BE370824A - - Google Patents

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BE370824A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41LAPPARATUS OR DEVICES FOR MANIFOLDING, DUPLICATING OR PRINTING FOR OFFICE OR OTHER COMMERCIAL PURPOSES; ADDRESSING MACHINES OR LIKE SERIES-PRINTING MACHINES
    • B41L47/00Details of addressographs or like series-printing machines
    • B41L47/02Applications of printing surfaces in addressing machines or like series-printing machines

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  • Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)

Description


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  Perfectionnements aux dispositifs d'impression. 



   L'invention concerne des dispositifs d'impression pouvant être conservés et classés comme ur système de cartes ou fiches   à     index   et qu'on peut faire passer   à   travers des machines à adresser ou autres en vue de produire 'une impression. 



   Ces dispositifs sont généralement constitues par un châssis comportant des organes de retenue et une plaque sur laquelle des caractères d'impression sont gravés en relief, cette plaque pou- vant être amenée par coulissement en prise avec les organes de retenue., par un mouvement longitudinal sensiblement égal à la longueur de la plaque. La plaque est fixée sur le châssis au moyen de dispositifs élastiques de   "oiacage   découpés dans le châssis de façon à venir en prise avec l'une ou les deux extré- mités de la plaque. Il est d'usage que l'opérateur se serve de 

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 l'ongle du pouce ou d'un doigt ou de quelque instrument pointu pour abaisser le dispositif de blocage à une extrémité de la, plaque afin de pouvoir retirer celle-ci.

   Cette opération peut endommager   1' ongle ,   ou bien l'instrument peut être employé avec trop de force et déformer le dispositif de blocage et comme il faut que les dispositifs de retenue maintiennent la plaque exac- tement, on   éprouve   parfois plus ou moins de difficulté pour in- troduire et retirer la plaqua S'il y a assez de jeu entre la plaque et les organes de retenue pour permettre à la plaque de coulisser librement, celle-ci pourra effectuer un mouvement limité sur le châssis entre les organes de retenue, ce qui peut empêcher une bonne concordance des inscriptions de la plaque pendant 1' impression, notamment lorsque le jeu augmente par sui- te de l'usure de's pièces ou pour d'autres causes inhérentes à 1a. fabrication. 



   L'invention a pour but: de faciliter l'insertion de la plaque dans le châssis et le retrait de la plaque hors du châs- sis, et de permettre de maintenir la plaque rigidement en place sur le   crssis   pour empêcher tout mouvement relatif entre les deux; de permettre le retrait de la plaque hors du dispositif de blocage du châssis par une manipulation du châssis   indépen-     damment   du dispositif de blocage ou en combinaison avec celui- ci   sous   la pression des doigts et sans exiger l'emploi des on- gles ou d'instruments quelconques; de permettre l'introduction de la plaque dans les   organes   de retenue et son dégagement au moyen de mouvements coulissants très courts de la plaque sur le châssis;

   de permettre d'introduire la plaque dans sa posi- tion initiale sur le châssis par un mouvement transversal se distinguant d'un mouvement longitudinal; de permettre un mou- vement libre de la plaque dans les dispositifs de retenue et de maintenir la plaque rigidement dans la position finale sur le châssis pour obtenir une concordance parfaite au registre pendant les opérations d'impression; d'insérer la plaque dans le châssis par une action de coin   lorsqu'on   fait coulisser la 

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 plaque pour   l'amener   à sa position sur le châssis;

   de réaliser un flan de forme nouvelle pour la fabrication de la plaque d'im- pression et de réaliser un flan normal, fait en partie en forme de châssis et pouvant être   complété   à volonté par un châssis quelconque pris dans un grand nombre de types de châssis. 



   Plusieurs modes de réalisation de l'invention sont repré- sentés   à   titre d'exemple dans le dessin   annexée     Fig.l   est une vue de face d'un dispositif d'impression   dans   lequel la plaque d'impression se trouve dans sa position d'in- sertion initiale sur le châssis. 



   Fig.2 est une vue de face du flan de châssis   normal,     Fig.3   montre comment les flanssont découpés dans une feuille de métal. 



     Fig.4   montre un châssis sur lequel deux plaques se trou- vent dans leur position finale, 
Fig.5 est une coupe par la ligne 5-5 de la   Fig.2.   



   Fig.6 est,   à   une plus grande échelle, une coupe par la ligie 6-6 de la Fig.1. 



   Fig.7 est, à une plus grande échelle , une coupe par la ligne 7-7 de la Fig.l. 



   Le châssis 8 comporte des dispositifs de retenue consti- tués par un bourrelet supérieur 9, des levres 9' et des butées d' extrémité servant à maintenir de façon amovible une carte de renseignements 10 et des dispositifs de retenue servant à main- tenir la plaque d'impression il et comportant un bourrelet in- férieur 12, des lèvres surplombantes 13 et des butées d'extrémi- té. Les dispositifs de retenue comportant les butées   d'extréuii-   té 14 sont découpés dans un flan de châssis normal 15, Fig.2, dansla forme et la disposition pouvant être nécessaires pour différents types de châssis. 



