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Verre ne se fendant pas et résistant aux chocs ,et son procédé de fabrication.
La présente invention concerne le verre ne se fendant pas et résistant aux chocs.
On a déjà proposé antérieurement,pour la fabrication de verre du type indiqué ci-dessus,des procédés dans lesquels des feuillesde verre sont unies par un colloïde comme le celluloi- de,la gélatine,etc,la colloïde se trouvant soit sous la forme d'un enduit appliqué sur les feuilles de verre, soit sous la forme d'une pellicule ou d'une feuille interposée entre les feuilles de verre.
Dans le premier cas,l'une des feuilles est enduite de la solution et l'autre feuille est unie à la première alors que l'enduit est encore à l'état mou,par l'application d'une pres- sion considérable ou de chaleur et d'une pression considérable, Dans le second cas,la pellicule ou la feuille est traitée au moyen d'un dissolvant pendant un temps suffisante pour effec- tuer le ramollissement nécessaire de la pellicule,! laquelle
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on fait adhérer le verre par Inapplication d'une pression ex- térieure considérable,ou par la chaleur et une pression exté- rieure considérable,ou par 1,expulsion du dissolvant au moyen d'un séchage dans le vide.
Le but de la présente invention est de fournir pour la fa- brication du verre en question,un procédé perfectionné dans le- quel on a supprimé l'emploi d'une pression extérieure importan- te,ou de chaleur ou d, un séchage, pour expulser le dissolvant, dans le vide.
En comparaison des procédés connus indiqués ci-dessus,les caractéristiques saillantes de la présente invention sont : 1) le mouillage de la surface de l'enduit ou de la pellicule au moyen d'un liquide capable d,etre absorbé par le ou les colloï- des.
2) 1 application d'une pression minime juste suffisante pour a- mener en contact intime les surfaces juxtaposées -des enduits, ou des enduits ou des pellicules et celles du verre; (S) la production de 1.'adhérence des feuilles de verre par lès forces Intérieures mises en jeu par l'absorption du liquide de mouilla- ge par les couches inférieures des enduits colloldaux ou des pellicules; (4) seuls la couche supérieure du colloïde absorbe la solution.
La présente invention consiste en un procédé pour la fabri- cation de verre du type en question, procédé qui consiste en à placer un enduit colloïdal sur une des faces ou sur les deux faces des feuilles, plaques ou autres objets à unir, ou bien à interposer une pellicule colloïdale entre ces surfaces à mouille] le ou les enduits colloïdaux ou la pellicule au moyen d'un li- quide capable d'être absorbé par le ou les colloïdes,et à assembler les feuilles,les plaques ou autres objets en exerçant une légère pression de façon que l'absorption du liquide par le ou les colloïdes unisse effectivement les feuilles, les plaques ou autres objets.
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L'invention consiste en outre en un procédé perfectionné de fabrication et en un verre fabriqué suivant ce procédé.
Dans la mise en pratique de l'invention suivant une forme de réalisation appliquée a titre d'exemple à la fabrication de feuilles de verre unies par un enduit de gélatine, les deux feuilles de verre à assembler sont d'abord soumises a une opéra- tion de nettoyage. le nettoyage peut se faire' de préférence dans une machine à laver le verre,du type employé pour la fabrication de plaques photographiques et le substratum appliqué sur les plaques pour augmenter l'adhérence de l'enduit peut être appliqué sur les feuilles pendant leur passage dans le dernier compartiment de la machine et il peut être semblable à celui employé pourles plaques photographiques.
Après avoir été traitées delà manière décrite ci-dessus,les feuilles de verre peuvent alors etre séchée verticalement dans des supports.dans un courant d'air chaud exempt de poussières.
Après le séchage ,les feuilles sont enduites de la solution de gélatine,l'opération se àimant de préférence dans une ma- chine du type employé pour enduire des plaques photographiques, l'enduit pour le verre ne se fendant pas étant toutefois plus épais que celui des plaques photographiques.
