<EMI ID=1.1>
<EMI ID=2.1>
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alternant entre elles, de verre et de matière plastique à base
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verre au moyen de gélatine ou autre adhésif convenables Le verre refusé du genre spécifia .est assemblé sous Inaction de la
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opérations consistant à placer les feuilles assemblées dans un
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Le verre composite ainsi formé a tendance à montrer sur ses bords un état tel que représenté de façon exagérée sur la fig.4,
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par écrasement et les feuilles de verre sont légèrement pliées. Cet état peut avoir .'ultérieurement pour résultat une séparation
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<EMI ID=9.1>
pour résultat la formation, dans le verre, de légères fissures ou fentes, revenant en arrière sur une courte distance à partir des bords. Le bora, saillant de la feuille de pyraline rend égale-
<EMI ID=10.1>
posite. Même si l'état indiqué sur la fig.4 ne se produit pas,
<EMI ID=11.1>
<EMI ID=12.1>
résultat un retrait du bord de la feuille de pyraline. La présente invention concerne un traitement qui obviera à toutes ces dif-
<EMI ID=13.1>
forme de réalisation préférée, à exposer les bords des plaques composites à Inaction d'un liquide relativement non-volatil (de préférence un solvant de la matière plastique) sous pression,
ou sous Inaction de la chaleur et de la pression. Ce traitement, appliqué à des plaques dans les bords desquelles se sont produites
<EMI ID=14.1>
tion, due indubitablement au refoulement de la matière plastique vers l'intérieur, après qu'elle a été' ramollie par la chaleur, et au gonflement de la matière plastique dû à l'absorption du <EMI ID=15.1>
<EMI ID=16.1>
<EMI ID=17.1>
ment de tous défauts sur les bords, soit sous forme de légères fissures, soit sous forme de séparation entre les éléments de la plaque de verre renforcée Par suite de Inaction du liquide à chaud et sous pression, la matière plastique, sur les bords de la plaque, est ramollie et est refoulée vers l'intérieur entreles feuilles de verre, en permettant ainsi aux bords des feuilles de verre de se redresser et en éliminant toute tendance à une séparation ultérieure* La saturation des borde de la feuille de matière plastique par le solvant non.-volatil., ou par tout
<EMI ID=18.1>
ment tout retrait subséquent de la matière plastique dû à la
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cation à des plaques composites fabriquées par le procédé' au
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pliqué avantageusement à du verre composite fabriqué par tous procédés connus, tels que ceux dans lesquels on emploie des pla-
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plir d'une matière de scellement la rainure ainsi formée; cette
<EMI ID=28.1>
procédé.
les dessins ci-joints représentent, à titre d'exemples, certains genres d'appareils permettant de réaliser convenablement en pratique le procédé' suivant l'invention.
La fig.l est une vue, partie en élévation de coté et partie en coupe verticale, d'une forme de réalisation de l'appareil;
La fig.2 est une vue,semblable à celle de la fig.l, d'une variante;
La fig.5 est une vue en coupe, à échelle agrandie, à travers
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pression;
- La fig.4 est une vue en coupe, semblable à celle de la fig.5, après Inapplication de la pression; l'amincissement de la couche de pyraline et le pliage des bords des feuilles de verre ont été exagérés en vue de la clarté;
La fig.5 est une vue, semblable à celles des figs.3 et 4, après que la plaque composite a été soumise au procédé suivant l'invention; et
La fig.6 est une vue en coupe, semblable à celle de la fig.3, à échelle agrandie, montrant l'effet qui peut être obtenu par Inapplication de la présente invention.
En référence aux dessins, 1 désigne une chambre de pression,
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sur la fig.l, et qui comporte à son extrémité inférieure un pro-
<EMI ID=31.1>
supporte une table 5. Une conduite 6, raccordée à l'extrémité inférieure, du prolongement 3, sert à amener le liquide sous pres-
<EMI ID=32.1>
<EMI ID=33.1>
de ces oreilles de blocage sont disposées des oreilles correspondantes 9, portées par l'extrémité supérieure de la chambre 1.
