CH356908A - Procédé pour ramollir une matière thermoplastique et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents

Description

  
 



  Procédé pour ramollir une matière thermoplastique
 et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé
 La fabrication d'objets en matière   thermoplasti-    que par moulage nécessite le ramollissement préalable par chauffage de cette matière. La matière thermoplastique doit être disponible à l'entrée du dispositif de moulage en masse homogène à température uniforme à l'état ramolli plastique, voire vis queux. Cette exigence n'a pas été jusqu'à présent totalement satisfaite, notamment lorsqu'on opère en continu ou en utilisant de   grandes    quantités de matière thermoplastique.

   En pratique, on a généralement alimenté la matière thermoplastique directement au dispositif de moulage grâce à une presse à vis, le chauffage de la matière dans la presse à vis étant réalisé par conversion du travail mécanique en chaleur, éventuellement avec un apport de chaleur.



   Le présent brevet a pour objet un procédé pour ramollir une matière thermoplastique en vue de son moulage, caractérisé en ce qu'on distribue cette matière finement divisée en une couche uniforme mince sur un organe de transfert de chaleur mobile qui se déplace, avec ladite matière, devant une source de chaleur.



   Le brevet comprend également un appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé, caractérisé en ce qu'il comprend un organe de transfert de chaleur mobile, des moyens pour distribuer la matière plastique finement divisée sur une face de cet organe, l'autre face de cet organe étant exposée à des moyens de chauffage, et un transporteur pour amener la matière thermoplastique ramollie à un   disco ;    sitif de moulage.



   Le dessin représente, à titre   d'exemple,    trois formes d'exécution de l'appareil selon l'invention pour la mise en oeuvre de formes d'exécution également données. à titre d'exemple, du procédé.



   La fig. 1 est une vue en élévation latérale de la première forme d'exécution.



   La fig. 2 est une vue en plan de la seconde forme d'exécution.



   La fig. 3 est une   coupe    selon 3-3 de la fig. 2.



   La fig. 4 est une vue en élévation latérale dé la troisième forme d'exécution.



   La fig. 5 est une vue en élévation en bout cor  respondant    à la fig. 4, certaines   parties    étant montrées en coupe.



   Dans la forme d'exécution représentée à la fig. 1, la matière thermoplastique finement divisée passe d'une trémie d'alimentation 1 sur une bande métallique sans fin 2, en une couche   d'épaisseur    uniforme. Ladite bande se   déplace    autour de rouleaux de guidage 3, au moins un de ceux-ci étant entraîné, et glisse au-dessus d'une plaque de chauffage 4. La bande 2 est ainsi chauffée depuis la face inférieure.



  Dans leur déplacement depuis la trémie 1, les grains de matière sont chauffés et collent déjà légèrement ensemble lorsque la bande atteint le point de changement de sens à l'opposé de la trémie, et pénètrent ainsi dans l'espace compris entre la bande 2 et une autre bande 5 qui, à son tour, se déplace autour de rouleaux de guidage 6, au moins un de   ceuxci    étant entraîné. Le brin supérieur de la bande 5 glisse audessus d'une plaque de chauffage 4a. Les brins de bande adjacents se déplacent dans le même sens.



  La chaleur agit sur la matière thermoplastique à la fois depuis le dessous et depuis le dessus, entre la bande 2 et la bande 5, car la plaque de chauffage 4,   voisine    du brin supérieur de la bande 2, chauffe l'espace délimité par cette bande et, en conséquence, également le brin inférieur de la bande 2. Des plaques chauffantes ou autres sources de chaleur, non représentées au dessin, pourraient être placées éga  lement sur le brin inférieur de la bande 2. Afin qu'un bon transfert de chaleur puisse s'effectuer dans l'espace compris entre les bandes 2 et 5, on utilise sur le brin inférieur de la bande 2, des galets de tension 7 qui font pression sur le brin inférieur de la bande 2 et sur la matière thermoplastique.

