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MACHINE A CERCLER DES COLIS OU D'AUTRES OBJETS A L'AIDE DE
FEUILLARD.
Cette invention a pour objet une machine perfectionnée pour cer- cler des colis, des ballots de marchandises, des caisses et des objets analo- gues à l'aide d'un lien plus ou moins flexibles tel qu'une bande de métal du type communément appelé "feuillard".
On sait que, dans la technique du cerclage à l'aide de feuillard, .l'établissement de plus d'une jonction en une seule fois du type ordinaire impliquant le sectionnement et (ou) la déformation des parties du feuillard qui se chevauchent constitue le plus souvent une besogne qui dépasse la for- ce physique de la personne qui manipule la machine à cercler et que, pour- tant, il faut produire plusieurs joints de ce genre pour donner à la région de jonctionnement du feuillard une solidité comparable à celle que possède le reste de sa longueur.
La machine à cercler au feuillard qui fait l'objet de l'invention a été spécialement conçue en vue de permettre l'établissement de jonctions es- pacées le long des parties du feuillard qui se chevauchent., et ce, par une sé- rie d'opérations successives.
La machine à cercler, objet de l'invention, comprend une embase étudiée pour s'appuyer sur le colis et supportant un dispositif de maintien destiné,comme son nom l'indique, à maintenir les parties du feuillard de fa- çon que deux brins de celui-ci soient placés l'un contre 1-'autre et se chevau- chent et un autre dispositif (appelé ci-après le dispositif de jonctionnement) étudié pour donner naissance lors de chaque opération à une ou plusieurs jonc- tions entre les parties chevauchantes du feuillard, cette machine étant carac- térisée en ce que le dispositif de jonctionnement est mobile sur l'embase de la machine et le long des parties superposées du feuillard, de façon à pouvoir
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être actionné à plus d'un endroit par rapport au dispositif de maintien,
l'embase pouvant à cet effet être pourvue d'un guide (intégrant ou rappor- té) sur lequel ou dans lequel le dispositif de jonctionnement soit monté mobile.
Suivant son mode de réalisation le plus simple, le dispositif de maintien du feuillard est étudié de manière à enserrer l'un contre l'au- tre ses deux brins d'un seul côté du dispositif de jonctionnement.. @
A titre de varianteune partie du feuillard (par exemple son brin inférieur) peut être maintenue dans une pince simple, tandis qu'une autre partie du feuillard (par exemple le brin supérieur) peut être mainte- nue par un tendeur, cette pince et ce tendeur étant placés tous deux du mê- me côté du dispositif de jonctionnement. Ou bien le dispositif de maintien du feuillard peut comprendre une pince de chaque côté.
Cette dernière con- struction permet aux deux brins superposés du feuillard de ne pas subir, pendant leur jonctionnement, la tension qui pourrait leur être appliquée par un tendeur placé d'un seul côté et dégageable avant que la jonction ne soit effectuée, notamment en sectionnant le feuillard tendu après que la pince de maintien placée de l'autre côté aurait été refermée sur lui.
Toutes ces dispositions de pinces et de tendeurs sont d'ailleurs bien con- nues en soi.
Le dispositif de maintien du feuillard est, de préférence, fixé à l'embase de-la machine ou bien fait corps avec elle puisque le fonction- nement de la machine n'impose entre ces deux éléments aucun mouvement rela- tif. Non seulement le dispositif de maintien peut ainsi être aisément dé- monté en ses divers éléments qui sont relativement fixes les uns par rap- port aux autres des deux côtés du dispositif de jonctionnement, mais le déplacement relatif et automatique de ce dispositif de jonctionnement en combinaison avec son actionnement est également facilité comme exposé ci- après.
Considérée suivant cet aspect, l'invention peut être définie comme consistant dans la substitution, dans une machine à cercler ou une machine analogue pourvue d'organes de serrage classiques (comprenant des tendeurs si cela est nécessaire) et montée sur une embase dans la substi- tution au dispositif de jonctionnement ordinaire qui est relativement fixe d'un dispositif de jonctionnement déplaçable le long de cette embase dans l'alignement du feuillard flexible en vue d'agir en plus d'un endroit.
