BE535348A

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Publication number: BE535348A
Authority: BE
Priority date: 1955-01-27
Also published as: FR1120658A

Description


  L'invention est relative à la production continue d'articles, désignés dans la suifs comme "du genre décrit", portant une couche extérieure ou enduit, ou formés à partir d'une couche moulée, produits par un certain nombre d'opérations successives dans lesquelles le facteur temps, et éventuellement d'autres facteurs d'une ou de plusieurs de ces opérations, doit pouvoir être modifiée.

  
L'invention concerne en particulier, mais non exclusivement, la production d'articles d'habillement protecteurs, particulièrement des gants, mitaines ou analogues devant être utilisés dans l'industrie et du genre comprenant une base de tissu flexible en matière textile portant une couche extérieure ou enduit de matière flexible imperméable, telle que du chlorure de polyvinyle.

   Les étapes de base usuelles lors de l'application d'une couche extérieure de ce genre à une base, comprennent, en premier lieu, l'appui de la base sur une forme; en second lieu, pendant que la base est ainsi supportée, son trempage dans une cuve contenant la matière servant à la formation de la couche extérieure; tertio, l'égouttage de la matière dans une mesure désirée; quarto, la gélification ou durcissement
(désigné fréquemment et dans ce qui suit comme "maturation") par application de chaleur ou le durcissement d'autre façon de la matière demeurant sur la base, et quinto et finalement, le détachement de la base enduite de la forme.

  
Il est connu que les caractéristiques de la couche qu'on applique au corps, varient suivant la durée 'allouée à chaque opération et, en général, suivant les températures ambiantes et appliquées, régnant pendant certaines de ces opérations; A titre d'exemple en se référant à la fabrication de gants consistant en un corps de tissu de coton portant une couche extérieure de chlorure de polyvinyle mûre, la variation de la durée

  
de l'égouttage constitue le moyen par lequel on produit des gants de différents "poids", (c'est-à-dire des gants dont le facteur distinctif primaire est l'épaisseur de l'enduit). De même, par un contrôle approprié

  
des température et durée de la maturation, l'enduit fini peut être de haute qualité assurée.

  
Le principal but de la présente invention est la création d'appareils pour la production continue d'articles dugenre décrit, et comprenant des moyens à l'aide desquels on peut obtenir une couche extérieure ou enduit de caractéristiques données quelconques comprises entre certaines limites, ces caractéristiques étant de consistance contrôlée.

  
Suivant la présente invention, une machine pour la production d'articles du genre décrit comprend des organes sans fin pour le convoyage d'au moins une forme, ou support (mais de préférence, en succession, d'un grand nombre ou groupe de formes ou supports de ce genre), d'une base d'article, de façon continue et successivement à travers une région d'application d'enduit, dans laquelle existent des moyens pour l'application de la matière de l'enduit ou de la couche, une région d'égouttage et une région de maturation, les organes d'application de l'enduit ou de la couche étant aptes à être réglés substantiellement en position dans le sens longitudinal du convoyeur de manière à faire varier l'étendue de la zone d'égouttage.

   D'habitude, il existe un four, dont la température de marche peut être réglée et disposée comme on le désire, dans la région de maturation, à tra-

  
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voyage est de préférence réglable.

  
L'invention va maintenant être décrite avec plus de détails à tire d'exemple, en se référant aux dessins en annexe représentant un appareil ou une machine continue pour la production de gants à base de tissu ou de^mitaines, ayant une base de tissu textile et une couche extérieure de chlorure de polyvinyle.

  
Sur les dessins: 

  
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1A;

  
la fig. 3 est une vue en élévation de bout prise de la droite de la fig. 1D.

  
La fig. 4 est une vue détaillée de la partie de la machine dans laquelle s'effectue l'opération de trempage.

  
La fig. 5 est une vue en plan d'un porte-forme; et

  
La fig. 6 est une vue en élévation de bout prise de la droite de la fig. 5.

