BE368241A - - Google Patents

Description

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  "Procédé de fabrication d'objets plastiques en masse de bois artificielle" 
La présente invention a pour objet un procédé de fabri- cation d'objets plastiques en masse de bois artificielle suivant lequel il est possible de traiter des oopeaux ou autres chutes ou déchets de bois et autres matières fibreu- ses pour en faire   à   peu de frais des oorps creux ou pleins,   caisses,   tubes plaques etc. analogues à des articles en bois ordinaire et dont la résistance équivaut à peu près, à poids approximativement égal, à celle du bois plein.

   On obtient   @   produit principalement ce résultat du fait qu'on utilise   somme/liant   de la masse de bois grossièrement réduite une solution de bois, dont l'agent de désagrégation permettant la solution est de nouveau séparé de la masse de bois par un traite- ment chimique approprié   arès   la conformation mécanique de 

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 la masse de bois exécutée par pressage ou par un moyen   a-        nalogue,   après   quoi la solution de bois séparée sous une for- me analogue à l'hydrocellulose est   retransformée   par   trai-   tement thermique pour lui rendre ses propriétés originelles, naturelles, matérielles. 



   En raison de son analogie matérielle, non seulement la lignine séparée se lie de façon extrêmement solide avec la surface des petits'morceaux de bois qutelle entoure déjà complètement à   l'état   d'hydrocellulose, mais cette masse cel- lulosique reconstituée forme un tissu comportant un grand nombre de points de jonction fins analogues à des fibres, qui relie chacun des petits morceaux ou particules de bois avec les petits morceaux   voisins;   
Etant donné que la résistance à la traction de ces filaments cellulosiques   correspond à   celle des cellules mêmes, on obtient pour les corps fabriqués avec cette mas- se approximativement la même solidité que celle des masses de bois naturelles.

   Par un enveloppement étanohe des corps en bois dans un revêtement du genre de la cellulose, l'in- térieur des cellules du bois déterminant la   susceptibilité   de son gonflement se trouve fermé, de sorte que las corps hygroscopiques qui se trouvent à   ltintérieur   des cellules du bois sont   inaotifs.   les masses de bois artificielles fa- briquées suivant ce procédé sont   donc   insensibles à l'ac- tion de l'humidité. 



   Au contraire de ce qui se passe pour la   fabrica-   tion du papier et du   carton,   qui exige, une matière premi- ère présentant des fibres aussi longues que possible sous la forme de cellulose! ou pâte de bois et autre matière pre- mière   cellulosique     à   longues cellules de bois; tandis que certaines sortes de bois à cellules courtes, telles que le hêtre eto., sont complètement   éliminées;   suivant le présent procédé, toutes sortes de matières naturelles peuvent être 

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 utilisées, aussi bien les copeaux de sciage, sciure de bois inutilisables autrement, que les pailles, tiges, cannes, ro- seaux,   etc..   



   En raison de la nature du produit final désiré, une épuration particulière de la masse fibreuse destinée à la   so-   lution est inutile. Pour oette raison il n'est donc pas néces- saire de séparer au préalable la cellulose destinée à la   so-   lution de ses dérivés et impuretés ou de la blanchir. Bien entendu, un traitement préalable de ce genre est encore moins pièces nécessaire pour les petites/ou particules de bois noyées dans la masse. 



   Diverses façons d'opérer s'offrent pour la mise en oeuvre du procédé,, suivant la nature du solvant servant à dis- soudre la lignine eto qui sert comme liant. 



   1 - Si on se sert du xanthate, 100 parties de cellu- lose industrielle sont mélangées avec 25 parties de lessive de soude, puis, après avoir laissé reposer pendant 24 heures, on additionne 10 parties de sulfure de carbone. Après avoir laissé reposer de nouveau, le xanthate obtenu est mis en   so-   lution avec la quantité triple de lessive fortement diluée puis on mélange dans cette solution   200 à   300 parties, ou le cas échéant même davantage, de copeaux de sciage ou ao- peaux de rabottage, sciure de bois, ou corps analogue,   a-   près quoi cette bouillie est mise sous la forme désirée, par exemple sous la forme de plaques ou de bandes par calandra-. ge.

   Le xanthate est ensuite décomposé en plaçant les corps dans le Itacide étendu et, après un court lavage préalable, l'hydrocellulose en résultant est essorée à fond par chauf- fage avec des cylindres chauds ou des moules de pressage. 



     2 - On   utilise pour dissoudre la matière cellulo- sique ou fibreuse une solution   doxyde   de cuivre fortement amoniaoale, en faisant dissoudre la lignine eto. dans un récipient à secousses, puis on mélange oette solution aveo   la même   proportion de copeaux de sciage ou produits analogues 

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 qu'indiquée ci-dessus pour former une bouillie.      



   La suite du traitement se fait comme indiqué dans   l'exem-   ple 1, au moyen   d'acide   dilué par lavage subséquent et   ohauf-   fage au moyen de cylindres chauffes ou de moules de pressage 
3 ) On peut également tout d'abord nitrer la matière cel- lulosique qui doit pire dissoute, puis dissoudre le nitrate dans de l'acétone et de l'acide acétique oristallisable et utiliser cette solution comme indiqué ci-dessus.

   Après solidification des objets moulés ou conformés avec la masse par évaporation du solvant, l'acide nitrique est retiré par des solutions de sulfure de potasser, et, après lavage, le corps terminé est séché comme dans l'exemple 1. ' 
Afin d'obtenir des effets spéciaux, on peut ajouter, à côté de la farine de   bols,   d'autres corps tels que poudre de caoutchouc ou des oxydes métalliques, mais on doit en em- ployer une telle proportion que la cohésion du bois régénéré n'est pas fortement réduite. 