La machine peut comprendre un couteau du type parfois appelé "guillotine" comme celui qu'on utilise souvent dans cette technique pour sectionner le feuillard ou le lien équivalent par rapport à un tendeur et (ou) à la source d'alimentation du feuillard (par exemple à un brin supé- rieur de ce feuillard). Ce couteau peut être déplaçable de façon à pouvoir se mouvoir avec le dispositif de jonctionnement et est étudié, de préféren- ce, pour être commandé à la suite de celui-ci par le même système d'action- nement.
Le mouvement que doit effectuer le dispositif de jonctionne- ment peut être assuré en un ou plusieurs stades prédéterminés successifs, rationnellement à l'aide d'un rochet avec lequel on peut obliger le systè- me d'actionnement du dispositif de jonctionnement à coopérer, afin de lui imposer le mouvement automatique dont il vient d'être parlé.
Dans l'hypo- thèse d'un dispositif de jonctionnement mobile entre des stations définies c'est-à-dire des stations dont les emplacements par rapport au dispositif de maintien ou à l'embase de la machine sont déterminés à l'avance, des moyens sont prévus pour permettre au système d'actionnement d'accomplir sa course de travail et d'établissement de la jonction, tandis que le dis- positif de jonctionnement demeure à une certaine station et pour imposer un déplacement de ce dispositif jusqu'à une autre station pendant la cour- se de retour du système d'actionnement.
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Le rochet prévu à cet effet peut être monté sur l'embase de la machine (en admettant que le dispositif de maintien du feuillard soit fixe par rapport à elle) et peut être soumis (dans une seule direction) à la charge d'un ressort tendant à l'amener: à une position neutre à partir de laquelle il soit déplagable par le système d'actionnement en question pendant sa cour- se de travail à une première station quend le dispositif de jonctionnement est en prise avec le feuillard et par conséquent maintenu par lui. Ce dépla- cement se produit dans ces conditions telles que le rochet est libéré pour êpre ramené à sa position neutre par le ressort à la fin ou avant de la cour- se en question.
Quand le système d'actionnement est inversé, il est étudié pour attaquer le rochet de façon opposée sans mettre en jeu le ressort, de telle sorte que quand le dispositif de jonctionnement est libéré de son em- prise avec le feuillard pendant cette course de retour, il se trouve dépla- cé depuis la première station jusque à une seconde station. Arrivé à cette dernière, la course de travail du système d'actionnement peut, si cela est jugé désirable, être laissée libre de se produire sans autre influence sur le rochet.
La construction est étudiée, de préférence, de telle sorte que pour ramener en arrière le dispositif de jonctionnement, il suffise de faire revenir sur lui-même ce dispositif, le système d'actionnement étant alors débrayé de manière à franchir le rochet sans l'attaquer. Le dispositif de jonctionnement peut être étudié de façon à pouvoir être déplacé de même successivement pour venir occuper l'une quelconque d'un nombre désiré de stations.
Il suffit pour cela de munir le rochet d'un nombre correspondant de parties convenablement espacées capables d'être attaquées de la même ma- nière par le système d'actionnement. '
L'invention est décrite ci-après en regard des dessins schémati- ques annexés qui représentent une machine commandée à la main et permettant de cercler à l'aide d'un feuillard relativement épais divers colis ou au- tres objets.
La fig. 1 est une vue en plan montrant l'ensemble de la machine (sauf que les leviers de manoeuvre du dispositif de jonctionnement sont sup- posés brisés et que les manivelles permettant de les manoeuvrer ne sont pas représentées, et que le levier du tendeur est dessiné en coupe) les orga- nes de cette machine étant représentés dans leurs positions dégagées norma- les, et le dispositif de jonctionnement dans la première station qu'il oc- cupe.
La fig. 2 est une vue en élévation de face correspondant à la fig.