  
La machine consiste essentiellement en un châssis structurel approprié constitué de poutrelles en acier laminé et analogues, qui sert de support à des engrenages, pignons à chaînes et autres dispositifs de commande et de guidage d'un convoyeur sans fin 11 qui passe longitudinalement le long de la machine d'une extrémité à l'autre, en descendant d'un niveau à un niveau plus bas environ à mi-chemin le long de la machine avant d'effectuer une course de retour à un niveau encore plus bas. Les dimensions totales de la machine sont d'environ 15,90 mètres (53 pieds) de long, sur 2,10 mètres (sept pieds) de large et 3,90 mètres (13 pieds) de hauteur.

  
Le convoyeur 11 consiste en deux chaînes sans fin 13 munies de supports transversaux 12 s'appuyant entre elles. Sur chaque support (décrit plus particulièrement dans ce qui suit en se référant aux fig. 5 et

  
6), sont fixées de façon amovible un certain nombre de formes creuses en porcelaine 14, ayant chacune la forme d'une main. Il existe normalement des nombres successifs égaux de formes de mains droites et gauches, mais, naturellement, cette disposition peut être modifiée suivant les nécessités. Les supports 12 sont maintenus par les chaînes 13 de manière que les formes
14 s'étendent extérieurement substantiellement perpendiculairement au plan du convoyeur 11 quel que soit le trajet de ce dernier . Sur les fig. lA,

  
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de clarté, leur trajet étant indiqué par un trait mixte.

  
Les supports (voir fig. 5 et 6) sont maintenus entre des paires alternatives de maillons des chaînes 13 du convoyeur. Chacun comprend une glissière 52 fixée en position par un poinçon 53 soumis à la charge d'un ressort et des pinces d'appui 54 qui servent à fixer les bases des formes
14 au support. Ce dispositif est très commode, car il permet le détachement rapide des quatre formes portées par un support donné. Dans ce but, on retire le poinçon 53 et la glissière 52 fait glisser à l'extérieur le restant du support.

  
Le support représenté sur les fig. 4 et 5 porte deux formes de main droite et deux formes de main gauche.

  
A une extrémité de la machine, se trouve une paire de pignons à chaînes coaxiaux 15, un pour chaque chaîne 13 du convoyeur, la commande s'effectuant au moyen d'un moteur électrique approprié 16 (qui consiste avantageusement en un moteur à courant continu à vitesse indéfiniment variable sur un intervalle substantiel, réglée par un contrôleur 17) par l'intermédiaire d'engrenages de changements de vitesse renfermés dans une boîte . ;signée de façon générale par le chiffre de référence 16a. 

  
A l'autre extrémité de la machine est disposée une autre paire

  
de pignons à chaînes 18 de diamètre plus petit, qui ne sont pas commandés de façon indépendante.

  
Les chaînes du convoyeur sont guidées et supportées entre leurs extrémités, substantiellement sur toute la longueur des deux courses avant et arrière, par des longueurs raccordées de fers cornières 19 disposés de chaque côté, les chaînes se mouvant à l'intérieur de la cornière. Si,

  
sur l'une ou l'autre course du convoyeur, une modification de niveau est nécessaire, on peut la réaliser en utilisant des sections en forme de gouttière au lieu de cornières, comme en 20, 21 ou en utilisant des paires de chaînes additionnelles, comme en 22. La hauteur du trajet supérieur ou de retour, qui se meut vers les grands pignons de commande des chaînes, se trouve à deux niveaux, l'un à environ 2,40 m (8 pieds) et l'autre à environ 1,50 m (5 pieds) tandis que le niveau du trajet inférieur est d'environ

  
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Vers l'extrémité avant de la machine (l'extrémité à laquelle sont disposés les grands pignons de commande des chaînes 15 étant considérée comme extrémité avant), est disposée une cuve de trempage 24, ayant environ 1,65 m (5 pieds 6 pouces) de longueur, et suffisamment large pour recevoir commodément toutes les formes 14 montées sur un support transversal. Cette cuve est de préférence montée sur une plate-forme 25 en forme de L au dessus d'un récipient 26 de forme analogue dont le bord le plus long est disposé en dessous du convoyeur et se prolonge bien du côté de l'extrémité avant de la machine. Le bord le plus long du récipient 26 a une longueur voisine de 7,20 m (24 pieds) tandis que le bord le plus court a une longueur suffisante pour permettre à la cuve d'être retirée du dessous du convoyeur.