<EMI ID=34.1> <EMI ID=35.1>
sition représentée et lorsqu'on le fait tourner sur lui "même de
<EMI ID=36.1>
<EMI ID=37.1>
ve au voisinage de la partie supérieure de la chambre de pression
<EMI ID=38.1>
assemblées comme décrit précédemment, sur la table 5, et on rem-
<EMI ID=39.1>
te en place la plaque-couvercle 18 en caoutchoucs On fait alors descendre le plongeur 4 dans la position représentée sur la fig.l et on met le couvercle 7 en placée, On remplie alors d'eau ahaude la chambre de pression, cette eau étant chauffée de toute manière appropriée et on la fait circuler à travers la chambre au moyen <EMI ID=40.1>
<EMI ID=41.1>
moment, la pression dans le récipient est montée jusque environ
<EMI ID=42.1>
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supérieure flexible 18. Il est alors nécessaire de refroidir le contenu de la chambre 1 et du récipient 17, ce qu'on fait en fai-
<EMI ID=44.1>
<EMI ID=45.1>
<EMI ID=46.1>
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pression est tombée, et on arrête la circulation d'eau. On enlève
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récipient 17 hors de la chambre, de sorte qu' on peut facilement
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Les figs.3, 4 et 5 représentent les bords d'une plaque com-
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ordinairement un peu plus grande que les feuilles de verre , de
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verre, comme indiqué sur la fig.3. Pendant l'opération d'assembla-
<EMI ID=52.1>
pression; d'autre part, comme expliqué précédemment', la matière plastique en pyraline a tendance à s'amincir sur ses bords, par suite du fait que. les bords des feuilles de verre se plient et rentrent vers l'intérieur, comme représenté' (à un degré exagéré)
<EMI ID=53.1>
vers ^extérieur la partie de bordure de la matière plastique , comme indiqua en Ceci est l'état de la plaque lorsqu'on la place dans le; récipient: 17 pour son traitement par- le oarbitol. Pen- <EMI ID=54.1>
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<EMI ID=56.1>
dans la chambre 1 et le récipient 17 refoule ce bord de la matière plastique b dans l'espace plus grand ainsi formé entre les bords des feuilles-de verre. Le carbitol est également absorbe par la partie de bordure de la matière plastique, eu est refoulé dans cette partie de bordure par la pression, de sorte que cette partie de bordure est saturée de solvant sur une courte distance
<EMI ID=57.1>
mentant légèrement le volume de la feuille de matière plastique. Comme résultat de cette saturation de la matière plastiqua par le soldant , toute dessiccation et faut retrait ultérieurs de la matière plastique sont empêchas, le carbitol étant sensiblement
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aura pas de séparation ultérieure entre la matière plastique et
<EMI ID=59.1>
<EMI ID=60.1>
<EMI ID=61.1>
<EMI ID=62.1>
<EMI ID=63.1> <EMI ID=64.1>
gélatine ou autre matière adhésive utilisée pour l' assemblage ,
<EMI ID=65.1>
1 ' assemblage de la matière; plastique au verre étant exactement
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du bord saillant de la,feuille de matière plastique soit due
<EMI ID=67.1> . de verre;, le earbitol (lorsqu'on utilise ce liquide comme fluide pour la compression) aide à dissoudre une partie de ce bord.
La fig.6 montre- un effet qui peut être obtenu par le trai-
<EMI ID=68.1>
la feuille de pyraltne avec les bords des fouilles de verre
-avant le traitement par pression. Pendant le traitement par pression, la matière plastique est refoulée à l'intérieur, en <EMI ID=69.1>
tière de scellement, telle que du brai ou du vernis, si on le désire.
