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"Ibachine pour fabriquer des parties de tubes de radio et de lampes".
La présente invention se rapporte à des machines pour fa- briquer des tubes de radio et des ampoules de lampes et parti- culièrement à des machines pour former automatiquement des tu- bes en verre et des articles similaires 5 employer comme par- ties de tubes et de lampes.
Un but de la présente invention est l'obtention d'une ma- chine nouvelle comprenant des mécanismes en liaison et coopé- rants, par lesquels des tubes de tiges,des axes et des parties similaires de tubes de radio et d'ampoules de lampe peuvent être fabriqués automatiquement et avec un minimum de surveillan- ce,sur la base d'une production en quantités ou en série.Un au- tre but de cette invention est une nouvelle machine de ce gen- re qui soit d'une construction et d'un fonctionnement particu- lièrement simples et qui puisse être construite et assemblée économiquement.Un autre but encore est une machine de ce genre
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qui soit d'un fonctionnement sûr,soit durable et qui puisse résister à des conditions sévères de serviee et de fonctionne- ment.
Pour que cette invention soit mieux comprise, on se réfère- ra aux dessins annexés à la présente description,dans lesquels: la fig.l est une vue en élévation de la machine, la fig.2 ast une vue en plan de cette machine, la fig.3 est une vue en partie en coupe et partiellement en élévation de certaines parties en liaison de cette machine, @ la fig.4 est une vue d'un tube de verre dont un évasement est fait, la fig.5 est une vue de l'évasement fait par la machine, la fig.6 est une vue de face,à échelle agrandie d'une par- tie du tambour rotatif, la fig.7 est une vue schématique montrant la commande in- termittente de la roue du tambour, la fig.8 est une vue d'un article de verre modifié,et former, la fig.9 est une vue d'un moule pour former le tube de la fig.8,
la fig.10 est une vue de face d'une partie d'un tambour de construction modifiée pour faire des évasements et des boutons sur des tubes de petit diamètre, la fig.ll est une vue en coupe de cette construction, la fig.12 est une vue d'une tige de verre avant son entrée dans la machine, la fig.13 est une vue d'une canne de verre,sur laquelle des boutons ont été formés,et la fig.14 est une vue d'un tube de verre,avec 1'évasement et l'ampoule formés sur ce tube.
Suivant les dessins,où les mêmes chiffres de référence dé- signent des parties semblables dans toutes les figures,la pou- velle machine suivant la présente invention, est représentée com- me comprenant un bâti principal 1,monté sur une base ou table
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portée par des montants 29.Le bâti 1 porte un arbre horizon- tal 7 qui est monté dans des paliers appropriés de ce bâti, et une partie de tambour ou transporteur 3 est montée et peut tourner sur l'arbre 7,d'une manière intermittente,le mécanis- me de commande intermittente de ce transporteur étant décrit ci-dessous.Une partie de tambour coopérante,!,
est clavetée sur l'arbre 7 et tourne dans le transporteur 5.Le transporteur
3 est pourvue sa périphérie,et d'un côté,d'une multiplicité de rainures radiales 36.Ces rainures forment des logements pour des ébauches de tube 37 et sont juste assez grandes pour les loger,comme représentées à la fig.4,avec une de leurs ex- trémités se prolongeant au delà des bords périphériques du transporteur rotatif 3 intermittent et du tambour rotatif 4.
Ces ébauches 37 reposent sur le tambour 4 et sont mises en ro- tation par celui-ci autour de leurs propres axes, dans les rai- nures 36.Le transporteur 3 tourne dans le sens de la flèche indiquée à la fig.l,et contre la périphérie et d'un côté de celui-ci se trouve une trémie 66 servant à amener les ébauches 37 à cette périphérie.La disposition est telle que lorsque le transporteur vient à ce placer avec une de ses rainures 36 contre l'embouchure de la trémie 66,1'une de ces ébauches 37 tombe par gravité,ou par celle-ci et la pression exercée par les ébauches)situées au dessus,dans la rainure ou logement 36.
La moitié supérieure du transporteur est ainsi fournie d'ébau- ches en tous temps.Ces ébauches sont mises en rotation continue autour de leurs axes,par le tambour 4 assisté par une courroie ou bande 15 qui opère,dans une rainure annulaire 38 formée à la périphérie du transporteur et assez profonde pour permettre l'engagement de la bande 15 avec les ébauches.Cette bande 15 opère évidemment dans un sens qui coopère avec le tambour 4 pour faire tourner les ébauches dans les rainures 36,et elle est maintenue en engagement suivant un arc des ébauches au moyen des poulie 16 et 16' placées aux côtés opposés du tam- bour.
