BE368019A

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Publication number: BE368019A
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Description

" Procédé de revêtement de constructions en béton et cou- che de revêtement convenant pour la réalisation de ce pro- cédé ".-
La présente invention concerne un procédé de revêtement de constructions en béton destiné à donner à ces ouvrages l'aspect artistique qui leur manque lorsque leur surface extérieure est constituée par le béton mis en oeuvre.

Dans ce but, il a été proposé de recouvrir la construction, après son exécution, d'un ciment ou d'une couche de revêtement. En plus de son aspect généralement terreux, ce revêtement présente l'inconvénient de se fis- surer à cause de l'excès de ciment ou matières fines et de se détacher de la construction à cause de sa mauvaise adhérence au béton de la construction.,
Pour y remédier, on a proposé de mouler la cou- che de revêtement en même temps que le béton de masse.

L'adhérence, tout en étant meilleure que précédemment, n'est cependant pas suffisante pour éviter d'une façon absolue que le revêtement se détache du béton. En outre,

le procédé de mise en oeuvre imaginé était peu pratique.

La présente invention, a notamment comme but de remédier à ces inconvénients.

Le procédé suivant l'invention se distingue en premier lieu des procédés connus par le fait qu'on in- terpose un treillis métallique entre le béton de masse et la couche de revêtement.

Ce treillis, dont les mailles sont de-préféren- ce de l'ordre de grandeur de plusieurs fois les dimen- sions des grains constituant la couche du revêtement,peut toutefois maintenir le mélange plastique de revêtement à hauteur plus élevée que le béton de la masse, autant qu'il est nécessaire, en suivant les règles indiquées ci-après.

On prévoit en outre, suivant l'invention d'ef- fectuer la mise en place de la couche de revêtement par bandes horizontales s'étendant sur toute la hauteur àre- couvrir, de façon que les reprises se fassent le long de joints verticaux.

En outre, on met la couche de revêtement en place par minces couches que l'on dame énergiquement en vue d'obtenir un revêtement non poreux, dont on ne dis- tingue pas les séparations entre les couches successives.

Pour éviter que le béton de masse déborde au- dessus de la couche de revêtement et laisse des traces sur la face extérieure de cette couche, on prévoit également suivant l'invention, de maintenir continuellement le ni- veau supérieur de la couche de revêtement.

Pour obtenir un revêtement compact et uniforme, on prévoit suivant l'invention de préparer la couche de revêtement en ajoutant aux constituants solides une quan- tité d'eau telle que la pâte obtenue soit plastique mais se maintienne, après avoir subi les trépidations du

transporta, approximativement sous la forme sous laquelle elle a été déversée dans le récipient qui sert à la trans.. porter à pied d'oeuvre.

Pour obtenir un revêtement qui au point de vue de l'aspect ressemble à certains granits de Bretagne et au point de vue du travail à la pierre de taille calcaire, on prévoit suivant l'invention d'employer du quartz, du mar bre blanc, du marbre noir et du ciment dans les propor- tions approximatives suivantes :400 litres de quartz, 400 litres de marbres blanc, 200 litres de marbre noir et 600 kilogs de ciment.

D'autres détails et particularités de l'inven- tion apparaîtront au cours de la description ci-après faite avec référence au dessin annexé, qui représente sché- matiquement, en perspective, une partie d'un ouvrage en bé- ton recouvert d'un revêtement suivant l'invention.

Pour réaliser un revêtement ayant l'aspect du granit susdit et se travaillant comme la pierre calcaire crinoïdique, on emploie par exemple environ 400 litree de quartz d'environ 2 à 5 millimètres, 400 litres de marbre blanc, tel que du marbre de Carrare, d'environ 2 à 5 milli- mètres, 200 litres de marbre noir pouvant atteindre @ 5 millimètres et 600 kilogs de ciment.

La quantité d'eau à employer est telle que lors- que la pâte est transportée, dans une brouette par exemple elle ne s'affaisse qas partiellement sous l'effet des tré pidations du transport. En d'autres termes, la pâte tout en étant plastique conserve, pendant le transport approxi- mativement la tonne sous laquelle elle a été déversée dans la brouette.

