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" Perfectionnements aux récipients en tôle ondulée pour échan- ges thermiques".
Les récipients actuels en tôle ondulée pour échanges ther- miques,par exemple les cuves de transformateurs électriques,ont leurs ondulations qui, par rapport aux autres éléments constituant le récipient même,sont placées à l'extérieur des dits éléments pour un observateur regardant le récipient par dessus ou par des- sous;c'est ainsi que si le récipient comporte.comme cela est cou- rant, un cadre supérieur en fers profilés,les ondes se trouvent toutes à l'extérieur du cadre formé par ces fers.
Cette disposition,avantageuse dans le cas où les ondulations n'ont pour but que d'augmenter la surface des parois d'un réei- pient de formes et dimensions déterminées,par exemple une cuve de transformateur électrique,présente de gros inconvénients lors- que le récipient fonctionne à la manière d'un radiateur de chauf- fage ou de cuve de transformateur électrique.Dans ce cas en effe le liquide à refroidir circule,somme le montre la figure I ci- jointe,principalement dans la partie centrale du récipient et peu le long des ondes,comme cela serait désirable pour son meil@ leur refroidissement par l'air ambiant,(les flèches pleines @
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indiquent le trajet du liquide intérieur,
celles pointillées ce- lui de l'air extérieur).
C'est pourquoi certains constructeurs ont eu l'idée d'adop- ter pour ces radiateurs la disposition indiquée par la figure 2 dans laquelle les ondes sont entièrement à l'intérieur des élé- ments définira plus haut.faisant même pénétrer les ondes les unes dans les autres,ce qui diminue l'encombrement.Toutefois ce récipient est difficile à construire;on conçoit d'autre part que 1*air se renouvelle très difficilement entre les ondes et ce ra- diateur refroidit également dans de mauvaises conditions.
La présente invention a pour but de remédier à ces incon- vénients et elle consiste:
1 )à obliger le liquide à circuler vers la partie extérieu- re des ondes grâce à un écran de forme convenable placé à l'en- trée du récipient,cet écran pouvant se monter aussi bien sur les récipients antérieurs indiqués plus haut que sur les récipients ci-après.
2 )à disposer partiellement et de façon convenable les ondes à l'intérieur des autres éléments du récipient comme défini plus haut,cette disposition étant obtenue grâce à un découpage et un pliage spéciaux des tôles devant constituer les panneaux ondulés.
La figure 3 représente schématiquement et à titre d'exemple -un récipient formant radiateur de cuve conforme à la présente in- vention,Ce radiateur est formé du cadre supérieur en fers profi- lés Y,Y' et du cadre inférieur Z,Z' reliés par des ondes dispo- sées chacune respectivement partiellement à l'intérieur des ligne verticales YZ,Y'Z'; un écran X est placé vers la partie supérieu- re des ondes.
Pour construire ce radiateur,on procède de la façon suivante.
Les tôles devant constituer les panneaux ondulés sont décou- pées à leurs parties supérieure et inférieure suivant les tracés A B B' C D etc. et A1 B1 B'1 Cl D1 etc.. indiquée figure 4.Puis les tôles sont pliées suivant les lignes en traits mixtes C C1, E E1 etc. le pli E Bi s'effectuant en sens inverse du pli C C1, etc.
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On ferme ensuite les ondes en haut et en bas par soudure en I et après rabattage des arêtes A B,C B' etc dans des sens oppo- ses de façon à obtenir le panneau ondulé figure 5.
Les différents panneaux ainsi obtenus sont assemblés par soudure par exemple suivant les lignes de pliage telles que A A1.
Enfin les arêtes telles que a sont soudées,en haut et en bas du 11 récipient, sur des cadres en profilés Y.Y' ou des emboutis quel- conques.
On obtient ainsi le récipient indiqué en plan par la figure 6;sur celle-ci on n'a figuré qu'une partie de l'écran X.Cet écran peut être fixé à l'aide de quelques points de soudure sur les on- dulations;il constitue de plus ainsi une excellente entretoiee réglant l'écartement des ondes et empêchant dans une certaine me- sure la déformation des panneaux ondulés lorsque le récipient est en charge;c'est pourquoi il pourra être parfois utile de met- tre aussi un autre écran à l'autre extrémité du récipient,pe qui pourra permettre en outre de monter ee dernier dans n'importe quel sens.
