 65 ou 66 respectivement, autour de l'axe 70 dans une direction dans Jaque] le la partie an- térieure de cet étrier portant sur labroche 77 l'étrier 75: se trouve relevée.
En raison de ce mouvement de montée, le verrou 82 est également soulevée la face an- térieure du talon 84 glissant vers le haut sur le bord postérieur du ruban inséréo Ce mouvement ae montée du verrou 82 est continué jusqu'à ce que le bord inférieur du talon 84 ait passé le bord postérieur du ruban insé- ré, après quoi, sous l'action du ressort 85,ce verrou 82 est basculé en avant autour ae l'axe 77 ae sorte qu'il surplombe faible hauteur ou avec un vide le ruban insé- ré.
L'étrier 75 est également obligé de basculer en avant, parce que sa patte 60 passe par la fente 81 du verrou 82 et, comme l'épaulement 88 tourné vers le bas, constitue également une partie au prolongement 79 de l'étrier 75, cet épaulement 88 est également basculé en avant pour être dans une position voulue pour attaquer de nouveau d'en'haut le prolongement 86 de l'organe de serrage sans cependant attaquer réellement le dessus de ce prolongement.
Si maintenant, après que l'opération d'assemblage est terminée, la machine aoit de nouveau être dégagée et le châssis ramené en le faisant basculer dans la position
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de la figure 18, il se produit aussi un mouvement bascu- lant des étriers 65 et 66, par.l'intermédiaire des le- viers articulés 71 reliés avec cesétriers et avec les bras 5 et 6 du châssis. En conséquence, l'extrémité antérieure de l'étrier est abaissée dans la Position indiquée dans la figure 18, ce qui a pour résultat-un abaissement du verrou 82 contre le dessus du ruban inséré.
Cependant, étant donné que ce verrou,est relié élastique- ment avec le prolongement 86 de l'organe de serrage., il prend simplement appui sur le ruban, qui est encore dans la machine, sous la friction produite par le res- sort 85. Pendant le mouvement d'abaissement de l'étrier 66 de la position représentée dans la figure 8 à la po- sition représentée dans la figure 18, qui est induit par l'ouverture du système articulé, l'étrier 77 est également basculé vers le bas pour attaquer une fois de, plus avec son épaulement tourné vers le bas 88 le doigt 86 de l'organe de serrage.
Lorsque la machine èst ensuite déplacée en arrière pour dégager,l'assemblage et le ruban ou lorsque la caisse ou colis est retiré de sous la machine après la pose du ruban, l'épaulement 88 empêche l'organe de serrage de monter à son extrémité extérieure, de sorte que le ressort 85 tire le verrou 82 vers le bas de nouveau dans la position représentée'dans la figure 18, dans laquelle le pied 84 du'verrou est de nouveau prêt à être attaqué par le prochain ruban devant être placé dans la machine.
On voit par conséquent que la commande des organes de serrage est assurée en partie par le ruban de cercla- ge pendant son insertion et en partie par le mouvement du châssis.
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1;'organe de serrage 60 (Figure 1) comporte un doigt latéral 89 faisant saillie par une fente hori- zontale 90 de la plaque d'arrêt 91 (Figure 9), qui est articulée en 55 sur la patte 3 et comporte à son extré- mité antérieure une patte 92o En raison de la liaison décrite de l'organe de serrage 60 avec le verrou 82, cette plaque d'arrêt 91 est basculée vers le bas chaque fois que l'organe de serrage 60 est basculé par le ressort 85, pour abaisser la patte 92 en avant du bord antérieur des rubans superposés pour empêcher leur désalignement acci- dentel et, lorsque l'organe de serrage est de nouveau dégagé, à savoir lorsque le verrou 82 est abaissé par le mouvement d'ouverture de la machine, cette plaque est pivotée vers le haut autour de son pivot 55 de manière commandée,
pour être hors du trajet du prochain ruban devant, être inséréo
Le levier 5 peut être associé dans son fonctionne- ment avec un couteau 93, placé entre le levier 9 et la plaque 64 (Figures 4 et 7). Ce couteau est construit sous forme de levier coudé pivoté en 94 sur le plateau et com- portant un bras vertical 100. Ce bras vertical reçoit, dans un logement circulaire 99, la tête 98 d'un bras articu- lé 97, qui est pivoté sur l'axe 72 reliant les bras laté- raux 7 des leviers 5 et 6.Etant donné que la partie in- férieure de la plaque 64 est également munie d'un tran- chant 95 le ruban est coupé de façon rette lorsque les leviers 5 et 6 sont basculés en avant pour venir à la position représentée dans les figures 7 et 8.