   Au lieu de le faire avant toute conformation de la masse fibreuse libre, il est également possible de n'amener la dissolution de bois dans la masse fibreuse qu'après une con- formation partielle ou finale des masses fibreuses approprié- es en un produit intermédiaire ou final, matériel, solide par imprégnation avec solution de matière cellulosique, puis   @   ensuite% soit sans nouveau traitement de   conformation,     aommen-   cée avant l'imprégnation, la retransformation de la matière de cellulose ou de lignine est effectuée par le terme inter- médiaire de composés   hydratés.   



   En utilisant ce mode de travail, il est par exemple possible de solidifier   des   masses fibreuses détrempées en les plongeant dans l'eau suivant le procédé de fabrication du papier en corps de forme plate ou plastique au moyen du liant du genre cellulose.' Au moyen   S'un   courant   d'air   ou      par un autre moyen, on peut aussi imprégner des fibres posées 

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 sur des corps tamisants plans ou creux sans support liquide, sur les tamis conformateurs mêmes, avec les solutions de ma- tière cellulosique ou analogues servant comme matière de départ du liant final, ou en même temps les asperger avec la solution.

   Après solidification provisoire par réchauffa- ge et action chimique en vue de la transformation du liant, les produits matériels en question peuvent être soumis au nouveau traitement mécanique éventuellement nécessaire, par exemple à la compression par pressage calandrage ou opéra- tions similaires. 



   Dans la fabrication de matière d'emballage analogue au carton en appliquant cette dernière forme du procédé, on peut utiliser un mélange de matières fibreuses grossières, par exemple de paille grossièrement réduite, tiges et feuilles de mais, résidus de pressage de la canne à sucre et analogues   @   avec des masses fibreuses plus fines, telles que des matiè- res à papier fraîches ou préparées par réduction de vieux papiers, qui sont trempés avec des quantités d'eau convena- bles pour donner une masse plus ou moins mobile .

   cette masse peut être étendue et essorée par les moyens usuels dans la fabrication du papier et du carton, ou   tranformée   de façonappropriée, sur des tamis ou formes allongés ou ronds par aspiration ou coulée en couche relativement épaisse, parce que les gros éléments constituants de la masse lui confèrent une grande perméabilité pour   l'eau.   



   Les corps plats en matière fibreuse ainsi fabriqués sous forme de feuilles ou de bandes peuvent aussi, en cas de né- oessité, être réunis entre eux en plusieurs couches par cou-   chage   à l'état humide et être soit sèches sous cette forme soit transformés en corps creux désirés par pressage dans des moules, appropriés également à l'état humide. 



   Après le séchage, le produit préalable en forme de feuil- le, de bande ou de corps creux est imprégné par plongée dans 

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   oa   par aspersion avec la solution de lignine   à   utiliser. 



  .Après volatilisation du liant, la matière de travail est soumise au traitement chimique avec les agents appropriés, par exemple ceux indiqués dans ce qui précède, par lesquels les composés de lignine formant le liant provisoire de la masse fibreuse sont transformés en composés hydratés corres- pondants pars de la cellulose, de la lignine ou produit si- milaire. Pendant :la transformation subséquente de ces com- posés hydratés en composés cellulosiques ou analogues purs au moyen du séchage avec ou sans apport de chaleur, les 
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 produiteenvent aussi .être soumis à une solidlfioat3Lon acon-

Claims (1)

1. formatrice finale, par calandrage, pressage act autre moyen approprié, RESUME L'invention vise !: le) Un procédé de fabrication d'objets composés d'une masse de bois réduite, liée par des agents liants et con- formée par pressage, caractérisé en ce qu'on mélange comme liant à la masse de bois réduite ou matière similaire une solution de matière cellulosique dissoute au moyen d'agents de désagrégation chimiques, puis qu'après la conformation ., exécutée par pressage, calandrage ou opération similaire, les composés cellulosiques du liant sont transformés, par traitement des pièces conformées dans des bains appropriés, en éliminant leurs agents de désagrégation chimiques en liants analogues à l'hydrocellulose, ceux-ci étant ensuite essorés par séchage des objets conformés avec ou sans appli- cation de chaleur.

   2 ) Les modes de réalisation du procédé selon 1 présen- tent les particularités conjuguables suivantes: a) La solution de matière cellulosique ou de bois ser- vant de liant est'faite au moyen de lessive de soude et de sulfure de carbone (xanthate) ou au moyen d'oxyde de cuivre <Desc/Clms Page number 7> ammoniacal, et pais décomposée à l'intérieur de la masse de bois conformée en mettant celle-ci dans des adides dilués b) La solution de matière cellulosique eu de bois servant de masse liante est obtenue par solution de cellulose nitrée dans de l'acétone ou de l'acide acétique oristallisable et est débarrassée des composés azotés par traitement de la masse de bois conformée avec du sulfure alcalin et lavage avant la reformation en matière cellulosique.

   c) La solution de matière cellulosique préparées au moyen d'agents de désagrégation chimiques n'est amenée aux masses de matière fibreuse à lier qu'après une conformation matérielle définitive ou provisoire, à la manière de la fabrication usuelle du papier, carton ou matière anaague par imprégnation avec cette solution et est transformée (en cas de besoin après élimination du liant du composé de cellulose ou de lignine etc...) par traitement chimique en hydrocellulose ou matière analogue.