   La cuve 24 est montée sur roues et roule sur des rails
27 disposés sur la plate-forme 12, et une plaque tournante 28 permet de déplacer la cuve 24 d'un bord à l'autre. La plate-forme est supportée sur des crics hydrauliques ou analogues 29 fonctionnant automatiquement au moyen desquels elle peut être levée au niveau du plancher (fig. 1B) ou être abaissée à l'écart du convoyeur (fig.4).

  
La partie du convoyeur au dessus de ce bord du récipient disposé suivant sa longueur, est de construction spéciale. A la face inférieure d'une pièce 30 de la charpente principale de la machine est fixée une charpente en poutrelles analogue à une boîte 31 qui porte l'axe 32 des pignons de chaîne 22. Deux paires de longueurs de fers cornières 33, 34 sont disposées respectivement en avant et en arrière des pignons à chaîne 22, et leur forme est telle qu'elles font d'abord descendre les chaînes 13 du convoyeur puis les font monter dans une mesure telle que les formes 14 pêne trent dans la cuve 24 quand celle-ci se trouve au niveau du plancher, comme on le représente sur la fig. 1B. Les longueurs de fers cornières 33,

  
34 sont raccordées aux longueurs de cornières respectives voisines 35, 36 par des cornières de recouvrement 37, 38 de préférence boulonnées en place. Dans le but d'amener le niveau des fers cornières de recouvrement à ceux des cornières voisines, on intercale des pièces d'acier plates 39Y 40. Il est prévu une série de fers plats de ce genre pour tenir compte des différentes positions que les longueurs de fers cornières 33, 34 peuvent prendre suivant la position de la cuve 24. Pour créer un réglage supplémentaire, les longueurs de cornières 35, 36 peuvent être transposées d'un côté à l'autre des fers cornières de recouvrement respectifs 37, 38 qui sont dans ce cas fixés aux longueurs de cornières successives suivantes.

  
Le but de la disposition qui vient d'être décrite est de permettre de f ire varier la position de la cuve de trempage 24 sur une distance

  
 <EMI ID=5.1> 

  
on le décrit avec plus de détails dans la suite. 

  
Entre la cuve 24 et l'extrémité arrière de la machine et en dessous du trajet de fond du convoyeur, se trouve une auge métallique 41 pour recueillir les eaux d'égouttage des gants qui y ont été trempés dans du chlorure de polyvinyle plastifié contenu dans la cuve 24 et constamment agité par une palette (non représentée) commandée à l'électricité. L'auge
41 est construite au moyen d'un certain nombre de sections télescopiques

  
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cuve, qui peut comprendre un trop-plein muni d'un filtre (non représenté) aboutissant à la cuve 24. Ou bien, les liquides d'égouttage peuvent être

  
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ture télescopique et amovible des sections permet d'étirer ou de raccourcir l'auge suivant la position de la cuve 24.

  
Au dessus de l'auge d'égouttage 41 et au voisinage du trajet su-

  
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au gaz et convenablement garni, supporté par la charpente de la machine.

  
Ce four 42 est divisé intérieurement par des cloisons 43 en quatre zones, chaque cloison 43 et chaque extrémité du four étant juste suffisamment ouverte pour permettre le passage du convoyeur et des formes 14 qu'il porte. Chaque zone est réglée par un thermostat, et des ventilateurs 44

  
et palettes (non représentées) sont prévus pour s'assurer que les produits gazeux chauds de la combustion de brûleurs 45 et l'air chauffé par des tubes d'appareils de chauffage à ailettes 46 y circulent de manière à être dirigés sur les gants portés par les formes 14 par le dessus et par le dessous de manière à produire un effet turbulent autour des gants quand ils

  
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en premier lieu est munie de deux séries de brûleurs 45 et tubes de chauffage à ailettes 46 de façon à permettre à cette zone d'être plus aisément portée à une température élevée, une caractéristique importante du procédé consistant en ce que la maturation des gants débute par l'application brusque d'une haute température.