1 mais montrant les leviers de jonctionnement et de tension tous supposés bri- sés, leurs manivelles n'étant pas représentées.
Les figs. 3, 4 et 5 sont des vues en coupe transversale faites respectivement par les lignes 3-3, 4-4 et 5-5 en fig. 2.
La fige 6 est une vue en élévation d'arrière correspondante, le levier de commande manuelle de la pièce servant à l'engagement de la partie inférieure du feuillard étant également représenté brisé pour ne pas dissimu- ler les parties placées derrière lui.
La fig. 7 est une vue semblable à la fige 6 mais en supposant que les organes de la machine occupent les positions qu'elles prennent quand les leviers de jonotionnement placés à la première station arrivent à la fin de leur course de travail.
La fig. 8 est une vue également semblable à la fig. 6 mais en sup- posant que les organes de la machine occupent d'autres positions encore vers la fin de la première course de retour des leviers quand le dispositif de jonc- tionnement s'approche de sa deuxième station.
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La machine représentée comprend une embase 1 portant des pin- ces 2 et 2 placées aux extrémités respectives de la zone de jonctionne- ment, chaque pince étant solidaire d'une saillie latérale 1a et; 1b de l'embase. Celle-ci est étudiée de telle sorte que quand la machine est pla- cée de manière que son embase s'étende longitudinalement d'un coté du feuillard, les pinces se trouvent dans l'alignement qui est indiqué par S dans la fig. 1.
La partie intermédiaire de l'embase 1 de la machine est pour- vue de fentes de guidage longitudinales alignées 4a et 4b dans lesquelles le dispositif de jonctionnement désigné dans son ensemble par 5 est mon- té au moyen de boulons 5a, 5b de façon à pouvoir coulisser tout en travail- lant en "cantilever" dans l'alignement en question à l'intérieur de la baie 1c qui forme la zone de jonction entre les deux pinces.
Pour se servir de la machine ainsi constituée, on commence par introduire le feuillard dans la pince , qui est du type à excentrique, sous la commande du levier 2a actionné à la main, l'extrémité libre du feuillard pénétrant dans le dispositif de jonctionnement 5 sur une profondeur suffisante (vers la pince ) pour couvrir la gamme des mouvements de ce dis- positif. Ceci applique le brin inférieur du feuillard dont le brin supérieur, qui fait le tour du colis à cercler pour retourner à l'alimentation, est en- gagé dans la pince 2 en traversant le dispositif de jonctionnement 5 pour ar- river à un tendeur convenable 6 commandé au moyen d'un levier 6a.
Le cou- teau placé entre le dispositif de jonctionnement et le dispositif tendeur est, suivant la présente construction, associé avec le premier de ces dis- positifs et se meut avec lui comme décrit ci-après.
Le type exact de jonction qui doit être effectué importe peu pour l'invention mais la méthode connue consistant à jonctionner des brins superposés de feuillard en y pratiquant des fentes en zigzag entre lesquel- les se produit ensuite un enchevêtrement doit être préférée. Comme ce mode de jonction exige un mouvement longitudinal relatif ultérieur entre les brins du feuillard, il est important, quand on y a recours, de ne pas dégager des pinces la partie du feuillard qui fait le tour du colis tant que les fentes destinées à toutes les jonctions n'ont pas été pratiquées car, faute de cette précaution, la jonction ou les jonctions qui sont pratiquées les premières risquent de se trouver entièrement enchevêtrées avant que les autres jonc- tions ne soient elles-mêmes pratiquées.
C'est principalement à cause de cela qu'il y a lieu de donner la préférence à une construction de dispositif de jonctionnement avec pinces de maintien 2 et 2 prévues des deux côtés.