Le pourcentage de gélatine dans la solution,dans le cas de verre ne se fendant pas,peut être de préférence de 10 à 20% et la température de l'enduit lors de l'application est d'envi- ron 1308 à 150S Fahrenheit.A cette température on peut ajouter une quantité suffisante d'alcool industriel à la solution pour empêcher la formation de taches grasses sans précipitation de la gélatine.
La formation de taches grasses peut encore être empêchée par l'addition de saponine ou dun extrait d'écorce de quillaia,ou de savon,auquel cas l'assemblage des feuilles doit être effectué de préférence dans le vide ou bien on peut employer toute autre méthode empêchant la formation de taches grasses.
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Après que l'enduit a fait prise,les feuilles sont placées dans des râteliers et séchées dans de l'air exempt de poussière des précautions appropriées étant prises pour empêcher un sécha- ge excessif vu que la contraction de la gélatine qui en résulte peut déchirer la surface du verre.
On peut éviter le séchage excessif en séchant à une tempéra- ture suffisamment basse et en ajoutant à la solution de gélatine une substance hygroscopique telle que la glycérine,le chlorure de calcium,etc. un agent de durcissement tel que l'alun, de préférence de l'alun,de chrome, le formol on un autre aldéhyde approprié peut aussi être ajouté à la solution de gélatine pour limiter l'absoop tion d'eau pendant l'opération d'assemblage.
Un antiseptique de préférence de nature non volatile, sera également ajouté à la solution de gélatine.
La quantité de solution de gélatine qui peut être appliquée en une simple couche est limitée par la tension superficielle de la solution à moins qu,on fasse sur chaque feuille une bordu- re. Liépaisseur désirée peut toutefois être obtenue par des ap- plications répété.. de la solution,avec des intervalles pour le séchage entre chaque application.
Après que les feuilles de verre ont été enduites de la solu- tion de gélatine,les enduits sont mouillés à la surface,de pré- férence par immersion des feuilles verticalement dans un récipient contenant de l'eau qui peut contenir une substance hygroscopique et un colloïde dissous, et aussi,si on le désire,un antiseptique. gi les feuilles sont de petites dimensions,on peut les assembler après le mouillage en les pressant ensemble avec les doigts alors qu'elles sont encore sous l'eau.
Dans le cas de grande feuilles les feuilles peuvent être pressées ensemble élastiquement,sous l'eau entre des surfaces places ou des pla- ques,ou bien les feuilles peuvent être pressées entre des surfaces élastiques légèrement convexes qui viennent en contact d'abord
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avec le milieu des feuilles,puis lorsque les surfaces se recourbent,le contact se propage progressivement jusqu'aux bords ou aux extrémités des feuilles. 'On peut employer n'import quel moyen mécanique approprié par exemple un levier ou une vis pour exercer la pression nécessaire sur les feuilles.
Comme les feuilles sont unies par les forces mises en jeu par l'absorption de l'eau par les couches intérieures des en- duits de gélatine,la pression extérieure est uniquement néces- saine pour mettre les surfaces des enduits en contact l'un avec loutre. La pression appliquée extérieurement sur les feuilles peut donc être de nature légère et son application n'est nécessaire que pendant quelques secondes pour permettre de produire un assemblage effectif entre les feuilles de verre.
En vue d'empêcher la formation de bulles sur les enduits pendant l'assemblage l'air dissous ou les autres gaz dissous doivent être éliminés de l'eau avant l'immersion des feuilles enduites dans celle-ci. Les gaz dissous peuvent être éliminés par ébullition sous la pression atmosphérique ordinaire ou bien par ébullition sous une pression réduire,ou par le fait qu'on maintient l'eau dans le vide pendant une période consi- dérable avant son emploi pour l'assemblage.