  
Après être sorti du four 42, qui a une longueur d'environ 6.0 m
(20 pieds), le convoyeur traverse une petite chambre d'inspection 47 sur une distance très courte, avant de pénétrer dans un refroidisseur ou une enceinte de refroidissement 48 dans laquelle sont disposés des ventilateurs

  
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bas sur les formes creuses 14 et vers rehaut à l'intérieur de celles-ci pour ne réduire leur température que dans une mesure suffisante pour leur permettre d'être manipulées sans produire de marques ni de déformation de l'enduit sur les gants. Au delà de ce refroidisseur 48, la charpente de la machine porte de préférence des plate-formes 51 pour permettre à des opérateurs un accès facile aux formes 14. Des becs de gaz 55 dont le but sera décrit plus loin, sont prévus pour les opérations (un bec seulement étant représenté).

  
Avant que le convoyeur ne passe au dessus des grands pignons de chaînes commandés 15, pour recommencer son cycle, les formes sont exposées, pendant leur déplacement, sur une distance substantielle, comme on le représente ou bien elles peuvent passer à travers un second refroidisseur

  
ou enclos de refroidissement d'environ 2,40 m (8 pieds) de long muni de ventilateurs et de conduites de formes appropriées, aptes à diriger de l'air froid à la fois vers le bas sur les formes creuses et vers le haut

  
à l'intérieur de celles-ci, comme dans le premier refroidisseur.

  
Le four 42 et le refroidisseur 48 sont munis de systèmes d'ex&#65533;

  
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Pendant la marche, on introduit du chlorure de polyvinyle de viscosité appropriée à l'intérieur de la cuve de trempage 24, de préférence à partir d'une cuve de tête mobile (non représentée), les opérateurs se trouvent sur la plate-forme, les ventilateurs de refroidissement 49, 50 sont mis en marche et le four est chauffé à la température de maturation.

  
Les températures et zones du four sont disposées de manière à être aptes

  
à effectuer une bonne maturation sur le type de gants particulier fabriqué et à la vitesse particulière appliquée au convoyeur.

  
Le convoyeur fonctionnant à une vitesse d'environ 0,3 m (1 pied) par minute, les opérateurs appliquent les bases de gants en tissu de coton tricoté sur lesformes 14 puis ils font passer rapidement sur elles une flamme nue provenant d'un jet de gaz 55 pour éliminer des fibres détachées nuisibles, duvets ou analogues pouvant provoquer un dépôt excessif de chlorure de polyvinyle autour du tissu en produisant une surface rugueuse. Toutefois, pour certains usages, une surface extérieure rugueuse sur le gant est désirable, par exemple pour aider à empoigner un objet, et dans ce cas, le tissu n'est pas flambé.

  
Après être passé sur le devant de la machine, à travers le second refroidisseur, s'il existe, dans lequel ils peuvent être refroidis de façon très considérable pour aider à éviter la pénétration des bases de tis-

  
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lorsque le convoyeur passe à sa course de fond, et pénètre éventuellement dans la cuve de trempage 24.

  
La durée de passage d'une forme donnée au dessus de l'auge d'égouttage 41 peut être d'environ trente minutes, pour des gants d'un poids donné et quand on utilise une pâte donnée de chlorure de polyvinyle. Toutefois, quand on met la machine en marche, après qu'elle a été arrêtée, par exemple pendant un week-end, les durées d'égouttage initiales ont souvent besoin d'être supérieures à la normale par suite des modifications dues aux propriétés rhéologiques de certaines pâtes. Le réglage peut s'effectuer

  
en ralentissant de façon convenable le convoyeur et en réglant la température du four en compensation, de manière à obtenir encore la maturation désirée. Quand les conditions de travail s'établissent, la vitesse du convoyeur peut'être augmentée et la température du four réglée en conséquence.

  
Après être passés à travers le four, les gants sont d'abord re-

  
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sont ensuite rechargées avant d'être de nouveau refroidies dans le second refroidisseur (s'il existe) avant le début du nouveau cycle.