Le dispositif de jonctionnement décrit dans le brevet belge N 468.661 déposé le 23 Octobre 1946 est capable de former deux pareilles jonctions chaque fois qu'il est actionné. Ce dispositif comprend un socle 7 supportant deux poinçons 7a et 7b correspondant respectivement aux deux pistons plohgeurs matriceurs 8a et 8b qui sont actionnés respectivement par le-pivotement de poignées ou manivelles 9a et 9b autour des arbres transver- saux 10a et 10b, les moyeux de ces manivelles se commandant mutuellement de telle sorte que quand celles-ci sont déplacées en sens opposé, les pistons plongeurs soient abaissés successivement contre les brins chevauchants du feuillard pour y pratiquer les jonctions à tour de rôle, les pistons plon- geurs étant relevés par la course inverse des manivelles.
Une butée d'ar- rêt réglable 9c est prévue sur la partie formant le moyeu de manivelle 9a pour attaquer la partie formant le moyeu de l'autre manivelle 9b et limi- ter par là même la course des manivelles. Le fond du socle 7 peut être .lé- gèrement en surépaisseur par rapport à celui de l'embase 1, afin de facili- ter le placement du dispositif de jonctionnement sur la surface du colis ou autre objet à cercler.
Dans la machine à cercler qui est représentée, le dispositif de jonctionnement est étudié de manière à ne pouvoir être actionné qu'à deux stations. Ce dispositif est représenté dans les figso 1 à 7 dans la première
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de ces stations et dans la fige 8 dans la position où il se rapproche de la deuxième station. Il est désirable que les deux jonctions qui sont.pro- duites à chaque manoeuvre de la machine soient séparées par une distance suffisamment grande pour permettre à celles qui sont formées respectivement aux stations en question de se trouver alternées c'est-à-dire de ménager l'espace nécessaire pour une des jonctions ultérieures qui devront être produites entre les deux premières.
La matrice 8b du piston plongeur porte un couteau 11a sur son bord latéral externe le plus voisin du tendeur 6, de façon à coopérer avec l'enclumette 11 du dispositif de jonctionnement.
Il résulte de cette disposition que le dispositif a besoin d'être action- né tout d'abord pour être ame é à une position voisine du tendeur c'est-à- dire à la première des deux stations sus-mentionnées, puisque il doit en ê- tre écarté en vue du deuxième actionnement correspondant à la deuxième station en question. Ce résultat peut être atteint sans que le feuillard ne soit sectionne une seconde fois puisque le couteau 11a n'agit qu'en combinaison avec l'enclumette 11 sur laquelle le feuillard s'étend tout d'abord jusqu'au tendeur.
Pour commander le déplacement du dispositif de jonctionnement de la manière qui vient d'être indiquée depuis la première station prédé- terminée jusqu'à la seconde au moyen des manivelles 9a et 9b des leviers (ce qui constitue une partie de leur actionnement normal) on utilise la crémaillère 12 à mobilité longitudinale qui longe la partie intermédiaire de l'embase montée coulissante au-dessus des fentes 4a et 4b des consoles 13a et 13b respectivement solidaires du dispositif de jonctionnement et de l'embase Cette crémaillère 12 est sollicité vers l'extrémité de ten- sion de la machine par un ressort de compression 14. Une saillie 12a di- rigée vers le haut est prévue sur la barre 12 pour coopérer avec une pat- te 9d formant heurtoir prévue sur le moyeu de la manivelle 9b du levier.
Quand le dispositif se trouve à sa première station, la pat- te 9d est en prise avec cette saillie 12a pendant la course de travail des manivelles (comme le montre la fig 7) ce qui déplace la crémaillère 12 malgré la résistance opposée par le ressort 14 tandis que les poinçons de jonctionnement sont maintenus par le feuillard. La patte 9d se soulève à l'écart de la saillie à la fin ou avant la fin de cette course de jonc- tionnement, après quoi la crémaillère 12 peut revenir élastiquement à sa position neutre.
Pendant la course de retour d'es manivelles 9a et 9b, la patte 9d peut attaquer la saillie 12a de façon opposée (comme le montre la fig. 8) sans mettre en jeu le ressort, de telle sorte que le dispositif de jonctionnement libéré de son engagement avec le feuillard soit amené par le manivelles 9a et 9b à sa deuxième station dans laquelle une seconde course de travail peut alors se produire sans autre influence sur la bar- re. Comme, à la fin de la course de retour des manivelles dans la deuxiè- me station, la pate 9d occupe une position de dégagement de la saillie 12a, le dispositif de jonctionnement peut être ramené en arrière sans difficulté jusqu'à sa première station.