La bande est maintenue à la tension appropriée pour enga-
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ger fermement les ébauches et les faire continuellement tour- ner, au moyen d'une poulie de tension 15' engageant le côté inférieur de la bouche supérieure de la bande 15,et qui com- prend un ressort de tension 39.Au fond de chaque rainure 36 et autour de la périphérie du tambour 4,des rainures 51 et
52 circonférentielles sont prévues,lesquelles ont été trou- vées pouvoir aider retenir les ébauches 37 dans les loge- ments 36 pendant leur rotation par la bande 15 et la tambour !.Les poulies 16 et 16' sont actionnées d'une manière conti- nue au moyen de la chaîne sans fin 17 passant sur les roues à empreintes 18,
18' des arbres des poulies et sur la roue 19 clavetée sur l'arbre moteur principal 7.Une roue dentée folle
40 est indiquée pour guider la chaîne 17.
Lorsque les ébauches de tubes de verre 37 sont déplacées d'une manière intermittente d'une position à l'autre par le transporteur et mises en rotation autour de leurs propres axes par la bande 15 en mouvement continu et par le tambour 4,les extrémités dépassantes de ces ébauches 37 sont graduelle- ment chauffées par une série de brûleurs à gaz 20,de manière à chauffer ces extrémités jusqu'à la température de plastici- té.
Il y a un certain nombre de ces brûleurs 20 distribués le long des bords périphériques des parties du tambour rotatif 3,4,de manière à diriger les flammes vers le haut contre les extrémités dépassantes des ébauches de tube retatives,@@ et dans plusieurs positions précisément antérieures à la posi- tion A(fig.1) les brûleurs 20 sont aidés par d'autres brûleurs @@@ 20' qui sont placés horizontalement et avec leurs ajuta- ges dirigés suivant un aggle par rapport aux ébauches de tube 37 mais de manière à diriger leurs flammes à l'intérieur des extrémités dépassantes de ces ébauches.Au moyen de ces brû- leurs 20,20' les'extrémités des tubes deviennent suffisamment plastiques,lorsque la position A est atteinte,
pour permettre que l'outil de moulage ou étampe 21 effectue sa fonction de conformation du tube ou autre article.Dans la construction
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particulière représentée ici,où l'on doit former un évasement dons l'ébauche de tube 2,7,cet outil a la forme de l'étampe 21 qui est placée horizontalement et a un mouvement alternatif en avant et en arrière par rapport à la périphérie du trans- porteur afin d'engager l'extrémité dépassante plastique des ébauches de tube 37 lorsqu'ils s'arrêtent l'un après l'autre dans la position AoL'étampe 21 et la mécanisme qui fonctionne sont montés sur une partie stationnaire de la machine,
compre- nant un montant approprié 41.Le montant 41 porte sur son ex- trémité supérieure les deux pièces de bâti espacées 41' à pa- liers, et dans l'alignement de ces pièces 41' sont montés les @ paliers à billes 33,33' de l'arbre 31 de l'étampe et la poulie motrice ¯27.L'arbre 31 de l'étampe est monté dans un manchon 31' et il peut être ajusté longitudinalement dans ce manchon.
Sur son extrémité extérieure il est fileté et pourvu des é- crous de serrage 43 et de réglage de la position relative lon- gitudinale,l'extrémité filetée passant dans un écrou 67 de cen- trage,fixé dans le bout du manchon 31'.Un ressort 68 entou- re l'extrémité amincie de l'arbre 31et a une de ses extrémités en engagement avec l'écrou 67 et l'autre extrémité en engage- ment avec l'épaulement 69 de l'arbre,de sorte que cet arbre 31 est poussé élastiquement vers la droite avec les écrou 43 contre l'extrémité du manchon 31'.La partie en manchon 31' de l'arbre de l'étampe est clavetée sur la poulie,en permettant les mouvements alternatifs dans celle-ci,
au moyen de deux cla- vettes 32 et 32' lesquellespassent dans des fentes allongées du manchon 31'et entrent dans leurs logements dans l'arbre 31.