  
La nécessité de réglage des différentes durées et températures peut être réduite par des mesures telles que le contrôle thermostatique de la température ambiante et de l'enclos, et le contrôle de la température

  
de l'espace d'égouttage, par exemple en utilisant par des radiations ou autrement, les chaleurs perdues du four, mais on estime qu'un certain réglage est toujours nécessaire, spécialement lors de la mise en marche de la machine.

  
On estimera bien qu'un réglage répété de la température du four et de la vitesse du convoyeur,n'est pas commode. Il faut un certain temps pour régler la température du four tandis que des modifications de la vitesse du convoyeur font varier la vitesse de production et la vitesse de travail des opérateurs. Dans de nombreux cas, on peut effectuer la modification de la durée de l'égouttage en réglant la position de la cuve, bien que, pour que cette proposition soit pratique, il serait nécessaire qu'il existe des moyens de régler la position des fers cornières 33, 34 de façon aussi rapide et aussi simple que la cuve 24, cette tâche étant bien du do-

  
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machine, et les fers cornières 33, 34 disposés de façon mobile télescopique

Claims

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les vis de guidage, on pourrait effectuer le réglage nécessaire.

En utilisant un réglage de la cuve, la durée de l'égouttage à une

vitesse du convoyeur de 52 cm par minute ( 1 3/4 pieds) pourrait être variée entre environ 70 minutes à environ 50 minutes, et cette variation a effectivement été trouvée nécessaire en pratique sur certains types de gants

quand on met la machine en marche lorsqu'elle est froide.

L'application la plus importante du réglage de la cuve consiste

toutefois dans le passage d'un poids de gants à un autre.

Quand un changement de ce genre est désiré, on règle la cuve de

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fournisse la durée correcte d'égouttage pour des conditions d'opérations déterminées. Naturellement, la partie du guide du convoyeur qui règle le

mouvement des formes à l'entrée et à la sortie de la cuve de trempage 24

est déplacée de façon correspondante. Du reste, la plate-forme 27 est

abaissée, quand on déplace la cuve. De cette manière, la vitesse de production de gants plus lourds peut être maintenue la même que celle de gants

plus légers (pour lesquels la durée d'égouttage est plus courte) car aucune réduction de la vitesse du convoyeur n'est nécessaire.

Si on désire passer d'une couleur à l'autre ou d'un type de pâte

à une autre, on peut changer la cuve de trempage 24 en abaissant la plateforme sur laquelle elle repose et déplaçant la cuve du dessous du convoyeur

en dehors de la zone de trempage, remontant la plate-forme 27, retirant la

cuve et la remplaçant par une autre contenant la pâte nécessaire.

L'invention n'est d'ailleurs pas limitée aux détails particuliers

décrits de la réalisation. Par exemple, on peut faire varier les durées

de trempe en utilisant des moyens de guidage de formes différentes pour

le convoyeur, pour augmenter ou diminuer la période pendant laquelle les

formes sont plongées dans le chlorure de polyvinyle, et, si c'est nécessaire, des cuves plus courtes ou plus longues. Au lieu de la trempe, on peut

utiliser l'arrosage en prévoyant des moyens de réglage comme pour la cuve.

De même, le four peut être chauffé par d'autres moyens que le gaz ou par

une combinaison de différents moyens de chauffage. Les ventilateurs pour

les gaz du four et les refroidisseurs peuvent être des ventilateurs à vitesse variable et des palettes et registres appropriés peuvent être utilisés

dans des buts de contrôle. En outre, dans certaines opérations, un certain

nombre d'opérations de trempe séparées peuvent être nécessaires et dans ce

cas, plusieurs cuves seraient nécessaires. Les formes ou supports, bien

que décrits comme étant en porcelaine, peuvent consister en une autre matière appropriée quelconque, telle du bois, un métal ou une matière plastique thermodurcissante et elles peuvent être pleines au lieu d'être creuses.

De nombreuses autres modifications comprises dans le domaine de l'invention, peuvent être suggérées à une personne versée dans le métier.