On'peut organiser n'importe quel nombre désiré de stations successives en prévoyant un nombre correspondant de saillies 12a convenablement espacées sur la crémaillère 12.
Dans le cas de la machine à cercler qui est représentée, les pis- tons plongeurs du dispositifs de jonctionnement assurent les jonctions res- pectives des brins du feuillard successivement à chaque station, de sorte que quatre jonctionnements distincts sont effectués, à tout de rôle, par les deux manoeuvres, ce qui répartit de façon efficace l'effort requis.
Les détails de construction de la machine peuvent être modifiés, sans s'écarter de l'invention, dans le domaine des équivalences mécaniques.
REVENDICATIONS.
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MACHINE FOR STRAPPING PARCELS OR OTHER OBJECTS USING
STRAP.
This invention relates to an improved machine for strapping parcels, bundles of goods, boxes and the like using a more or less flexible tie such as a metal strip of the commonly used type. called "strip".
It is known that, in the strapping technique, establishing more than one joint of the ordinary type at one time involving severing and / or deformation of the overlapping portions of the strap constitutes most often a task which exceeds the physical force of the person operating the strapping machine and yet it is necessary to produce several such joints to give the region where the strip joins a solidity comparable to that that has the rest of its length.
The strapping machine which forms the subject of the invention has been specially designed with a view to enabling the establishment of spaced joints along the overlapping portions of the strap., By a series. successive operations.
The strapping machine, object of the invention, comprises a base designed to rest on the package and supporting a holding device intended, as its name suggests, to hold the parts of the strip so that two strands of this are placed one against the other and overlap and another device (hereinafter called the junction device) designed to give rise during each operation to one or more junctions between the overlapping parts of the strip, this machine being characterized in that the junction device is movable on the base of the machine and along the superimposed parts of the strip, so as to be able to
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be actuated at more than one point in relation to the holding device,
the base can for this purpose be provided with a guide (integrating or attached) on which or in which the junction device is movably mounted.
According to its simplest embodiment, the device for holding the strip is designed so as to clamp one against the other of its two strands on one side of the junction device.
As a variant, a part of the strip (for example its lower strand) can be held in a single clamp, while another part of the strip (for example the upper strand) can be held by a tensioner, this clamp and this tensioner being both placed on the same side of the junction device. Or the strap holding device may include a clamp on each side.
This last construction allows the two superimposed strands of the strip not to undergo, during their joining, the tension which could be applied to them by a tensioner placed on one side and released before the joining is carried out, in particular by cutting. the strip stretched after the retaining clamp placed on the other side has been closed on it.
All these clamp and tensioner arrangements are moreover well known per se.
The strip holding device is preferably fixed to the base of the machine or else integral with it, since the operation of the machine does not impose any relative movement between these two elements. Not only can the retaining device thus easily be disassembled into its various elements which are relatively fixed with respect to each other on both sides of the joining device, but the relative and automatic displacement of this joining device in combination. with its actuation is also facilitated as explained below.
Considered according to this aspect, the invention can be defined as consisting in the substitution, in a strapping machine or a similar machine provided with conventional clamping members (comprising tensioners if necessary) and mounted on a base in the substi - Tution to the ordinary junction device which is relatively fixed a movable junction device along this base in alignment with the flexible strip in order to act in more than one place.
The machine may include a knife of the type sometimes called a "guillotine" such as is often used in this technique to cut the strip or equivalent link with respect to a tensioner and / or to the power source of the strip (eg. example to an upper strand of this strip). This knife can be movable so as to be able to move with the junction device and is preferably designed to be controlled after the latter by the same actuation system.
The movement to be performed by the junction device can be ensured in one or more successive predetermined stages, rationally using a ratchet with which the actuation system of the junction device can be forced to cooperate, in order to impose on it the automatic movement just mentioned.
