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moulés, spécialement des briquettes ".
Quand on soumet à la pression des corps moulés, particulièrement des corps formés par de la matière à grain fin, l'évacuation du produit achevé, hors du moule, se heurte à des difficultés, étant donné que le produit tient dans le moule et qu'
il se brise facilement quand on le détache.
Il existe des dispositifs servant à mouler les objets sous pression, notamment les briquettes, dans lesquels la matière
qui doit être soumise à pression est introduite par l'effet de
la pression dans une rainure circulaire continue, par l'intervention d'un cylindre animé d'un mouvement de rotation. Cette rainure circulaire se trouve du côté intérieur d'un élément circulaire disposé excentriquement autour du cylindre. La matière à soumettre à pression est de la sorte introduite dans le moule à pression en forme de rainure avant le cylindre et l'on obtient ainsi le produit fini sous forme .de ruban qui se trouve fixé dans la rainure et que l'on doit faire sortir de celle-ci en un certain point, pour pouvoir réintroduire de la matière dans la presse. Pour faciliter l'enlèvement, on a divisé le corps cir-
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sont séparées à celui où. l'on doit enlever la matière moulée. Cette disposition présente l'inconvénient que le guidage réciproque des deux moitiés d'anneau exige la présente de dispositifs spéciaux et que l'on ne peut fabriquer dans la, presse que des objets moulés relativement étroits.
Pour le même objectif, on a, dans les presses à cylindres presseurs tournant en sens opposé et entre lesquels passe la matière destinée à subir la pression, limité le compartiment de pression, des deux côtés, par deux bagues entraînées dans le mouvement et qui, lorsque le point où. se donne la pression est dépassé, se détachent de la matière ou objet. Avec cette disposition, on se heurte à cet inconvénient qu'il se crée des solutions de continuité entre les cylindres et les anneaux, solutions de continuité dans lesquelles la matière moulée pénètre sous l'effet de la pression ce qui occasionne des enclouements, des pertes de matière et une usure exagérée des pièces de l'ap-
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On Forte remède à ces inconvénients, grâce à l'invention, du fait, qu'un vue de former une fente permettant l'évacuation du produit fini, on introduit dans le moule, avant que se donne la pression, un corps à section conique dont l'arête vient se placer contre le fond du moule à pression et que l'on retire du moule quand la pression a été donnée. Comme le corps a une forme conique, il est facile de le retirer du moule et il laisse ainsi derrière lui une solution de continuité qui détache l'objet du moule et permet de l'en retirer facilement.
Dans la presse de conception bien connue, à rainure circulaire animée d'un mouvement de rotation et cylindre- de pression logé excentriquement, le corps ou élément ci-dessus que l'on appellera "élément de séparation" est conçu sous forme de pièce sans fin, par exemple sous forme d'anneaux/ou sous forme de chaînes composées de maillons articulés de forme conique que l'on fait circuler dans le moula à pression à l'endroit où se .donne la pression. Isolément de séparation a un diamètre plus petit que le moule à rainure et conséquemment pénètre dans le moule avant le point de pression pour ressortir de celui-ci plus loin que le point de pression.
Pour faire passer l'élément de séparation à travers le moule devant le point où. se donne la pression, on peut le conduire sous le cylindre; conformément à l'ex
-périence, il sufiit cependant aussi de maintenir dans la posi- <EMI ID=4.1>
qui se produit aux points de contact.,
D'autres particularités de l'invention apparaissent dans les dessins qui représentent des modalités de réalisation de l'invention.
La figure 1 montre le dispositif schématiquement en vue de coté; la figure 2 montre le même en coupe transversale;
les figures 3 à 6 montrent diverses dispositions de l'élément de séparation en coupe; la figure 7 est une vue de cote et partie en coupe d'une <EMI ID=5.1> la figure 8 montre de côté et la figure 9 montre en coupe une modalité de réalisation à corps de séparation en forme de chaîne.
