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Machine à mouler à air comprimé.
.sa présente invention a pour objet une machine à mouler mue par l'air comprimé, cette machine étant combinée de telle sorte que toutes les manoeuvres nécessaires pour effectuer le moulage d'un châssis soient faites automatiquement, dans un temps minimum.
Cette machine est, en outre, caractérisée par le fait que la hauteur de choc du piston secoueur est variable suivant le degré de serrage et la hauteur du moule à serrer, et, par suite de la disposition par- ticulière de l'orifice d'admission d'air, celui-ci se trouve automatiquement obturé dès que 1.e piston à secousses commence à monter.
Par conséquent; il en résulte une économie
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sensible d'air comprimé en même temps qu'un serrage par secousses plus énergique.
La combinaison du mouvement plateau de dé- moulage guidé par des guides cylindriques coulissant dans des alésages rigoureusement parallèles et bai- gnant dans l'huile permet l'adaptation de porte chandel- les, avec chandelles réglables. On peu% ainsi faire varier les dimensions de châssis sur la machine, de sorte que cette dernière est toute indiquée pour une grande production, même pour les plus petites séries; les modèles ou plaques employés sur machines à main pouvant ainsi instantanément être montés sur la machi- ne à secousses faisant l'objet de la présente invention.
Aux dessins annexés ci-joint à titre d'exem- ple:
La fige l'est une vue de profil avant du bâti de la machine.
La fige 2 es,-t une coupe de la machine en- tière.
La fige 3 est un profil arrière du bâti.
La fige 4 est une vue en plan, la partie supérieure étant supprimée.
Les fige 5 et 6 montrent la combinaison du dispositif d'enoliquetage maintenant le démoulage à la position haute, ainsi que le mécanisme lui permettant de revenir à sa position initiale.
Dans cette machine : 1 est le bâti en fon- te aciérée de forte section, largement calculé pour résister aux chocs, de forme spéciale, avec forte as- sise; 2 est le piston secoueur formant, à sa partie su- périeure, table de moulage, ce piston ayant une toile intérieure en fonte à une hauteur déterminée; 3 est
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le piston de pression en même temps qu'il forme cylin- dre pour le piston 2. Le cadre de démoulage 4, en acier coulé supporte les quatre guides de démoulage 5 qui coulissent dans les cylindres guides 6 fixés au bâti 1 et terminés par les boites à huile 7. Deux tirants de/démoulage 8, reliés chacun au cadre 4 par un axe 9, sont également solidaires d'un même arbre en acier 10 par deux chapes 11.
Un rochet 12, en acier cémenté, est aussi claveté sur l'arbre 10 et un raccord d'excentri- que, en acier coulé 20, se maintient dans une certaine position grâce à un tendeur réglable 13, tout en étant libre sur l'arbre 10. Une pédale 14, maintenue dans sa position haute par le ressort 15, libère , quand on exerce sur elle une pression, le cliquet 16 des dents du rochet 12 par l'intermédiaire des organes: axes de galets 17 et ressort 18, maintenus pat un couvercle en tôle 19. Toutes ces pièces font partie du raccord 20 et une bague d'arrêt 21 limite son jeu latéralement. Le distributeur 22 est conçu de telle sorte qu'un simple mouvement de l'ouvrier manoeuvrant le levier 23, actionne le mécanisme secoueur 2 ou le cylindre de pression 3. Le tuyau 24 amène l'air compri- mé sur la face intérieure du cylindre 3 au point 25.
Un trou correspondant 26 du piston 2 conduit l'air à l'intérieur de la dite chambre. Un trou d'échappement 27 rejette l'air après usage. Deux segments 28 évitent toute perte d'air; un bouchon 29 ferme le trou central de la table 2 et un guide 31 en empêche tout jeu la- téral.