Il est bien évident que les figures 3,4,5 et 6 ne sont @ qu'indicatives.Par exemple les ondes peuvent être triangulaires (cas des figures si-dessus),rectangulaires ou quelconques;tron- quées à leurs extrémités à la fois à l'intérieur et à l'extérieur du récipient comme défini plus haut,ou seulement à l'intérieur ou à l'extérieur ou encore pas tronquées du foutues ondee peu- vent aussi être réparties d'une façon quelconque vers l'extérieur et l'intérieur du récipient,s'est à dire que la ligne B B1 (figure 4) peut être dans l'axe du rectangle A A1 C C1 ou plus ou moins rapprochés de A A1 ou de C C1 sans toutefois se confondre avec l'une de ces deux lignes,
cas des figures 1 et 8.Le récipient peut comprendre cependant des ondes du type dela figure I comme par exemple indiqué en b de la figure 6.
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"Improvements to corrugated sheet metal containers for heat exchange".
Current corrugated iron containers for heat exchange, for example the tanks of electrical transformers, have their corrugations which, with respect to the other elements constituting the container itself, are placed outside said elements for an observer looking at the container. from above or from below; it is thus that if the receptacle comprises, as is usual, an upper frame in profiled irons, the waves are all outside the frame formed by these irons.
This arrangement, which is advantageous in the case where the corrugations are intended only to increase the surface area of the walls of a container of determined shapes and dimensions, for example an electrical transformer tank, has major drawbacks when the receptacle works in the manner of a heating radiator or of an electric transformer tank, in which case the liquid to be cooled circulates, as shown in figure I attached, mainly in the central part of the receptacle and little along the waves, as would be desirable for their better cooling by the ambient air, (solid arrows @
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indicate the path of the internal liquid,
those dotted that of the outside air).
This is why certain manufacturers have had the idea of adopting for these radiators the arrangement indicated by figure 2 in which the waves are entirely inside the elements will be defined above. Even allowing the waves to penetrate them. one inside the other, which reduces the bulk. However, this receptacle is difficult to construct; on the other hand, it can be seen that the air is very difficult to renew between the waves and this radiator also cools under bad conditions.
The object of the present invention is to remedy these drawbacks and it consists:
1) to force the liquid to circulate towards the external part of the waves thanks to a screen of suitable shape placed at the entrance of the receptacle, this screen being able to be mounted as well on the previous receptacles indicated above as on the containers below.
2) to partially and suitably place the waves inside the other elements of the container as defined above, this arrangement being obtained by means of special cutting and folding of the sheets to constitute the corrugated panels.
FIG. 3 shows schematically and by way of example a vessel forming a tank radiator in accordance with the present invention. This radiator is formed of the upper frame of profiled irons Y, Y 'and of the lower frame Z, Z' connected by waves each respectively partially arranged inside the vertical lines YZ, Y'Z '; an X screen is placed towards the upper part of the waves.
To build this radiator, we proceed as follows.
The sheets which are to constitute the corrugated panels are cut at their upper and lower parts following the lines A B B 'C D etc. and A1 B1 B'1 Cl D1 etc. indicated in figure 4. Then the sheets are folded along the dashed lines C C1, E E1 etc. the fold E Bi taking place in the opposite direction to the fold C C1, etc.
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The waves are then closed at the top and at the bottom by welding in I and after folding the edges A B, C B 'etc. in opposite directions so as to obtain the corrugated panel in FIG. 5.
The various panels thus obtained are assembled by welding, for example along the fold lines such as A A1.
Finally the ridges such as a are welded, at the top and at the bottom of the container, to frames of Y.Y 'sections or to any stampings.
We thus obtain the receptacle indicated in plan by FIG. 6; on this one only part of the screen X has been shown. This screen can be fixed using a few welding points on the on- dulations; it also constitutes an excellent strut, regulating the spacing of the waves and preventing to a certain extent the deformation of the corrugated panels when the container is loaded; this is why it may sometimes be useful to also put another screen at the other end of the container, eg which may also allow the latter to be mounted in any direction.
It is obvious that figures 3, 4, 5 and 6 are only indicative. For example, the waves can be triangular (case of the figures above), rectangular or any other; truncated at their ends at the same time inside and outside of the container as defined above, or only inside or outside or not even truncated from the damn wave can also be distributed in any way towards the outside and inside the container, that is to say that the line B B1 (figure 4) can be in the axis of the rectangle A A1 C C1 or more or less close to A A1 or C C1 without being confused with the 'one of these two lines,
case of Figures 1 and 8 The container may however comprise waves of the type dela Figure I as for example indicated at b of Figure 6.