Pendant l'opération de formation de l'assemblage, qui a lieu pendant que les leviers 5 et 6 sont maintenus dans la position des figures 7 et 8, le couteau est main- tenu positivement en prise avec 1'extrémité libre du
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brin supérieur 63 du ruban, en maintenant ainsi cette extrémité sous pression à plat et étroitement serrée con- . tre le brin inférieur du ruban, pourempêcher la courbure ou autre déformation de cette partie du ruban.
Afin do bloquer les leviers à mâchoires 11, 9 et 10 dans la position relativement ouverte (Figure 19) pendant qu'ils sont basculés conjointement autour de.l'axe 4 de la position de la figure 18 dans celle de la figure 19, le levier 5 porte une barre de blocage 101 (Figure 5), qui est articulée sur l'axe 8 et est normalement mainte- nue contre tout mouvement basculant provoqué par gravité autour de cet axe 8 par la broche 24. Cette barre 101 est pourvue à son extrémité antérieure d'un'pied cour be 102 destiné à venir en prise avec une saillie arron- die 103 du plateau..
L'extrémité postérieure de la barre 101 comporte , un évidement 104 et lorsque la broche 23 s'est approchée de l'extrémité de la fente 22 (Figure 18), la barre 101 bascule sous l'effet de son propre poids autour du pi- vot 8 et bloque de ce fait en 104 l'axe 24 des leviers articulés contre tout mouvement de retour* Lorsque'les bras 5, 6 ont été basculés en avant dans une certaine me- sure, le pied 102 de la barre 101 attaque la partie saillante 103 (Figure 5) et la barre 101 est alors bas- culée pour dégager l'axe 23 de l'encoche de verrouillage 104 et, 'à partir de cet instant, le système de leviers articulés 16, 17 peut être actionné pour amener les mâchoires 13, 15 à la position finale ou position de fermeture (Figure 20).
Lorsque la manivelle 29 a été verrouillée de façon qu'aucune rotation du pignon 26 ne puisse avoir.lieu com- me, par exemple, par la'retenue de 1 étrier à rochets 31,
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32 par le cliquet 37, il est encore possible de saisir la poignée 28 du système de leviers 16 pour le basculer en arrière et dégager de ce fait les mâchoires de l'as- semblage produite
Dans le but de tendre le ruban avant la formation de l'assemblage, le plateau 1 est prolongé sur la gauche en 105 (Figures 1 et 4) et il porte un levier à main ar- ticulé 106, qui est maintenu élastiquement dans la posi- tion verticale par le ressort 164 (Figure 3), attaquant une patte 107.
Ce levier à main est relié par une bielle
122 avec une barre 121, dont l'extrémité antérieure 128 s'engage entre les broches 129 et 130 d'un dispositif tendeur du ruban de cerclageo
Une aile 108 adjacente au bord antérieur du pla- teau 1 supporte à pivot deux bras de manivelle 109 et 110m, dont les extrémités libres portent les broches 129 et 130.
Ces manivelles 109 et 110 sontassemblées par des axes 113,
114 avec un étrier 111, comportant une branche posté- rieure 112 et une branche antérieure 115. Ur aispositif de serrage 116 est maintenu à pivot sur l'axe 114, entre les deux branches 112 et 115 (Figure 21); ce dispositif de serrage est poussé en arrière par un ressort 117 et il porte une plaque de pied antérieure 118, dont le bord avant est rabattu vers le haut en 116' (Figure 21) pour faciliter l'introduction du ruban de cerclage entre cet- te plaque et le prolongement 119 de la branche 112. La face de dessous du dispositif de serrage est de nouveau dentée en 120 (Figure 15).
L'axe 123 (Figure 1) qui relie la bielle 122 à la barre 121, sert aussi à la fixation d'un ressort 125 s'étendant de l'axe 123 à un autre axe 126 monté dans une patte 127 du plateauo La bielle 122 comporte une
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fente 124 permettant un mouvement limité de la bielle 122 indépendamment de la barre 121,
L'extrémité postérieure de' la barre 121 est reliée de façon articulée à une bielle 135, dont l'extrémité
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opposée est articulée en 13'7 à une came.1S6/ supportée en 138 sur le bras 139 d'un levier coudé 140, qui bascule sur le pivot 141 fixé au plateau. Un levier 142, monté en 144 sur l'autre bras du levier coudé 140 porte un ga- let 143, qui est poussé élastiquement en prise avec le bord de la came 136 par un ressort 145.
