<EMI ID=1.1>
rie.
<EMI ID=2.1>
et plas spécialement à an dispositif da type dans lequel la charge de verre est enfournée d'une façon continue et. aatomatiqae dans la chambre de fusion da foar.
<EMI ID=3.1>
<EMI ID=4.1>
tions la matière est supposée être chargea dans le four à
des intervalles réguliers. Le moment voala poar introdaire
la charge dans le foar est pourtant souvent dépassé par l'oa-
<EMI ID=5.1>
charge plas forte.Cette méthode de chargement présente des inconvénients parce qae le niveaa da verre dans le bassin
<EMI ID=6.1>
conséquent liea à de nombreax troubles qui apparaîtront aisément aux hommes du métier.
C'est un des objets de la présente invention qae d'éli-
<EMI ID=7.1>
tent dans l'enfournement des charges dans le foar, en pré-voyant des dispositifs par lesquels une quantité relativement faible do. mélange à charger est enfournée dans le four
<EMI ID=8.1>
redans le 'bassin,ce qui assure une assimilatation plus complète da mélange.
<EMI ID=9.1>
<EMI ID=10.1>
<EMI ID=11.1>
-partie de la trémie, de l'ange de chargement et de la palette, et la fig: 6 représente an détail de la came de commande. <EMI ID=12.1> l'extrémité arrière d'an foar de verrerie da type continu.
De telles construit ions comportent d'ordinaire une ouverture arquée par laquelle la charge est admise à l'intérieur da bassin de fusion; cette ouverture est désignée ici par le chiffre 2.
<EMI ID=13.1>
comme an tout mobile, et le châssis qui est désigné par le chiffre 3 peut être monté sur roulettes si on l'estime désirable. Ce châssis est de préférence composé des montants 4, disposés verticalement et constitués de fers en cornière ou analogues, et des pièces de liaison horizontales 5. Les mon-
<EMI ID=14.1>
<EMI ID=15.1>
mie 7. Cette trémie 7 est fixée diane façon adéquate aux prolongements 6, comme indiqué en 8 et en 9� et reçoit la charge, venant d'un réservoir non représenté,par son extrémi-
<EMI ID=16.1>
7 est pourvue d'un dispositif de fermeture oa. vanne 10 qui pivote au moyen de ses bras 11 sa.r la p-aroi arrière de la
<EMI ID=17.1>
Avec le pivot de la vanne 10 est positivement associé
<EMI ID=18.1>
à pouvoir pivoter, avec un écrou pivotant 13 monté sur la
<EMI ID=19.1>
vement oscillant de la vis lorsque l'écrou 13 est établi sur cette vis.
On constatera , par cette construction, que la vanne
10 peut être complètement amenée à une position de fermeture
<EMI ID=20.1>
glant par conséquent la quantité de matière passant par la* trémie pendant l'unité de temps.
<EMI ID=21.1>
en an mouvement alternatif, en arrière et en avant, sous la
<EMI ID=22.1> <EMI ID=23.1>
tie 16 en. plan incliné. La partie inclinée 16 est articulée à l'extrémité ayant de l'ange 15 au moyen de chevilles de pivotement 17 de telle sorte que le plan incliné puisse être soulevé et écarté de la chaleur du four lorsqu'il n'est pas en usage. Des colliers l8�ont prévue sur les bords inférieurs adjacents des parties en forme d'auge et en plan incliné, par lesquels ces parties peuvent être réunies d'une façon rigide lorsqu'elle sont en usage. De plus, l'extrémité infé-
<EMI ID=24.1>
ment est décrit ci-après.
