BE367913A - - Google Patents

Description

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  Procédé d'obtention d'un revêtement réfléchissant pour glaces et en particulier pour réflecteurs et miroirs. 



   On obtient jusqu'ici, comme il est connu, des réflec- terus à miroir en recouvrant la couche d'argent obtenu par di- vers moyens d'un précipité de cuivre obtenu par voie galvani- que comme moyen de protection direct de la couche d'argent. 



  Pour protéger en outre cette dernière contre l'action néfaste de l'atmosphère, on forme encore d'autres couches protectrices de laques colorées ou métalliques ou de métaux. Le précipité de cuivre obtenu galvaniquement dont il a été question ci-des- sus, présente par lui-même divers inconvénients. 

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   Tout d'abord, le cuivre précipité des bains de cuivre les plus divers a toujours une structure variée et des propriétés   physiques   différentes comme la dureté, la duc- tibilité et la possibilité de s'allier avec la couche infé- rieure. On utilise habituellement dans ce but des bains aci- des de cuivre. Etant donné que le précipité de cuivre en couche mince comme une buée, ce qui est le cas ici, se trou- ve toujours plus ou moins poreux, il est ainsi possible que des traces du bain acide de cuivre pénètrent dans les pores du précipité et attaquent dans ces conditions, la couche d'argent. En outre, l'obtention d'un précipité de cuivre sous forme de couche d'au moins cinq millièmes de millimè- tres nécessite une heure.

   Mais on peut travailler avec des densités de courant plus élevées, c'est-à-dire sous une ten- sion de bain et des intensités plus élevées, on obtient ainsi un précipité notablement plus rapide et plus fort, mais cela ne présente aucun avantage car le précipité est égale- ment pulvérulent, foncé et mal coloré. En outre, le précipi- té de cuivre s'oxyde et se patine bientôt sous l'influence de l'air. Mais l'inconvénient principal réside dans la résis- tance à la chaleur limitée de la couche cuivre argent. 



   L'indication donnée ci-dessus, à savoir que les précipités de cuivre-en couches minces comme une buée, sont toujours poreux, entraîne l'emploi d'un excès de matière couvrante. La couleur rouge du cuivre exerce également une influence défavorable sur le miroir argenté, car elle donne un aspect sombre à celui-ci, la couche   dargent   étant très mince. 



   La présente invention a pour but d'éviter les in- convénients indiqués ci-dessus et notamment en ce qui concer- ne la résistance à la chaleur. Au lieu d'un précipité de 

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 cuivre, on obtient un précipité électro-chimique de nickel. 



    On en tire les considérations théoriques suivantes : mi-   roir donne par réduction d'une solution ammoniacale d'argent, un précipité d'argent colloidal sur la surface du verre, qui forme le miroir. Il est connu qu'un colloide tend toujours à cristalliser, transformation qui est activée par une élé- vation de température. Mais on pourrait aussi utiliser des phénomènes catalytiques comme cela se produit dans les cas décrits ici.   Ainsi,un   miroir argenté qui serait recouvert de cuivre est assombri pour une température beaucoup plus faible qu'un miroir argenté   recopvert   de nickel. Par l'emploi d'un revêtement de nickel, on obtient la réduction au minimum de l'effet catalytique dont il est question ci-dessus.

   Il reste seulement un facteur qui accélère la cristallisation de l'ar- gent colloidal   c'est   la température. Mais la conductibilité thermique du nickel est moindre que celle de   1'argent,   de telle sorte que la chaleur de la couche de nickel agit moins sur la couche d'argent que celle du cuivre, ainsi l'opération de cristallisation est ralentie. 



   Mais il est connu que l'apport d'un précipité électro- chimique de nickel ne se fait pas sans de grandes difficultés, sui consistent principalement dans le fait que le précipité de nickel tend à s'effeuiller. Cela est dü à la formation d'un alliage nickel-hydrogène qui donne une couche de nickel très dure et cassante qui se déchire souvent même suivant des cre- vasses. La diminution du pourcentage d'hydrogène au minimum dépend du choix du bain, de l'intensité de courant et de la température.

   La situation est donc ici spécialement délicate (heikel) car la couche inférieure consiste en une couche d'argent extrêmement mince, qui ne forme aucune combinaison chimique avec le verre,mais possède une stabilité mécanique propre* 

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Comme électrolyte on utilise un bain de composition usuelle; ce seront par exemple comme sels de nickel, le sul- fate de nickel, le chlorure de nickel, etc... comme sels conducteurs, le 4ulfate   d'ammonium,   sulfate d'éthylène, et encore d'autres.'L'acidité est obtenue au moyen d'acides organiques comme l'acide benzoïque, l'acide acétique, l'aci- de citrique ou au moyen d'acides inorganiques comme l'acide borique. 



   La teneur en hydrogène du précipité de nickel doit osciller approximativement entre les limites 0,0009 et 0,1 pour cent, ce qui correspond tout à fait à ce but; c'est-à-dire ce qui permet d'obtenir la stabilité pour la couche d'argent mince comme une buée, et ce qui amène à des couches épaisses de nickel sans aucun effeuillage. 



  Par le recouvrement de nickel on obtient que les autres couches protectrices peuvent être déposées a une tempéra- ture plus élevée, ce qui permet d'atteindre une meilleure' résistance mécanique de la couche protectrice. En outre, le miroir argenté est d'un aspect plus agréable et plus clair que le miroir recouvert-de cuivre et par suite son pouvoir réfléchissant est plus grand que celui des   réflecteurs   actuellement   fabriqués.   Le précipité de nickel couvre d'une façon étanche, de telle façon que la consommation par rapport à   d'autres matériaux   de revêtement est notablement plus faible. Une éventuelle pénétration de la couche de nickel n'a pas d'importance, car la couleur du nickel est d'un blanc argenté, tandis que cela est très grave dans le cas d'un recouvrement au cuivre.

Claims (1)

1. R E S U M E.

   La présente invention a pour objet un procédé de fabrication des couches protectrices réfléchissantes pour glaces et en particulier pour les réflecteurs et miroirs argentés, caractérisé par la fait que la couche argentée est recouverte d'une couche protectrice d'un précipité électro- chimique de nickel.

   De préférence., pour obtenir ce précipité de nickel., on utilise un bain électro-chimique, pour lequel la teneur en hydrogène du précipité de nickel., est comprise approxi- mativement entre 0,0009 et 0,1.