Un ressort 34 entourant l'extrémité extérieure de l'arbre de l'étampe,et dont une extrémité est engagée par le collet 34' de l'extrémité extérieure de cet arbre, et dont l'autre extré- mité est engagée dans un collet 70 engageant les clavettes 32,32;retient l'étampe 21 en position de recul pour livrer pas- sage aux ébauches de tube 37 avançantes.Entre le montant 41 et le transporteur 3 est disposé un levier opératif 23 dont l'extrémité supérieure 23' est en forme de fourche chevauchant @
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le manchon SI* de l'arbre de l'étampe et engageant un collier 71 relativement rotatif monté sur ce manchon,
pour communiquer un mouvement longitudinal à celui-ci.La partie inférieure du levier 23 porte une roulette 35 qui est engagée à chaque po- sition stationnaire du transporteur 3 par la came 22 qui est fixée à l'arbre 7,pour déplacer l'étampe 21 vers l'avant, à la position montrée/ en lignes pointillées à la fig.3 et former l'évasement de l'extrémité de l'ébauche de tube.Précisément avant que le mouvement intermittent du transporteur se produise la came 22 se sépare de la roulette 35, comme c'est indiqué en traits pleine à la fig.3,pour permettre le mouvement de recul ou vers l'arrière,de l'étampe au moyen du ressort tracteur 34.
Après avoir passé la position A les évasements 37' reposent dans les rainures 36 de la périphérie du transporteur 3 jus- qu'à ce qu'ils passent vers le bas au delà de la poulie 16 et de la boucle de la bande portée par celle-ci,et ils tombent finalement par gravité dans un couloir 44 conduisant à un ré- ceptacle quelconque approprié,(non représenté pour faciliter le dessin).
L'arbre 7,dans la construction particulière montrée ici, est mis en rotation continue par un arbre 11,portant une roue dentée 10 et une vis sans fin 12.La transmission entre l'arbre 7 et l'arbre 11 comprend une vis sans fin 12,la roue dentée 13 actionnée par cette via,et la chaîne sans fin 14 passant sur une roue dentée 14'de l'arbre 7 et sur une roue semblable mais plus petite portée par le contre arbre de la roue dentée 13.Un moteur quelconque peut être employé pour actionner l'arbre 11, comme par exemple,un moteur électrique (non représenté par motf de clarté du dessin).
La commande du mouvement rotatif continu de l'étampe 21 avec sa poulie 27,comprend une poulie à gorge 24 sur l'arbre 11 les poulies de guidage intermédiaires 25 et 26 et la courroie continue 28 passant sur ces poulies à gorge.
Le mouvement intermittent du transporteur 3 à tambour dans
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la construction particulière montrée ici,est effectue, par le mécanisme d'encliquetage,comprenant une roue ou couronne 6 à encoches portée par le transporteur 3 et un cliquet 45 dont une extrémité s'engage dans les encoches ou dents de la cou- ronne 6.Le cliquet 45 est porté sur une des extrémités d'un levier coudé 5,dont l'autre extrémité porte une roulette en- gageant un disque à came 8 plaveté sur l'arbre 7.Suivant la période voulue et en relation de temps avec les autres mécanis- mes, cette came 8 actionne le levier coudé 5 et son cliquet 45 afin d'engager la roue dentée 6 et l'avancer d'une distance égale à celle se trouvant entre deux encoches adjacentes de la eouronne,
ces encoches étant disposées d'une manière correspon- dante aux rainures 36 de la périphérie du tambour transporteur 36,de manière à faire arrêter une rainure 36 à l'ouverture de sortie de la trémie 66,entre deux mouvements intermittents.Un ressort 46 dont une extrémité est fixée à une partie station- naire du bâti et dont l'autre extrémité est fixée à l'extré- mité extérieure du levier coudé 5,maintient la roulette de ce levier coudé en engagement avec le disque à came 8 en tout temps et il sert à retirer le cliquet 45 hors des encohhes- de la couronne 6 de manière à lui permettre de s'engager dans l'encoche proche consécutive.Afin d'éviter une rotation rétro- grade quelconque du transporteur 3,pendant que le cliquet est désengagé et afin de maintenir le tambour dans une position déterminée stationnaire,
un levier coudé 9 en forme de V,pivo- tant en 47,est pourvu à une extrémité de dents 48 pour engager les encoches de la couronne 6 dans la position stationnaire et maintenir le tambour stationnaire.Un ressort 49,dont une extrémité est fixée à une partie stationnaire du bâti et dont l'extrémité opposée engage une extrémité du levier coudé 9 tend ± forcer le levier dans une direction amenant les dents 48 en engagement avec les encoches de la couronne, et l'extré- mité du levier coudé qui est reliée au ressort 49 est pour- vue d'une roulette 50 qui engage le disque à came 8,qui est en
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rotation continue, afin de désengager les dents 48 hors de la roue d'encliquetage, à l'encontre de l'action du ressort 49.
pendant le mouvement d'avancement da cliquet 45
Le fonctionnement de la machine décrite ci-dessus est simple . La trémie 66 est maintenue avec un approvi- sionnement suffisant d'ébauches, telles par exemple, que les éléments de tube 37, et lorsque le tambour transpor- teur 3 s'arrête avecl'une de ses rainuras périphériques 36 contre l'ouverture de cette trémis 66.