l'auge et le plan incliné combinés 15 - 16, qui sont
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tenues et guidées à leurs extrémités avant et arrière au moyen de rouleaux ou de roues �. gorge 21 et 22 respective-
<EMI ID=26.1>
notera que deux de ces roues sont prévues pour chaque tige
<EMI ID=27.1>
être soulevés ou. abaissés au moyen des vis 25. Ces vis passent dans des écrous 26 fixés au châssis, et leurs extrémi-
<EMI ID=28.1>
<EMI ID=29.1>
rigide si on le désirait et être alors soulevés ou abaissés
<EMI ID=30.1>
prévu pour faciliter l'actionnement des paliers 24, et on
<EMI ID=31.1>
verticale da plan incliné 16 et du poussoir 19 par rapport <EMI ID=32.1>
Comme il l'a été dit précédemment, le plan inclina 15-
16 , lorsqu'il est en fonction, doit être animé d'un moavement alternatif en avant et en arrière Boas la base de la trémie 7, et à cet effet il est prévu une tige de liaison
27 qui est reliée à son extrémité avant, de façon à pouvoir
<EMI ID=33.1>
en un mouvement alternatif le plan incliné 15-16, il est prévu un type conventionnel de moteur à vitesse variable 30,
<EMI ID=34.1>
30 est accouplé, comme indiqué en 31, avec on arbre à vis
<EMI ID=35.1>
<EMI ID=36.1>
d'engrenages 35, et l'arbre 36 da cette roue à vis sans fin porte un pignon 37 qui engrène une roue d'engrenage 38 fixée à l'arbre 39. Il est également fixé sur l'arbre 39 une came positive 40 pourvue d'an chemin de roulement fermé
41, dans lequel est disposée la roulette de came 42 montée
<EMI ID=37.1>
portera de préférence une course avant lente et une course de retour rapide, en employant simplement une came d'un dessin approprié. On constatera aussi qae la vitesse de fonctionnement du plan incliné peut être variée par les résistances employées dans les moteurs du type Indiqué"
tour projeter la matière à charger de la partie en forme d'auge 15 sur la partie en plan incliné 16 de l'appareil, on prévoit l'emploi d'une palette . Cette pièce qui est désignée soas le chiffre 43, est de préférence d'une forme s'adaptant à celle de l'intérieur de l'auge 15 et
<EMI ID=38.1>
Opposée de la tige 44 est articulée sur une pièce d'appui
<EMI ID=39.1>
férence pourvue d'an manchon de réglage 46 à l'aide duquel la longueur effective de la tige 44 peut être variée, réa-
<EMI ID=40.1>
<EMI ID=41.1>
de la charge de matière qui se trouve dans la partie 15 da plan inclina, dans la partie inclinée 16, lorsque le plan .incliné est ramené en arrière au. moyen da levier 29.
Pour le fonctionnement de la présente forme de réalisa-
<EMI ID=42.1>
la vitesse désirée. lorsque le plan incliné se déplace vers l'avant dans le 'bassin 1, une couche de mélange de charge est déposée sur le fond de l'ange 15 et lorsque le mouvement des éléments est renversé, o.à.d. lorsque l'auge est ramenée en arrière par le levier 29, la palette ou grattoir 43 va
<EMI ID=43.1>
<EMI ID=44.1>
plan incliné se déplace de nouveau vers l'avant, l'opéra-
<EMI ID=45.1>
vant de poussoir se déplace le long de la surface du verre fonda et coasse en avant, dans le four, la couche de matière de charge qui a été étendue sur la surface da verre pendant le cycle d'opérations précédent de l'appareil, L'appareil est maintenu constamment en fonction et réalise donc an
<EMI ID=46.1>
mélange à charger sont étendues, en une couche uniforme, sur le verre en fusion à l'arrière du bassin de fusion, et sont ensuite poussées vers l'intérieur da bassin de fusion. un cycle complet d'opérations est réalisé pendant chaque révolu-
<EMI ID=47.1>
<EMI ID=48.1>
Il est nécessaire évidemment que l'appareil paisse s'a-
<EMI ID=49.1>
c'est pour ces raisons que les divers: ; dispositifs de réglages mentionnés ci-dessus sont incorporés dans l'appareil.
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poussoir 19 pour l'une ou l'aatre raison, par ex. pour l'éloigner plus de la surface da verre en fusion.il est seule-
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rection convenable et de la quantité voulue. Si on estime désirable de faire varier l'intensité du flux de matière ve-
<EMI ID=52.1>
voulue. De plus la position horizontale de la palette 43 peat être variée en agissant sur le manchon de réglage 46
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<EMI ID=54.1>
simplement les boulons qui passent dans les colliers 18.
La méthode ci-décrite pour enfourner le mélange à charger dans le bassin de fusion, est évidemment^ entière-
<EMI ID=55.1> ment indépendante des dispositifs particuliers décrits et
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la diriger tout en flottant vers l'intérieur du bassin. par cette méthode de chargement, les quantités relativement lé-
<EMI ID=57.1>
légère qui est soumise aux gaz chauds par le dessus et
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par conséquent accéléré, de telle sorte qu'on produit une qualité de verre fonda, constante et affinée d'une façon uniforma.
<EMI ID=59.1>
sion, sans être forcée à s'agglomérer oa à pénétrer dans
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fusion est retardée, mais de plus la verre résultant n'es;t pas d'une qualité uniforme. Il a été constaté que, suivant là présente méthode de chargement, le temps de fusion est considérablement réduit et que le produit est d'une haute qualité: uniforme.
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contint de la matière dana le bassin de fusion en une coti-che légère et uniforme; que le caractère incertain da travail humain en temps que factear intervenant dans le chargement est éliminé; que l'affinage est hâté et qu'on obtient une qualité uniforme de verre affiné à an niveau constant; et que l'appareil est susceptible de réglages grâce auxquels
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lâtions variables de bassins.
Il est évident que la présente invention n'est pas
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de nombreuses et diverses modifications peuvent être apportées au présent exposé sans Sortir du cadre et de l'esprit de l'invention.
REVENDICATIONS
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me sur la surface de ,,erre en fusion à l'arriéra du four, et à amener alors toute la couche de matière enfournée à avancer en flottant plus loin vers l'intérieur da four.