Une vis 150 pas- se de façon à pouvoir tourner par la patte 127 du pla- teau et porte un écrou 151, dont une partie.passe par une fente 153 prévue dans un prolongement 146 du bras du levier coudé 140. La came 156-comporte également un évidement arqué 149 dans lequel le galet 143 s'ap- puie normalement.
Si le levier à main tendeur 106 est basculé vers la gauche contre l'action du ressort 125, l'organe de serrage 116 est déplacé vers la gauche avec ce levier et tend le ruban de cerclage. Dans le mouvement de retour du levier à main 106, l'organe,de serrage 116 est également ramené vers la droite sans agir sur le ruban de cerclage, mais étant donné que l'organe de serrage 59 . maintient le ruban contre tout mouvement., le ruban n'est pas relâché dans le mouvement de l'organe de serrage 116 vers la droite, mais le mouvement suivant du levier à main 106 donne une plus grande tension au ruban.
Lorsque celui-ci a été suffisamment tendu, la tension du res- sort 145, exercée contre la came 136 par le galet 143 soumis à l'action de ce ressort, est surmontée par la tension du ruban et le galet 143 roule sur la surface en
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forme d.'arc 148 de la came et permet de ramener la bar- re 121 dans la position représentée aans la figure 1.
Les positions supposées des éléments du dispositif tendeur qui sont représentées dans la figure 1 indiquent qu'une tension suffisante est appliquée sur le ruban de cerclage pour procéder à une opération d'assemblage et lorsque ces positions sont prises une surtension du ruban est empê- chée dans tous les cas Au lieu d'actionner directement le couteau par le levier 5 (Figure 7) ce couteau peut être combiné avec 10 dispositif tendeur décrit, comme représenté dans les figti- res 1 et 14.
L'extrémité postérieure de la barre 121 estarti- culée en 131 à un coulisseau 132 qui, conformémentà la figure 14, repose sur le fond du plateau 1 et est guidé pour prendre un mouvement linéaire par des vis 133 passant par la fente 134 du coulisseau. L'extrémité oppo- sée de ce coulisseau 132 repose normalement devant le pied 161 d'une console verticale 160, qui est guidée par une console 157, montée sur le plateau pour se dépla- cer perpendiculairement au coulisseau 132. Le dessus de cette console est relié avec une barre 156, également guidée par la console 157.
Un ressort 158 prend appui, 'par son extrémité postérieure contre cette console de guidage 157 et par son extrémité antérieure contre une bride 159 de la barre 1560 La partie antérieure de cette barre 156 est en forme de crochet, comme indiqué en 163, pour venir en prise avec le nez 155 du levier-couteau 154, qui est monté à pivot sur l'axe 94. Lors du retour du levier 5 de la position représentée en traits pleins (Figure 14) à la position représentée en pointillé, un doigt 162 monté sur ce levier 5 glisse contre le dos du
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bras 154 pour amener le nez 155 de ce bras en liaison de blocage avec le crochet 163 de la barre 156.
Le couteau est ainsi basculé dans la position d'ouverture et la barre 156 et la console 160 sont également ramenées*
Par conséquent, alors que dans le'premier dispositif coupeur décrit en se référant aux.figures 1 et 7, le fonc tionnement du couteau est rendu dépendant du mouvement de fermeture du châssis articulé servant à la commande des mâchoires, dans la variante qui vient d'être décrite, cet- te opération de coupage dépend du fonctionnement du levier tendeur 106 et assure que le ruban est coupé pendant le mouvement de ce levier tendeur et en particulier pendant la dernière phase de ce mouvement .
Les figures 15 à 17 montrent une variante de mécanis- me tendeur indépendant du mécanisme coupeur. Le levier à main 106 est articulé sur le plateau entre la bride 108 et la patte 168 reliée à cette bride.. La partie inférieu re du levier à main est pourvue de prolongements 166 et 167, disposés entre la bride 108 et la patte 168 du plateau, qui sont traversées par l'axe 164.. Un ressort 169 est enroulé sur l'axe 164 entre les prolongements 166 et 167 du levier à main et il comporte des parties opposées ve- nant en prise avec le plateau et ces prolongements pour pousser normalement le levier à main 106 vers la droite, comme le montre la figure 15.