Dans les figures 1 et 2, la référence 1 désigne le corps <EMI ID=6.1>
La matière qui doit subir la pression et est introduite par la trémie 3 dans la rainure est travaillée par le cylindre presseur 4 et le ruban parachevé est évacué de la rainure par l'évacuateur 5. Le corps annulaire 1 tourne sur des galets d'appui 6 et 6' . L'élément séparateur annulaire 7 tourne à l'intérieur du corps annulaire 1, a un diamètre plus petit que le fond 8 de la rainure de pression 2 et une section en forme de cône double. Il est guidé par la rainure 9 du cylindre de pression 4 et au point où se donne la pression, il atteint le fond 8 de la rainure presseuse. Comme son diamètre est plus faible que celui de la rainure de pression 2, il pénètre dans la matière à mouler avant le point où se donne la pression. Il est maintenu en place par les galets 10 et Il.
L'élément séparateur 7 divise la matière moulée en deux rubans ou bandes 12 et 13 séparées par une solution de continuité, que l'on peut retirer facilement de la rainure de pression.
Quand la largeur de la rainure de pression est suffisante, on peut prévoir également plusieurs éléments séparateurs.
Afin que l'objet moulé ne soit pas détérioré par la friction quand on retire la pièce séparatrice du moule à pression, on peut, disposer conformément à la figure 4, des bagues 14 et
15 des deux côtés de l'élément séparateur 7, bagues qui ont le même diamètre que la rainure de pression 2 et séparent le corps séparateur 7 de la matière. les bagues 14 et 15 se détachent après que le corps séparateur 7 est sorti du moule, de la pièce soumise agression, et ne constituent pas un obstacle à son évacuation.
.La figure 5 montre une forme de réalisation dans laquelle l'élément séparateur à section conique-7 repose directement <EMI ID=7.1>
rée du produit moulé par une bague séparative spéciale 16 de même diamètre que la rainure de pression. On peut également disposer des deux côtés du cylindre de pression des éléments séparateurs reposant directement sur la paroi latérale de la rainure. En outre, on a prévu en dessous du cylindre de pression une bague 19 qui divise en deux parties 17 et 18, le ruban soumis à pression. Cette bague est portée dans une gorge 20 du cylindre de pression 4. On peut également, conformément à la figure 6, prévoir plusieurs bagues 21, 22 de l'espèce servant à diviser le ruban moulé et qui plongent entièrement dans la matière moulée, tandis que dans ce cas, la surface du cylindre
de pression 4 est unie.
Dans la disposition conforme aux figures 1 et 2, il se crée dans les galets d'appui 10 et 11, de l'élément séparateur, des pressions considérables, étant donné que ce dernier a une tendance à se déplacer sous l'action de l'effet de la pression qui se donne. On porte remède à cet inconvénient, conformément
à l'invention, en disposant la bague conformément à la figure
7, de telle manière dans la rainure de pression, que le point
a de pénétration maximum de la bague séparative 7 dans la matière à mouler se trouve, vu dans le sens de rotation 23, de-
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4 dans la rainure de pression. Il suffit alors, pour guider ou
d'appui
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Dans la modalité de réalisation conforme aux figures 8 et 9, l'élément séparateur est conçu sous formé de chaîne sans fin
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culés les uns aux autres/ La chaîne circule entre la paroi latérale 26 et de la rainure de pression et un élément sépara
-tif annulaire 27; elle entre dans la rainure et en sort par <EMI ID=11.1> <EMI ID=12.1>
1./ Procédé pour soumettre à la pression des objets moulés, caractérisé par le fait qu'en vue de créer une solution de continuité facilitant l'évacuation de l'objet terminé hors du moule à pression, on introduit, avant de donner la pression, dans
le mule où se donne la pression un élément de section conique
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que l'on retire du moule quand la pression est donnée.
2./ Dispositif pour la réalisation du procédé conforme à