BE368261A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Production de métaux finement divises à partir de leurs com- posés   carbonyliques"   
On a déjà proposé de préparer des métaux finement divisés en décomposant leurs composés carbonyliques à l'état de vapeur ou de fine division dans un espace vide   chauffée   Dans ce cas on fournit la chaleur nécessaire à la décomposi- tion soit de l'extérieur à travers la paroi du four de dé- composition, soit directement en introduisant des gaz chauds inertes, par exemple de l'azote ou de l'oxyde de carbone chauffés.

   En fournissant la chaleur de l'extérieur , il ne faut pas dépasser une certaine température de la paroi, car   @   

 <Desc/Clms Page number 2> 

 autrement il peut se produire une forte décomposition   (le   l'oxyde de carbone et par là-même une souillure considérable de la poudre métallique par le carbone séparé. Quand la chaleur est fournie par des gaz chauds, le composé carbonylique du métal est très fortement dilué étant donné qu'on doit employer de très grandes quantités de ces gaz par suite de leur faible chaleur spécifique, de sorte que la séparation de la poudre métallique formée par la décomposition, d'avec les grandes quantités de gaz devient compliquée.

   Par conséquent, dans les deux cas, dans un four de dimension donnée, seule une quanti- té déterminée du composé carbonylique métallique peut être dé-   @   composée dans l'unité de temps. 



   Or on a trouvé qu'on peut augmenter le rendement d'un four à décomposition sans ces inconcénients, en fournis- sans la chaleur nécessaire à la décomposition, en partie de 
 EMI2.1 
 l'ext6riRur "4 l.n P:.iai (,Il, Four M doampoait.-tcn on partie au moyen d'une source de chaleur agissant à   1''intérieur   du four. Ce mode opératoire permet d'emblée d'éviter d'une part le surchauffage de la paroi du four, d'autre part une trop grande dilution du composé carbonylique par des gaz inertes et malgré cela d'augmenter le rendement obtenu en poudre métallique par unité de temps et par unité de volume de l'espace de décomposition. 



   Les dispositifs propres à l'apport de chaleur par l'extérieur qui entrent en ligne de compte sont par exemple les chauffages à résistance électrique ou aussi un manchon creux entourant l'espace de décomposition et traversé par des gaz chauds. Comme source de chaleur à l'intérieur on peut uti- liser des gaz chauds, par exemple de l'oxyde de carbone chauffé 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 qu'on emploie de préférence en circuit. Mais on peut cependant aussi introduire dans l'espnce de décomposition d'autres sub- stances chauffées, par exemple des liquides ou des substances solides à l'état finement divisé, les substances qui ont une chaleur spécifique aussi grande que possible étant les mieux appropriées.

   On peut de plus employer comme source de chaleur une flamme renversée, par l'introduction à un endroit approprié du four d'une quantité d'air ou mieux d'oxygène insuffisante pour l'oxydation complète de la substance à décomposer., ou des substances résultant de la décomposition. Dans bien des cas on peut aussi utiliser pour l'adduction de chaleur par l'intérieur les particules métalliques elles-mêmes qui se forment dans la décomposition en les chauffant par exemple par induction élec- trique. 



   L'introduction du composé carbonylique à l'état de vapeur ou de fine division a lieu avantageusement dans la plupart des cas au   liinieu   de   l'extrémité   supérieure de l'espace de décomposition auquel on donne de préférence la forme d'un cylindre vertical. 



   Pour éviter la formation indésirable de métal com- pact au cours de la décomposition du composé carbonylique et obtenir une poudre métallique dont la composition et la gros- 
 EMI3.1 
 .QoUr r1PF: llRrti r111 PR ;ni t hnmFnnn, nn oholcit liniir 1'1 i>;ii.i,la du dispositif dans laquelle la décomposition du composé carbo- nylique a lieu une température plus élevée que celle à laquel- le le métal se dépose sous forme compacte sur les parties chaudes. 



   On a en effet constaté qu'il se forme facilement aux 'parties du dispositif' qui viennent en contact avec le compo- sé carbonylique des dépôts qui augmentent très rapidement 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 lorsque la température des parties chaudes mentionnées est im- médiatement au-dessus de la température régnant dans l'espace libre de décomposition; par contre, ces dépôts ne se pro- 
 EMI4.1 
 dujspTit pi un, m.')1a il ma 1111 m<fil.i<1 yu.V:rulamt. ou :>11ul1- gieux finement divisé lorsqu'on élève davantage la température des parties chaudes. 



   La hauteur à laquelle on doit élever la température pour éviter la formation des dépôts indésirables dépend chaque fois des conditions de décomposition, par exemple de la dimension et de la forme du dispositif de décomposition, du débit du composé carbonylé, etc.. Pour cette opération, on pourvoit de préférence les parties chaudes du dispositif de décomposition de surfaces lisses, avantageusement polies et on évite une accumulation de la poudre métallique dans l'es- pace chaud, par exemple en inclinant continuellement ou passagèrement les parties du dispositif où cette accumulation pourrait se produire.

Claims (1)

1. R E S U M E ------------------ L'invention a pour objet. un procédé de préparation de métaux finement divisés par décomposition thermique de composés carbonyliques de métaux dans un espace vide, consis- tant à fournir la chaleur nécessaire à la décomposition en EMI4.2 pn pt 1 <1c l' oy.L rI'1 0111' i l.t:xvt lu l1'iJ.'ul du four à duul.:JOS1- tion, en partie au moyen d'une source de chaleur agissant à l'intérieur du four, ce procédé pouvant être caractérisé en outre en ce qu'on choisit pour la partie du dispositif dans laquelle la décomposition du composé carbonylique a lieu une température plus élevée que celle à laquelle les métaux se dé- posent sous forme compacte sur les parties chaudes.