Le tuyau 32 amène l'air comprimé sous le cylindre 3 au point 33. Un segment 34 évite toute perte d'air et le cylindre est guidé et arrêté dans
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son mouvement ascensionnel par des butées intérieures 35. Deux colonnettes 36 et 37, fixées au cylindre 3, obéi@ssent aux mêmes mouvements.
Des écrous 38, avec contre écrous 39o sont également prévus. Le cadre de démoulage 4 reçoit aussi des porte chandelles 40 avec chandelles réglables par écrous 41.
La partie supérieure de la machine, compre- nant la traverse 42, est reliée au bâti par une colonne 43 montée sur butée à billes 44 et fixée avec écrous et oontre écrous Cette traverse 42 contient une vis 45, en acier, fixée à un plateau 46 guidée par la tige 47. Un venant 48 actionne l'écrou 49 qui fait monter ou descendre la vis 45. Cet écrou 49 est maintenu par la plaquette 50 et le chapeau 51 protège la vis 45 contre le sable. Une tige à crochet 52 s'engage dans l'encastrement 53 du bâti 1. Un manomètre 54 indique la pression de marche nécessaire.
Le fonctionnement de la machine ainsi éta- blie est le suivant: . La machine étant prête à fonctionner c'est à dire étant équipée avec une plaque modèle quelcon- que, le châssis étant également mis en place, en règle au moyen du volant 48, la hauteur de course nécessaire au démoulage et à la pression combinée (hauteur cal- culée d'après la hauteur du moule et le degré de ser- rage). Puis, on dégage le crochet 52, on fait pivoter la traverse 42 qui tourne autour de la colonne 43.
On emplit le châssis de sable. On ouvre le distribu- teur 22 en déplaçant le levier 23 vers la gauche. Le piston secoueur 2 se met immédiatement en action et tassera le sablè contenu dans le châssis. Lorsque le
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temps de secouage est jugé suffisant, on ramène le distributeur 22 à l'arrêt. On place la traverse 42 en position, le crochet 53 est engagé à fond dans son logement, On déplace alors le levier du distributeur 23 vers la droite. Le cylindre de pression 3 monte, la face supérieure du châssis vient en contact avec le plateau 46 et le serrage complémentaire par pression est ainsi opéré.
Pendant son mouvement ascensionnel, le cy- lindre 3 entraîne dans son mouvement le plateau de démoulage 4 avec ses porte-chandelles 40 et chandelles 41 par l'intermédiaire des colonnettes 36 et 37 réglées par les écrotas 38 et 39.
Si l'on place à nouveau le distributeur 22 en décharge, c'est à dire en manoeuvrant en sens inverse le levier 23, le cylindre 3 redescend , l'air comprimé s'échappant du cylindre correspondant. Mais les chandelles 41 et les porte-chandelles 40 maintenus sur le cadre de démoulage 4 restent en position haute et démoulent ainsi le,châssis qui porte sur les dites chandelles 41 pendant que le modèle redescend avec la table de moulage.
Cette position haute du cadre de démoulage est obtenue par l'action du cliquet 16 sur le rochet 12. Si, en effet, les dents du rochet 12, qui est calé sur l'arbre 10, se déplacent du même angle que l'arbre lui-même lors du mouvement ascensionnel, le cliquet 16 (qui ne s'opposait pas à ce mouvement par suite de sa forme) vient, au contraire, s'engager sous la dent du rochet et lui interdit toute descente. Le châssis, de ce fait, est démoulé. Pour ramener les chandelles, porte-chandelles et cadfe de démoulage en position
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initiale, il suffit simplement de faire pression avec le pied sur la pédale 14 qui, agissant sur l'axe du ga- let 17, puis sur le dit cliquet 16 suivant un rayon déterminé, le dégage du rochet 12.
Les boites à huile 7 interviennent alors en amortissant la descente du poids total des organes de démoulage.
La présente invention peut également subir de légères variations sans que l'idée de l'inventeur soit changée. Elle est également décrite à titre d'exem- ple et peut aussi s'adapter à tous types de machines à mouler.