Comme la surface de la gélatine est incurvée aux bords des feuilles par suite de la tension superficielle une bande étroite de l'enduit peut être enlevée autour des bords du ver- re soit avant soit après l'assemblage pour empêcher l'effort produit aux bords par cette courbure. On peut obtenir ce résultat efficacement en découpant une bande étroite de verre des bords des feuilles,de préférence avant l'assemblage, ou bien une bande étroite de l'enduit de gélatine peut etre enlev vée avant l'assemblage au moyen d'un couteau approprié,ou bien après l'assemblage,la bande peut etre enlevée au moyen d'une roue abrasive qui crée par meulage une fente le long des bords des feuilles unies,cette fente étant de largeurun peu plus grande que l'épaisseur du joint.
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La fente peut être formée et en même temps les bords de la feuille peuvent être égalisés en une seule opération et la fen- te peut être remplie d'une matière à luter, et elle peut être légèrement entaillée par le dessous pour augmenter l'efficacité du lutage.
Au lieu d'employer une solution de gélatine pour enduire les feuilles de verre,on peut se servir à cet effet d'une solution de celluloïde, l'opération de préparation et de revêtement des feuilles de verre étant semblable dans ce cas,! celle décrite plus haut.
Après que les feuilles de verre ont été enduites de la solu- tion de la gélatine, elles sont séchées par le fait qu'elles pas sent horizontalement dans un tunnel avec ou sans un courant d'air chaud exempt de poussières. le liqiide dans lequel les feuilles de verre enduites de cellulolde sont immergées pour l'assemblage,de la manière décri- te ci-dessus,peut être de l'acétone ou un autre liquide appro- prié.
Au lieu d'employer de la gélatine ou du celluloide pour les enduits des feuilles de verre,d'autres matières de nature colloi dale comme la viscose,la pyroxyline,les gommes,l'agar-agar, la mousse d'Irlande, la mousse d'Islande, peuvent être employées.
En outre,la solution de l'enduit peut,au lieu de contenir un seul colloïde en contenir plusieurs.
De même une des deux feuilles de verre à unir peut être sans enduit,ou bien les deux feuilles peuvent être enduites de solutions colloïdales différentes.
En outre, chaque feuille peut avoir un enduit formé de coup- ches superposées de colloïdes différents, la seconde couche ou les couches subséquentes étant appliquées avant ou après sécha- ge de la couche ou des couches appliquées antérieurement.
Dne feuille de verre peut par exemple être d'abord enduite dune solution de gélatine et séchée, et enduite ensuite d'une solu- tion de cellulolde et séchée,la feuille étant alors mise en con- tact avec une feuille de verre enduite de gélatine, sous l'eau,
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avec les surfaces enduites en contact pour effectuer l'opéra- tion d'assemblage.
une feuille de verre peut aussi être enduite d'abord d'une solution de celluloide,sur laquelle est appliqué un enduit de gélatine et la feuille ainsi enduite peut être unie sous l'eau à une feuille de verre non enduite ou à une feuille enduite de gélatine.une feuille de verre enduite de celluloïde peut être unie à une feuille de verre non enduite, par le fait qu'on les plonge dans l'acétone ou dans un autre liquide approprié.
Des rouleaux de celluloide peuvent êtreerduits de gélatine ou d'un colloïde approprié ou d'un mélange de colloïdes d-une manière semblable à celle utilisée pour enduire de semblables rouleaux de l'émulsion photographique,et la pellicule de cellu- loïde ainsi enduite peut être interposée entre des feuilles de verre non enduites ou entre des feuilles de verre enduites d'une solution colloïdale appropriée, pour être unie à celles-ci par immersion dans des liquides appropriés.
D,autres matières colloïdales comme la gélatine peuvent être mises en feuilles qui peuvent être interposées pour former un joint entre des feuilles de verre non enduites ou des feuilles de verre traitées par un substratum en vue d'augmenter l'adhéren. ce.