ces tubes sont amenés l'un après l'autre dans les rainuras périphériques En un point proche de la poulie 16' ces ébauches sont en- gagées par la bande 15 qui coopère avec le tambour 4 pour les faire continuellement trouer dans les rainares, afin de chauffer aniformément les extrémités dépassantes au moyen des brûleurs 20 et 20 Dans la position A, comme c'est décrit ci-dessus, l'étampe 21 ou an autre type de moule, est avancée élastiquement a rencontre de la ten- sion du ressort 68, afin de conformer les extrémités dé- passantes des tubes 37 en les évasant,
cela étant fait l'un après l'autre au far et à mesare qae les rainures du tambour viennent successivement se placer dans l'aligne- ment de l'étampe. Les évasements ou autres parties con- formées terminées sont éventuellement dépesés par gravi- té dans un couloir 44 d'en ils sont envoyés dans des récep tacles quelconques désirés.
A la Fig. 8, un tabe de radio ou partie de lampe 55 modifiée est montrée, qui a dams ce cas, une extrémité fermée 54. Des pièces de ce genre peuvent être formées dans la machine da type décrit ici , et la Fig. 9 repré- sente un oatil pour conformer l'extrémité ouverte diane ébauche de tabe 37 de manière à fermer une extrémité de celle-cicomme celle 54 de la Fig. 8. Le seal changement à la machine nécessaire pour pouvoir former des pièces
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de ce genre estde remplacer l'étampe 21 par l'outil 55 de la Fig. 9.
L es Fig. 10 et 11 représentent une, variante d'an tamboar oa roue en deax parties 29 30 qai peut être em- ployée dans la machine suivant la présente invention au liea du tamboar transporteur 3, poar faire des arbres du genre montré à la Fig. 13 oa des tiges comme montrées à la Fig. 14. Les deax parties 29 et 30 sont poarvaes de rainares périphériques alignées 56 servant à la récep- tion des ébauches de canne oa de tube 57. chacune de parties 29 et 30 est -pourvue d'une rainure circonféren- tielle 29' et 30' à sa périphérie poar recevoir las cour- riess 58 et 59 qui correspondent à la bande 15 décrite ci-dessas, servant à m@ttre en rotation continae les ebau- ches pendant qu'elles sont chauffées.
Deax bandes sont prévaes pour cette modification, en vue de la longueur des ébauches à travailler.. La rainure 29' est pourvue aa fond d'une rainure peu profonde 60 , et la rainare 30' est de même pourvue de rainures semblables périphériques 61 , ces rainures servant à retenir les ébauches rotatives en position voulue pendant lear rotation amenée par les bandes 58 et 59. Elles s'opposent à la tendance des ébaa- ches de. sedéplacerlongitudinalement pendant qu'elles tournent dans les rainures. Dans cette modification,les deux parties 29 et 30 sont en rotation intermittente,et les bandes 58, 59 agissent seules pour faire tourner les ébaaches autour de lears propres axes.
Les brûleurs 62 correspondent aax brûleurs 20, et chauffent les extrémi- tés dépassantes des ébauches de tabe, et si on doit former une partie intermédiaire du tabe, comme par exemple, @@ si on doit y faire une partie renflée en forme de balbe 65 , des brûleurs supplément aires 63 peuvent être placés entre les parties 29 et 30 du tamboar poar ramollir l'é- baache au point désiré.
L'étampe 21' agit poar former l'évasement 64 et simultanément avec celui-ci,une partie
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bulbeuse 65 est formée en an point intermédiaire da tube)- Dans le cas de la canne représentée à la Fig. 13 an oa- til approprié peut remplacerl'étampe 21' poar former l'extrémité de la canne ou da tube et une. pression peut
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être appliquée diane manière semblable longitudinalarnent à l'ébauche, poar former le cordon 55'qui est ramolli par les brûleurs 63. Les autres parties de la machine ser- vant à former les pièces montrées aax Fig.' 13 et 14 poar- ront être identiques aax mécanismes et constructions dé- crites et relatives aux modifications des Fig. 1 à 9.
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Machine poar fabriquer des pièces de verre pour tabes de radio et analogues, caractérisée par un transpor- tear d'ébauches disposé pour être mis en rotation intermit- tente, et ayant un mécanisme à mouvement alternatif de formation oa moulage qui comprend un outil rotatif et à mouvement alternatif de moalage adapté pour effectuer son mouvement alternatif en relation de temps avec les mou- vements rotatifs intermittents du transporteur et les moyens pour faire tourner cet outil.