   Le chauffage est poursuivi dans un troisième étage, et ce dans l'espace entre la bande 5 et une nouvelle bande 8 dont le brin supérieur glisse au-dessus d'une plaque de chauffage 4b. Dans une variante, ce troisième étage pourrait être supprimé. La bande 8 se déplace autour de rouleaux de guidage 9, au moins un de ceux-ci est entraîné. Des galets de tension 10 sont de nouveau utilisés du côté intérieur du brin inférieur de la bande 5. Les brins adjacents des bandes 5 et 8 se déplacent dans le même sens, de manière que la matière thermoplastique soit entraînée dans le même sens dans l'espace compris entre les bandes 5 et 8. La masse ramollie est alors déchargée par un dispositif de décharge 11, à l'extrémité de la bande 8. Des dispositifs 12 et 13 sont utilisés pour enlever la matière plastique qui pourrait adhérer aux côtés inférieurs des bandes 2 et 5.



  Les bandes 2 et 5 comme les bandes 5 et 8 peuvent être agencées pour se déplacer à des vitesses différentes afin de faciliter le mélange de la matière à son chauffage uniforme.



   La matière enlevée de la bande 8 par le dispositif de décharge 11 pénètre dans un transporteur 14 par lequel elle est menée à un moule ou une filière 15.



   Lorsqu'une seule bande de longueur suffisante peut être utilisée, la matière thermoplastique peut être séparée de cette bande et alimenter directement le transporteur 14.



   Dans la seconde forme d'exécution représentée aux fig. 2 et 3, une table tournante métallique 16 est montée sur un axe vertical 17 de manière à tourner dans un plan horizontal, sous l'action d'un moteur électrique 18, par l'intermédiaire d'une courroie d'entraînement 19. La table tournante 16 est montée légèrement en dessous d'un plateau fixe 21, et une trémie 22, montée au-dessus   d'une    fente 23 ménagée dans le plateau fixe et sensiblement radiale par rapport à la table tournante, contient une matière thermoplastique finement divisée qui est déversée à travers la fente sous forme d'une couche sur la table tournante. Des moyens de chauffage 24 sont montés immédiatement en dessous de la table tournante 16, et des moyens de chauffage supplémentaires 25 sont montés au-dessus du plateau fixe 21.

   Au voisinage de la fente 23, le plateau 21 présente une autre fente sensiblement radiale 26, et un racloir 27 est en contact avec la surface de la table tournante et dévie la matière thermoplastique sur cette table vers le haut à travers la fente 26 dans une caisse 28 le long de laquelle la matière est amenée par un transporteur à vis 29 dans une trémie réceptrice 31 d'où elle passe dans un autre transporteur 32 pour être amenée à un moule ou comme représenté à une filière d'extrusion. Le transporteur 32 comprend un piston agissant dans un cylindre, et la matière thermoplastique est amenée dans la filière d'extrusion pour y former un tuyau, mais le transporteur 32 pourrait être un transporteur à vis délivrant la matière à une filière d'extrusion ou à un moule.



   La table tournante est mise en rotation dans un sens tel que la matière thermoplastique déversée sur cette table à l'état broyé en provenance de la trémie 22 est emportée sur près de 3600 avant d'être enlevée par le racloir 27 et, durant ce mouvement, la matière est chauffée à l'état pâteux. Cette forme d'appareil permet le chauffage de grandes quantités de matière thermoplastique dans un appareil de petites dimensions.



   Dans la troisième forme d'exécution représentée aux fig. 4 et 5, un tambour métallique 33 est monté à rotation dans une chambre 34 dont au moins la partie inférieure est maintenue remplie de matière thermoplastique finement divisée alimentée dans une trémie 35, le tambour 33 étant chauffé intérieurement par des éléments de chauffage 36. De la chaleur est transmise du tambour 33 à la matière thermoplastique en contact avec lui, ladite matière adhérant au tambour et étant emportée vers le haut sous la forme d'un tapis continu qui est enlevé par un racloir 37 pour tomber dans une trémie 38 d'où la matière passe dans un cylindre 39 où un piston à mouvement alternatif 41 constituant un transporteur pousse la matière dans une filière d'extrusion 42.