In the hypothesis of a mobile junction device between defined stations, that is to say stations whose locations relative to the holding device or to the base of the machine are determined in advance, means are provided to allow the actuation system to complete its working stroke and to establish the junction, while the junction device remains at a certain station and to force a movement of this device to another station during the return run of the actuation system.
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The ratchet provided for this purpose can be mounted on the base of the machine (assuming that the strap retaining device is fixed relative to it) and can be subjected (in only one direction) to the load of a spring tending to bring it: to a neutral position from which it can be moved by the actuating system in question during its working course to a first station which the junction device is in engagement with the strip and therefore maintained by him. This displacement occurs under such conditions that the ratchet is released purple returned to its neutral position by the spring at the end or before the stroke in question.
When the actuation system is reversed, it is designed to attack the ratchet in an opposite way without bringing the spring into play, so that when the junction device is released from its engagement with the strap during this return stroke , it is moved from the first station to a second station. Arrived at the latter, the working stroke of the actuating system can, if deemed desirable, be left free to occur without further influence on the ratchet.
The construction is preferably designed so that to bring back the junction device, it suffices to return this device on itself, the actuation system then being disengaged so as to pass the ratchet without the attack. The junction device can be designed so that it can also be moved successively to come and occupy any one of a desired number of stations.
It suffices for this to provide the ratchet with a corresponding number of suitably spaced parts capable of being attacked in the same way by the actuation system. '
The invention is described below with reference to the appended schematic drawings which show a machine controlled by hand and enabling various packages or other objects to be strapped with the aid of a relatively thick strip.
Fig. 1 is a plan view showing the whole of the machine (except that the operating levers of the joining device are supposed to be broken and that the cranks enabling them to be operated are not shown, and that the tensioner lever is drawn in section) the parts of this machine being shown in their normal open positions, and the joining device in the first station it occupies.
Fig. 2 is a front elevational view corresponding to FIG.
1 but showing the junction and tension levers all supposedly broken, their cranks not being shown.
Figs. 3, 4 and 5 are cross-sectional views taken respectively by lines 3-3, 4-4 and 5-5 in fig. 2.
Fig. 6 is a corresponding rear elevational view, the manual control lever of the part serving to engage the lower part of the strip also being shown broken so as not to conceal the parts placed behind it.
Fig. 7 is a view similar to fig 6 but assuming that the parts of the machine occupy the positions they take when the layering levers placed at the first station reach the end of their working stroke.
Fig. 8 is a view also similar to FIG. 6 but assuming that the parts of the machine occupy still other positions towards the end of the first return stroke of the levers when the jointing device approaches its second station.
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The machine shown comprises a base 1 carrying clamps 2 and 2 placed at the respective ends of the junction zone, each clamp being integral with a lateral projection 1a and; 1b of the base. This is designed so that when the machine is placed so that its base extends longitudinally on one side of the strip, the grippers are in the alignment indicated by S in fig. 1.
The intermediate part of the base 1 of the machine is provided with aligned longitudinal guide slots 4a and 4b in which the joining device designated as a whole by 5 is mounted by means of bolts 5a, 5b so as to be able to slide while working "cantilever" in the alignment in question inside the bay 1c which forms the junction zone between the two clamps.
To use the machine thus formed, one begins by introducing the strip into the clamp, which is of the eccentric type, under the control of the lever 2a operated by hand, the free end of the strip entering the junction device 5 to a sufficient depth (towards the clamp) to cover the range of movements of this device. This applies the lower strand of the strip of which the upper strand, which goes around the package to be strapped to return to the supply, is engaged in the clamp 2 by crossing the junction device 5 to arrive at a suitable tensioner. 6 controlled by means of a lever 6a.
The knife placed between the joining device and the tensioning device is, according to the present construction, associated with the first of these devices and moves with it as described below.