De cette façon on évite que les éléments pier- reux se groupent par étages d'après leur grosseur dans le

ciment qui les enrobe. En outre, la pâte permet d'être da- mée très énergiquement comme il sera indiqué plus loin sans que ce groupement s'effectue et sanqu'elle se perde à travers les mailles du treillis dont il est question ci- après. Le revêtement ainsi obtenu apparaît comme une mas- se compacte et homogène.

La. pâte est déversée dans le coffrage 2 entre la paroi de celui-ci et un treillis métallique 1 disposé à quelques centimètres de celui-ci. En général, une dis- tance de 4 à 5 centimètres est suffisante pour permettre d'effectuer le revêtement et son ravalement. Dans le cas où on doit effectuer des moulures ou sculptures, on donne les surépaisseurs nécessaires. Le treillis, qui pourrait être remplacé par une feuille de métal déployée, présente des mailles dont les dimensions sont de l'ordre de gran- deur de plusieurs fois les dimensions des grains pierreux entrant dans la constitution du revêtement. Pour les grains indiqués ci-dessus, un treillis dont les mailles ont 2 centimètres convient parfaitement.

On peut éviter ainsi toute perte de pâte à travers le treillis tout en permettant à la pâte d'atteindre le béton de masse.

Ce treillis est raidi par des tiges métalliques 5. La pâte constituant la couche de revêtement est déver- sée par couches minces, de 10 centimètres par exemple.

Chaque couche est énergiquement damée avant la mise en place de la couche supérieure. Ce damage donne lieu à un revêtement compact et empêche la formation de lignes en- tre deux couches successives. Ce damage est effectué principalement par une dame telle que 1 le long du coffra- ge 2.

La mise en place des couches s'effectue le plus rapidement possible de façon que la couohe inférieure ne

soit pas trop sèche malgré la faible quantité d'eau de la pâte. Si un certain temps s'était écoulé entre la mise en place de deux couches successives, il faudrait mouiller la couche en place et le coffrage avant de procéder à la mise en place de l'autre couche. Celle-ci serait alors de préférence déposée par couches plus minces, par exemple de trois centimètres.

Par un temps chaud, les différentes couches su- perposées ne s'étendent en pratique que sur une longueur de quelques mètres et forment ainsi des bandes s'étendant sur la hauteur à recouvrir. Les reprises s'effectuent donc le long de joints verticaux dont on peut faire dis- paraître complètement les traces en damant convenablement la bande adjacente.

Pour maintenir le treillis 3 en place pendant le damage, on disposer contre lui du côté opposé à la couche de revêtement des poutres généralement constituées par des voliges 6 Ces voliges sont relevées au fur et à mesure que le béton de masse 7 est mis en place.

La mise en place de la partie du béton de masse touchant la couche de revêtement est effectuée au fur et à mesure de la mise en place de la couche de revêtement.

On peut réaliser ainsi une bonne adhérence de la couche de revêtement et du béton de masse à travers le treillis.

Le niveau supérieur 7a du béton de masse doit cependant toujours être maintenu en-dessous du niveau supérieur 4a, de la couche de revêtement de façon à éviter que les lai- tances du béton de masse puissent déborder et venir salir la face externe du revêtement.

La différence entre les deux niveaux lA et 4â sera cependant autant que possible maintenue faible no- tamment pour aider au maintien en place du treillis et de

la couche de revêtement pendant le damage.

A cause de sa composition, la couche de revête- ment durcit rapidement. On peut donc pour faciliter le travail ultérieur de cette couche, enlever le coffrage qui cache la face extérieure et nettoyer grossièrement avant aue le durcissement soit complet.

Il est évident que la composition de la couche de revêtement peut varier d'après l'aspect qu'on veut ob- tenir et qu'on peut notamment employer des pierres d'au- tres dimensions, couleurs et dans d'autres proportions.

On peut aussi employer des pigments de différentes cou- leurs.