   Les appareils décrits assurent un chauffage uniforme de la matière thermoplastique et ils l'amènent à la température désirée sans l'altérer par craquage ou décomposition. De plus, l'appareil peut être dimensionné de telle sorte que de très grandes quantités de matière plastique ramollie puissent être rapidement obtenues.
  

Claims (1)

1. REVENDICATION I Procédé pour ramollir une matière thermoplastique en vue de son moulage, caractérisé en ce qu'on distribue cette matière finement divisée en une couche uniforme mince sur un organe de transfert de chaleur mobile qui se déplace, avec ladite matière, devant une source de chaleur.

   SOUS-REVENDICATION 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on utilise un transporteur distinct pour amener la matière thermoplastique ramollie au dispositif de moulage.

   REVENDICATION II Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il comprend un organe de transfert de chaleur mobile, des moyens pour distribuer la matière plastique finement divisée sur une face de cet organe, l'autre face de cet organe étant exposée à des moyens de chauffage, et un transporteur pour amener la matière thermoplastique ramollie à un dispositif de moulage.

   SOUS-REVENDICATIONS 2. Appareil suivant la revendication II, caractérisé en ce qu'il comprend une bande sans fin en matière bonne conductrice de la chaleur se dépla çant autour de deux rouleaux, dont l'un au moins est entraîné, les moyens de chauffage étant disposés sous le brin supérieur de la bande, et une trémie d'alimentation agencée pour débiter la matière ther moplastique finement t divisée sur la face supérieure du brin supérieur à une extrémité de celui-ci.

   3. Appareil suivant la sous-revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend une ou plusieurs bandes sans fin supplémentaires, cette bande ou chacune de ces bandes supplémentaires se déplaçant autour de deux rouleaux, dont l'un au moins est entraîné, la première bande et la ou les bandes supplémentaires étant disposées l'une au-dessus de l'autre, des.moyens de chauffage étant disposés en dessous du brin supérieur de la bande ou de chacune des bandes supplémentaires, et des galets de tension étant disposés audessus du brin inférieur de la ou des bandes autres que la bande la plus basse, et des moyens pour enlever la matière thermoplastique de la bande la plus basse.

   4. Appareil suivant la sous-revendication 3, caractérisé en ce que la paire de bandes ou chacune des paires de bandes ont leurs brins en regard circulant dans le même sens et ne présentant qu'un petit passage entre eux.

   5. Appareil suivant la sous-revendication 4, caractérisé en ce que les moyens d'entraînement des bandes font mouvoir les bandes de la paire de bandes ou de chaque paire de bandes adjacentes à des vitesses différentes.

   6. Appareil suivant la revendication II, caractérisé en ce que l'organe de transfert de chaleur est constitué par une table tournante en matière bonne conductrice de la chialeur, et en ce qu'il comprend un dispositif pour répandre la matière thermoplastique finement divisée sur la surface supérieure de cette table suivant une aire en forme de bande sensiblement radiale, et un dispositif enlevant la matière thermoplastique de la table lorsqu'elle a effectué un certain trajet circulaire sur cette table, lesdits moyens de chauffage étant placés en dessous de la table tournante.

   7. Appareil suivant la sous-revendication 6, caractérisé en ce que la table tournante est montée à proximité et en dessous d'un plateau fixe, et en ce qu'il comprend des moyens de chauffage supplémentaires au-dessus du plateau fixe.

   8. Appareil suivant la sous-revendication 7, carac térisé en ce qu'il comprend une trémie montée audessus du plateau et alimentant la matière thermoplastique à la table tournante par une première fente ménagée dans ce plateau, et un racloir agencé pour enlever la matière thermoplastique de cette table tournante en la déviant par une seconde fente de ce plateau dans la caisse d'un transporteur à vis.

   9. Appareil suivant la revendication II, caractérisé en ce que l'organe de transfert de chaleur est constitué par un tambour tournant autour d'un axe horizontal et dont une partie de la périphérie plonge dans une chambre contenant la matière plastique finement divisée, et en ce qu'il comprend des moyens de raclage pour enlever la matière thermoplastique ramollie emportée hors de la chambre par le tambour.