REVENDICATIONS.

1. Machine pour la production d'articles du genre décrit comprenant des moyens sans fin pour le convoyage d'au moins une forme, ou support

(mais de préférence, en succession, d'un grand nombre ou de groupes de ces

formes ou supports) d'une base d'article, de façon continue et successivement à travers une région d'application d'enduit dans laquelle existent des

moyens d'application de la matière de l'enduit ou de la couche, une région d'égouttage et une région de maturation, les moyens d'application de l'en-

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glage substantiel en position longitudinale du convoyeur pour faire varier l'étendue de la zone d'égouttage.

2. Machine suivant la revendication 1 caractérisée en ce qu'elle comprend, dans la zone de maturation, un four dont la température de marche peut être réglée et répartie en zones comme on le désire, et à travers lequel passent les moyens de convoyage.

3. Machine suivant les revendications 1 ou 2 caractérisée en ce que la vitesse des moyens de convoyage est réglable.

4. Machine suivant les revendications 1, 2 ou 3, caractérisée en ce que les moyens de convoyage comprennent deux chaînes passant sur des pignons à chaînes à chaque extrémité, des appuis détachables appropriés pour les formes ou supports étant montés à intervalles espacés entre elles.

5. Machine suivant la revendication 4 caractérisée en ce que les pignons à chaînes disposés à une extrémité sont commandés par un moteur à vitesse variable par l'intermédiaire d'engrenages de changements de vitesse.

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ractérisée en ce que les moyens d'application de la matière d'enduit ou couche comprend une cuve de trempage contenant la matière et des moyens de guidage des moyens de convoyage suivant un trajet tel que les formes ou supports sont obligés successivement de descendre à l'intérieur de la cuve et d'en sortir en remontant quand ils la traversent.

7. Machine suivant la revendication 6 caractérisée en ce que la cuve et les moyens de guidage sont disposés de manière à pouvoir être réglés en position dans le sens longitudinale du convoyeur.

8. Machine suivant la revendication 7 caractérisée en ce que la cuve est munie de roues et roule sur des rails montés sur une plate-forme disposée de manière réglable dans le sens vertical dans un récipient en forme de L dont un bord s'étend dans le sens longitudinal du convoyeur, et l'autre bord dans le sens perpendiculaire, la cuve pouvant être abaissée d'une position opérante et déplacée et soulevée dans une nouvelle position opé- . rante ou être déplacée par l'intermédiaire d'une plaque tournante du dessous du convoyeur et être remise en place.

9. Machine suivant les revendications 7 ou 8 caractérisée en ce que les moyens de guidage consistent en sections mobiles pour faciliter leur réglage .

10. Machine suivant l'une quelconque des revendications 6 à 9 caractérisée en ce que les moyens de guidage comprennent des fers cornières dans lesquels se déplacent les côtés du moyen de convoyage, des moyens rotatifs étant prévus au point le plus bas pour obliger les moyens de convoyage à suivre le tracé des fers cornières.

11. Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce qu'une auge est disposée dans la zone d'égouttage et consiste en une construction télescopique pour faciliter le réglage de la longueur conformément à la position des moyens d'application de l'enduit ou de la couche.

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ractérisée en ce que le moyen de convoyage pénètre dans un refroidisseur â la sortie du four.

13. Machine suivant la revendication 12 caractérisée en ce que les formes ou supports sont creux et en ce que des ventilateurs sont disposés dans le refroidisseur de manière à diriger un courant d'air refroidisseur

<EMI ID=20.1> rieur des formes ou supports.

14. Machine suivant les revendications 12 ou 13 caractérisée en ce qu'un autre refroidisseur est disposé juste avant la région d'application de l'enduit.

15. Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 14 pour la fabrication de gants dans laquelle chaque forme ou support a la forme d'une main.

16 . Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 15 caractérisée en ce que les formes ou supports sont en porcelaine.

17. Machine pour la production d'articles du genre décrit substantiellement telle que décrite dans ce qui précède en se référant aux dessins en annexe et telle que représentée sur ces dessins.