On évitera cependant l'emploi de matériaux pous- siéreux en proportion de plus de 5% du volume des pierrail les pour éviter les fissures ultérieures. Il est même à recommander de ne pas employer des sables qui font per- dre au revêtement son aspect de roche cr@staline, xcep..
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tion faite pc",t -e4, langes imitant des pierres sabloneuses.
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1. - recédé de revêtement de constructions en béton suivant lequel on moule une couche de revêtement en même temps que le béton de masse, caractérisé é en ce qu'on interpose un treillis métallique entre le béton de masse et la couche de revêtement.

Claims

2.- Procédé suivant la revendication 1, c a r a c - t é r i s é é en ce qu'on emploie comme treillis métallique un treillis dont les mailles ont des dimensions de l'ordre de grandeur de plusieurs fois les dimensions des grains constituant la couche de revêtement.

3.- Procédé suivant l'une ou l'autre des revendica- tions précédentes, caractérisé é en ce qu'on raidit le treillis métallique pendant la.mise en place du <Desc/Clms Page number 7> revêtement et du béton.

4.- Procédé suivant la revendication 3, c a r a c té r i s é en ce que le raidissement susdit est effectué en rendant des tiges métalliques solidaires du treillis.

5. - Procédé suivant l'une ou l'autre des revendica- tions précédentes, caractérisé é en ce qu'on ef- fectue la mise en place de la couche de revêtementpar bandes horizontales s'étendant sur toute la hauteur à re- couvrir, de façon que les reprises se fassent le long de joints verticaux.

6. - Procédé suivant l'une ou l'autre des revendica- tions précédentes, caractérisé é en ce qu'on ef- fectue la mise en place du revêtement par couches de fai- ble épaisseur qu'on dame très fortement avant la mise en place de la couche supérieure.

7. - Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'on daine principalement le long du coffrage.

8.- Procédé suivant l'une ou l'autre des revendica- tions 6 ou 7, caractérisé é en ce qu'on maintient le treillis en place pendant le damage de la couche de revêtement par des poutres disposées de place en place contre le treillis métallique du côté opposé à celui du revêtement et en ce qu'on relève ces poutres au fur et à mesure de la mise en place du béton de masse.

9. - Procédé suivant l'une ou l'autre des revendica tions précédentes, caractérise en ce qu'on maintient continuellement le niveau supérieur du béton de masse an peu en-dessous du niveau supérieur de la couche de revêtement.

10. - Procédé suivant l'une ou l'autre des revendica- tions orécédentes, caractérisé é en ce qu'on en- lève le coffrage aussitôt que la couche de revêtement est <Desc/Clms Page number 8> quelque peu durcie et en ce qu'on nettoye grossièrement la surface extérieure de la couche de revêtement avant durcissement complet.

11.- Couche de revêtement convenant pour la réalisa- tion du procédé suivant l'une ou l'autre des revendica- tions préoédentes, caractérisée en ce qu'elle ' est préparée en ajoutant aux constituants solides une quantité d'eau telle que la pâte obtenue soit plastique, mais se maintienne après avoir subi les trépidations du transport approximativement sous la forme sous laquelle EMI8.1 elle a été déversée dans le récipient qui sert à'7tl'1;'WS- porter à pied d'oeuvre.

12.- Couche de revêtement suivant la revendication 11, caractérisée en ce qu'elle comporte du quartz, du marbre blanc, du marbre noir et du ciment dans les pro- portions approximatives suivantes : 400 litres de quartz, 400 litres de marbre blanc, 200 litres de marbre noir et 600 kilogs de ciment.

13. - Couche de revêtement suivant la revendication 12, caractérisée e en ce que le quartz et le marbre blanc sont en grain!'! d'environ 2 à 5 millimètres, tandis que le marbre noir est en grains pouvant atteindre 5 millimètres.

14. - Procédé de revêtement de constructions en béton et couche de revêtement convenant pour la réalisation de ce procédé tels que décrits ci-dessus ou représentés au dessin ci-annexé.