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appareil, pour l'exécution du procédé de traitement, dans laquelle le récipient 17 de la fig.l est supprimé et les plaques
<EMI ID=71.1>
<EMI ID=72.1>
l'action du liquide dans la chambre 1. Aux autres points de vue, cet appareil est le même que celui de la fig.l, et les mêmes nombres de référence, sont employés pour désigner les parties correspondantes. Après l'opération habituelle d'assemblage, on
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dessin., et on remplit la chambre de oarbitol ou autre liquide
<EMI ID=74.1>
<EMI ID=75.1>
<EMI ID=76.1>
<EMI ID=77.1>
<EMI ID=78.1> <EMI ID=79.1>
<EMI ID=80.1>
<EMI ID=81.1>
écrasée et expulsée par le pliage des bords des feuilles de verre
<EMI ID=82.1>
Le carbitol, mentionné précédemment comme solvant, est plus
obtenu en chauffant de l'alcool éthylique
<EMI ID=83.1>
un peu de glycol. On soumet ce mélange à la distillation pour en
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carbitol et le glycol qu'on sépare ensuite
D'autres plastifiants ou solvants de la matière plastique à base de pyroxyline, à point/d'ébullition élevé, relativement non-
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<EMI ID=87.1>
<EMI ID=88.1>
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des solvants de la matière plastique, bien qu'un solvant soit pré-
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fissures ou la séparation qui se sont déjà développées sur les bords.
Lorsqu'on utilise des liquides qui sont volatils, on est certain que les séparations sur les bords ne se produiront pas à la longue, suite de la perte de liquide de la matière plastique et d'un
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ment molle 'pour qu'elle soit refoulée en arrière entre les feuilles de verre" La pression doit rester appliquée sur les plaques de verre composite jusqu'à ce que la matière plastique se soit refilai� en
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est produit une séparation des feuilles sur les bords;, il est nécessaire d'utiliser l'un des solvants non-volatils, l'emploi d'un liquide non-solvant n'ayant aucune valeur dans un cas de ce genre;, étant donné que le simple refoulement de la feuille de matière plastique sur ses bords entre les feuilles de verre ne produira
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part, les solvants donneront le résultat désire, car ils sont ab-
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quide on solvant sous l'action d'une pressiez seulement, ou sous l'action de la chaleur et de la pression, comme décrit précédemment, de manière à refouler une partie du liquide ou solvant dans les bords de la feuille de matière plastique, dans le but de la
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de sorte que, les bords de la feuille plastique imprégnés de earbi-
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rablee au point de vue de l'humidité, absorber une quantité d'humi-
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les de la plaque. Il est par conséquent préférable, lorsqu'on rencontre des conditions défavorables au point de vue de l'humidité' , d'employer un liquide qui, en outre des propriétés désirables du carbitol (qui est relativement non-volatil, possède un point d'ébullition élevé et est un. plastifiant ou solvant de la matière plas-
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hydrofuge ou non miscible avec l'eau, de façon à empêcher l'absorption de, toute humidité par les bords de la feuille de matière plastique. Parmi les liquides possédant cette propriété, en outre des propriétés désirables mentionnées pour le carbitol, on peut citer
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<EMI ID=108.1>
ble avec; l'eau, réside dans la difficulté du nettoyage pour l'enlèvement de! ce liquida après que l'opération est terminée.
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<EMI ID=111.1>
<EMI ID=112.1>
<EMI ID=113.1>
<EMI ID=114.1>
<EMI ID=115.1>
<EMI ID=116.1>
<EMI ID=117.1>
après que les bords ont été meulé's et polis.
<EMI ID=118.1>
<EMI ID=119.1>
<EMI ID=120.1>
tière plastique à base de pyroxyline, dont les faces opposées sent assemblées entre elles, caractérisé' en ce qu"il consiste à exposer
<EMI ID=121.1>
pérature telle que la matière plastique se ramollisse, et à exerce:- une pression sur ce liquide.