Une caractéristique particulière de l'une et l'autre formes de réalisation du mécanisme tendeur consiste dans la constitution du fond 118 de l'organe de serrage 116, grâce à laquelle une partie 116' s'abat sur le bord an- térieur du ruban lorsque le ruban a été repoussé en ar- rière sous cet organe, en empêchant ainsi le déplacement du ruban accidentellement ou autrement*
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La construction des matrices ou mâchoires est re- présentée par les figures 10 à 12.
Elles sont montées dans les têtes 12 et 14 de leurs supports et sont pourvues de dents 50 et 51, respectivement, qui sont décalées par rapport à des évidements circulaires 48 et 499 Ces évidements alternent avec des aents ou gorges 52, de fa- çon que la profondeur combinée de ces gorges 58 corres- ponde sensiblement à la largeur du ruban devant former l'assemblage. Il est cependant évident qu'au lieu de ces mâchoires ou matrices gaufreuses, on peut imaginer d'au- tres formes et, de nouveau suivant le choix de ces formes, on peut faire varier la conformation ae la matrice même.
L'invention s'étend à un assemblage tel que celui représenté dans les figures 24à 29, qui est approprié pour être,formé sur des rubans métalliques sensiblement plats entre les extrémités 171 et 172 du ruban après que celui-ci a été tendu autour de la boite, caisse, caisse à claire-voie, balle ou autre colis analogue.
L'assemblage
173 est formé entre les extrémités 171 et 1.72, et il est d'une longueur notable, mais suffisamment à l'intérieur des extrémités 171 et 172, pour permettre à ces cxtrémi- tés, lorsque l'assemblage est terminé, de s'appuyer à plat contre le corps du ruban 170, comme représenté par . exemple dans la figure 27. L'assemblage 173 est formé en roulant les parties intermédiaires des extrémités super- posées 171 et 172 du ruban de cerclage transversalement, les deux parties se superposant du ruban étant roulées transversalement autour d'un axe commun.
Dans la forma- tion de l'assemblage 173, l'opération initiale consiste à rouler les parties se superposant du ruban, puis, lorsque les deux rouleaux sont formés de façon compacte;, comme représenté dans les figures 24 et 25, ils mont finalement
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gaufrés transversalement aux rouleaux de façon à en- trebloquer et retenir les parties rouléesdans leurs positions assemblées.
Comme le montrent les-figures 26,27 et 28, ont peut, par des dispositifs, appropriés, conformer les rouleaux 174 et 175 de l'assemblage 173 pour qu'ils présentent une série de nervures périphériques 176, 176, etc.. et de rainures 177, 177, etc. - quialternent entre elles, tandis que sur le, coté. opposé de l'assem- blage 173, on peut prévoir une série de nervures 178 et rainures 179 périphériques analogues. ,De ,préférence, les rainures 177 et 179 sont légèrement.plus étroites que les nervures 176 et 178, de sorte que, comme le montre la figure 26, les rainures 179, par exemple, peuvent s'étenare d'une courte longueur dans les nervu- res adjacentes 176, en formant ainsi des parties 180, 180, etc..
aux jonctions des nervures et rainures, qui servent à renforcer essenüellement l'assemblage et à empêcher que les extrémités du ruban de cerclage soient séparées sous, un effort de traction.
On remarquera que dans la forme d'assemblage de- crite les nervures et les rainures de l'une des moitiés de l'assemblage sont en quinconce par rapport aux ner- vures et rainures de l'autre côté de l'assemblage.
Entre les extrémités de l'assemblage 173 et les extrémités 171 et 172 du ruban 170. on prévoit des, parties 181 et 182 suf.fisamment longues qui sont évasées vers l'extérieur des extrémités de l'assemblage aux extrémités du ruban, de façon que les parties 181 et 182 puissent être graduellement conformées de la forme ronde des rouleaux à la forme plate du ruban, comme le montrent les figures 27 et 28.
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Comme le montrent les fibres 24 et 25, les bords extérieurs 183 et 184 des parties roulées de ]'assemblage viennent soit buter sensiblement contre les borus oppo- sés 185 et 186, soit recouvrir ces bords opposés.