It is of little importance to the invention as to the exact type of joining which has to be effected, but the known method of joining superimposed strands of strip by making zigzag slits therein between which entanglement then occurs is to be preferred. As this method of junction requires subsequent relative longitudinal movement between the strands of the strip, it is important, when it is used, not to release from the clamps the part of the strip which goes around the package as long as the slots intended for all the junctions were not made because, failing this precaution, the junction or the junctions which are made the first risk being entirely entangled before the other junctions are themselves made.
It is mainly for this reason that preference should be given to a jointing device construction with holding clamps 2 and 2 provided on both sides.
The junction device described in Belgian patent N 468,661 filed October 23, 1946 is capable of forming two such junctions each time it is actuated. This device comprises a base 7 supporting two punches 7a and 7b corresponding respectively to the two punching plungers 8a and 8b which are actuated respectively by the pivoting of handles or cranks 9a and 9b around the transverse shafts 10a and 10b, the hubs of these cranks controlling each other in such a way that when they are moved in the opposite direction, the plungers are successively lowered against the overlapping strands of the strip in order to make the junctions there in turn, the plungers being raised by the reverse stroke of the cranks.
An adjustable stopper 9c is provided on the part forming the crank hub 9a to engage the part forming the hub of the other crank 9b and thereby limit the travel of the cranks. The bottom of the base 7 may be slightly thicker than that of the base 1, in order to facilitate the placement of the junction device on the surface of the package or other object to be strapped.
In the strapping machine which is shown, the junction device is designed so that it can only be operated at two stations. This device is shown in figs 1 to 7 in the first
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of these stations and in freeze 8 in the position where it approaches the second station. It is desirable that the two junctions which are produced at each maneuver of the machine be separated by a distance sufficiently large to allow those which are formed respectively at the stations in question to be alternated, that is to say to save the necessary space for one of the subsequent junctions which must be produced between the first two.
The die 8b of the plunger piston carries a knife 11a on its outer lateral edge closest to the tensioner 6, so as to cooperate with the anvil 11 of the junction device.
It follows from this arrangement that the device needs to be actuated first of all to be brought to a position close to the tensioner, that is to say to the first of the two aforementioned stations, since it must be moved away from it for the second actuation corresponding to the second station in question. This result can be achieved without the strip being cut a second time since the knife 11a acts only in combination with the anvil 11 on which the strip first extends to the tensioner.
To control the movement of the joining device in the manner just indicated from the first predetermined station to the second by means of the cranks 9a and 9b of the levers (which constitutes part of their normal actuation) one uses the rack 12 with longitudinal mobility which runs along the intermediate part of the base slidably mounted above the slots 4a and 4b of the consoles 13a and 13b respectively secured to the junction device and the base This rack 12 is biased towards the tension end of the machine by a compression spring 14. A projection 12a directed upwards is provided on the bar 12 to cooperate with a tab 9d forming a stopper provided on the hub of the crank 9b of the lever. .
When the device is at its first station, the tab 9d engages with this projection 12a during the working stroke of the cranks (as shown in fig 7) which moves the rack 12 despite the resistance opposed by the spring. 14 while the junction punches are held by the strip. The tab 9d lifts away from the protrusion at the end or before the end of this joining stroke, after which the rack 12 can resiliently return to its neutral position.
During the return stroke of the cranks 9a and 9b, the tab 9d can attack the projection 12a in an opposite way (as shown in Fig. 8) without bringing the spring into play, so that the junction device released from its engagement with the strip is brought by the cranks 9a and 9b to its second station in which a second working stroke can then occur without any other influence on the bar. Since, at the end of the return stroke of the cranks in the second station, the pulp 9d occupies a position of disengagement from the projection 12a, the joining device can be brought back without difficulty to its first station.
Any desired number of successive stations can be arranged by providing a corresponding number of properly spaced projections 12a on rack 12.
In the case of the strapping machine which is shown, the plungers of the joining devices ensure the respective junctions of the strands of the strip successively at each station, so that four separate junctions are carried out, at all times, by the two maneuvers, which effectively distributes the required force.
The details of construction of the machine may be varied, without departing from the invention, in the field of mechanical equivalences.
CLAIMS.
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