Le liquide absorbé par l'enduit de la feuille de verre ou par la matière de fonction interposée entre lesfeuilles peut rester dans les enduits ou dans les matières de jonction,les bords des feuilles assemblées étant fermés hermétiquement au moyen d'une substance imperméable au liquide ou a sa vapeur.
Lorsque le liquide employé pour unir les feuilles est de l'eau, on peut ajouter à l'eau une substance hygroscopiqae.
Comme variante du procédé décrit ci-dessus pour leréglage de la quantité de liquide absorbée par les¯enduits ou les matières de jonction on peut signaler qu'on peut régler la quan tité (a) en refroidissant le liquide qui doit être absorbé par le colloïde; (b) en ajoutant au liquide devant être absorbé par
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le colloïde un liquide moins facilement absorbé par celui-ci; par exemple lorsque le liquide employé est de l'eau,on peut ajouter de la glycérine; (c) par la rapidité avec laquelle les enduits colloïdaux,l'enduit ou la feuille de jonction sont appliqués l'un contre l'autre ou en contact avec le verre ap ès le mouillage de la surface (d) par une combinaison de deux ou de plusieurs des méthodes ci-dessus.
Une matière colorante,soit soluble, soit à l'état de pigment ou bien des matières rendant le verre mat,comme l'amidon la baryte, etc,ou à la fois ces matières et une matière colorante peuvent âtre ajoutées à la solution colloïdale ou bien une téta ture peut être ajoutée au liquide servant à mouiller les enduits ou les feuilles de jonction.
Dans certains cas l'assemblage des feuilles peut être effec- tué dans le vide. En pareil cas,le récipient contenant le liqui- de employé pour l'assemblage est muni d'un couvercle hermétique et le liquide ne remplit que partiellement le récipient. Les feuilles de verre peuvent être retenues par un moyen approprié quelconque au-dessus du niveau du liquide avanc leur immersion dans celui-ci.Après que les plaques ont été introduites dans le récipient,on xerme le couvercle et on extrait l'air du récipient au moyen d'une pompe à air.
Lorsque la pression a été suffisam- ment réduite, on fait descendre les plaques dans le liquide et on les applique l'une contre l'autre avec une légère pression, par un moyen approprié quelconque, Grâce à cette disposition, on évite la possibilité d'emprisonnement de bulles d'air entre les plaques, et le liquide est maintenu exempt d'air absorbé pendant le fonctionnement.
Les feuilles de verre employées dans le procédé décrit ci- dessus peuvent être du verre à vitre, du verre étiré ou du verre en plaques, ces différentes variétés donnant des résultats aussi bons.
Dans tous les exemples décrits ci-dessus de la présente invention l'application de la pression extérieure sertsimplement à réaliser le contact des surfaces à assembler,les forces mises
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en jeu par l'absorption du liquide par les enduits colloïdaux ou les feuilles de jonction effectuant l'agglutination des feuilles de verre ensemble. La présente invention fournit un procédé perfectionné et simplifié pour la fabrication du verre ne se fendant pas et résistant aux chocs ,dont le prix de revient est considérablement abaissé,tandis qu'une jonction excessivement solide et durable,de nature transparente, translucide ou opaque, suivant le besoin,est formé entre les feuilles de verre.
REVENDICATIONS.
1) Un procédé de fabrication de verre ne se fendant pas et résistant aux chocs,consistant à placer un enduit colloïdal sur une surface ou sur les deux surfaces des feuilles, plaques ou autres objets devant etre unis,ou ! interposer une pellicule colloïdale entre ces surf aces,à mouiller la surface de l'enduit colloïdal,des enduits ou de la pellicule au moyen d'un liquide pouvant être absorbé par le ou les colloïdes de l'enduit ou de la pellicule,et à assembler les feuilles,plaques ou autres objets moyennant l'application d'une légère pression de façon que l'absorption du liquide par le ou les colloïdes unisse effec tivement les feuilles,plaques ou autres objets,en substance comme ci-dessus décrit.