Comme variante de l'assemblage, on pcut prévoir (comme le montre la figure 29) une série ae nervures en forme de V ou de triangle 187, 187, etc.. et de rainures 188,188,etc.,ces rainures 188 se bloquant mu- tuellement avec les nervures 187. Dans cette forme d'assemblage, les nervures lE'7 et les rainures 188 peuvent être continues autour de la périphérie de l'assemblage 173, ou bien il peut y avoir deux séries de ces nervures et de ces rainures pour correspondre aux nervures et rainures transversal es de la forme représen- tée dans la figure 26.
Il est également possible de disposer les nervu- res et rainures en hélice autour des assemblages 173, ou autrement, sans se départir ae l'esprit de l'invention; il est seulement nécessaire dans ce cas de renforcer et de bloquer mutuellement les parties roulées de l'assemblage, de façon qu'elles résistent à la tention et aux efforts habituels.
La forme de ruban ce cerclage représentée en section transversale par la figure 30 montre que la zone . longitudinale centrale 200 de ce. ruban est sensiblement dans un même plan avec les bords longitudinaux 201, tan- dis qu'entre cette zone 200 et les bords 201 le ruban est courbé vers le haut en 202. Non seulement cette conformation particulière du ruban facilite le gaufra- ge, comparativement à un ruban plat ordinaire, mais elle supprime aussi le défaut des autres rubans, notammnt
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celui d'accrocher des paquets placés.sur lé dessus les uns des autres quand ils sont déplacés transversalement à ces rubans de cerclage.
Dans le fonctionnement,.. l'ordre de succession des opérations est le suivant : En regardant le.devant de la machine et celle-ci étant convenablemen placée sur une caisse, un ruban métallique est passé et tiré-autour de la caisse, la partie gauche de ce ruban étant poussée vers la droite jusqu'à ce que l'extrémité du ruban'rencontre la plaque 54 et le ruban est ensuite poussé, en arrière en position voulue derrière la'patte 92 e la plaque 91, sur les pieds 57 et 58 et sous l'organe.de serrage'59. Ensui- te, l'extrémité droite du ruban est poussée vers la gauche à travers la machine, sous les plaques 54 et 91-et sur le pied 58, de là sur le bloc de découpage 64, sur l'or- gane de serrage 59, puis sur le pied 119 et sous l'organe de serrage 116.
Le ruban est alors repoussé' en arrière en position derrière la patte 92 du plateau et derrière la patte 116' de l'organe de serrage 116. Après cela, on manoeuvre en arrière et en avant le levier à main 106 un nombre suffisant de fois pour tendre convenablement le ruban dans la machine, après quoi, lorsque la tension con- venable du ruban est obtenue, le couteau fonctionne pour couper la longueur convenable de ruban sur un-rouleau de ce ruban.
Après le coupage, les leviers 16 et 17, qui ont été verrouillés ensemble au moyen du bras 101, la poi- gnée 28, le secteur 25, le levier 16 et le levier 17 sont déplacés en avant d'une courte distance ou jusqu'à ce que les mâchoires aient atteint une position dans laquelle elles sont en face des bords des deux épaisseurs de ruban.
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Un nouveau mouvement de la poignée 28 en avant, jusqu'à ce que le secteur denté 25 soit attaqué par le pignon 26, sert à fermer les mâchoires étroitement sur les extrémités super- posées du ruban de-cerclage. Après la fermeture des mâ- choires, on fait tourner la manivelle 29 en direction po- sitive pour déplacer le secteur denté en avant dans la me- sure maximum .
Lorsqu'on a terminé ce cycle d'opérations, la con- formation et le gaufrage du joint ou assemblage sont com- plètement exécutée et les deux extrémités superposées du ruban sont complètement rendues solic.aires par blocage réciproque, de telle manière qu'elles ne se séparent pas sous des sollicitations ordinaires.
On fait ensuite tour- ner la manivelle 29 en direction négative, jusqu'à ce que le loquet à ressort 37 ,fonctionne pour dégager la. poignée 28 du rochet et cette poignée 28 est déplacée en arrière dans la mesure maximum, ce qui sert à remettre la machine en position de départ pour préparer l'exécution d'un nouvel assemblages REVENDICATIONS
1.- Une machine pour former un assemblage des ex- trémités superposées d'une bande ou ruban, comprenant des mâchoires destinées à serrer les parties superposées du ruban, un système de leviers articulés au moyen duquel ces mâchoires sont portées et un dispositif pour action- ner le système de leviers articulés afin n'appliquer les mâchoires à force sur les extrémités superposées du ruban.
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