   Pour qu'on puisse utiliser un flan, comme celui qui est représenté dans la Fig.2, en combinaison avec des pla.ques d'im- pression de grandeurs différentes, on a constaté qu'il est avan- tageux de faire les butées d'extrémité 14 de façon que leur lon- 

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 gueur totale soit un peu supérieure   à.   la. moitié de la hauteur   t   taie du flan et de répartir ces butées de façon qu'elles soient équidistantes près des bords du flan. De cette façon le même flan peut être   utilise   pour des plaques d'impression de largeurs différentes et on est sûr que les butées d'extrémité seront toujours placées de façon à venir en prise avec la plaque ou les   plaques   et la carte. 



   Le flan du châssis normal 15,   Fig.2,   est pris dans une feuille de métal relativement mince et il comporte à ses extré- mités des rebords d'espacement destinés à écarter les dispositifs d'impression dans un tiroir ou dans une pile et à protéger ainsi les faces des caractères d' impression.

   Chaque rebord est obtenu par un repli de l'extrémité marginale de la feuille de métal de façon à produire une partie intérieure plate   16,   Fig.5, sensi- blement parallèle au corps du flan, déportée par rapport à ce corps et relié à celui-ci par un épaulement 16', ainsi qu'une partie extérieure plate 17 également sensiblement parallèle au corps du flan et reliée par une nervure 17' à la partie plate 16, et enfin une face 18 recouvrant les parties plates   16, 17   et la nervure 17' et se   trouvant   dans le même plan que la face du corps du flan,

   son bord rencontrant l'épaulement   17'.   Les nervures des rebords d'espacement d'un dispositif d'impression viennent en prise avec les faces d'un autre dispositif d'impression et écartent les dispositifs de façon à protéger les faces des ca- ra.ctères d'impression. Les faces constituent des parties lisses pour la manipulation des dispositifs   d'impression,   faces permet- tant aux nervures d'un autre dispositif d'impression de glisser par dessus. Ce flan normal peut être produit en grandes quanti- tés par une opération continue avec un jeu d'organes de   décou-   page monté sur une machine et ces flans peut être complétés de façon   à   produire de nombreux types de châssis différents, ce qui facilite le travail' et en réduit le prix. 



   La plaque 11 est faite au moyen d'un flan 20, Fig.3, décou- pé dans une bande de métal de largeur égale à la longueur du flan et sans aucun déchet de matière. Chaque flan de plaque a une 

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 forme oblongue et comporte sur son bord supérieur des saillies 21 et une crête 22 au milieu de la distance entre les saillies et les extrémités du flan, Le fond du flan a une forme inverse   à   celle du sommet et comporte des creux 23 en face des saillies 21 et un creux 24 en face de la crête 22. Les caractères d'impres- sion sont gravées en relief sur le flan de façon à produire la plaque d'impression et les plaques peuvent avoir une grandeur quelconque; en outre on peut utiliser une ou plusieurs plaques sur un châssis convenablement muni de dispositifs de retenue des plaques. 



   Les saillies 21 de la plaque d' impression sont agencées de façon à s'engager à coulissement entre les lèvres 13 du châs- sis et la crête 22 de la plaque d'impression s'engage dans un dispositif de retenue 25 découpé dans le châssis. Les saillies et la crête de la plaque se trouvent dans des positions telles par rapport aux lèvres 13 et au support 25 que, lorsque le bord inférieur de la plaque est introduit dans le bourrelet 12 du fond du châssis, le bord supérieur de la plaque dégage les lèvres 13 et le support 25, Fig.1, de façon que ce bord supérieur de la plaque puisse être très rapproché du corps du châssis pour per- mettre aux saillies 21 de venir en prise avec les lèvres 13 et la crête 22 avec le support 25 lorsqu'on fait coulisser la plaqua Pour retirer la plaque d'impression 11, l'opérateur recourbe l'extrémité du châssis,,

   comme le montre la   Fig.6,de   façon à déga- ger les butées d'extrémité 14 de la plaque pour que celle-ci puisse être déplacée facilement longitudinalement et amenée de sa position finale   à   sa position initiale, Fig.1, en vue de son retrait. Pour effectuer le retrait complet, on fait tourner légèrement le bord supérieur de la plaque en avant jusqu'à ce qu'il soit dégagé des levres 13 et du support 25, puis on écarte la plaque du bourrelet 12 du fond du châssis;

   à cette occasion on remarquera qu'un   simple   mode d'introduction de la plaque dans le châssis consiste à la placer sensiblement dans la position indiquée dans la Fig.1, puis à introduire le bord inférieur dans 

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 le bourrelet 12 et à rabattre la plaque sur le châssis pour lui faire prendre la position représentée dans la   Fig.l.   Les rebords d'espacement renforcent le châssis transversalement, mais les fentes 19 obtenues par le découpage des butées d'extrémité 14 se trouvent sur une même ligne et tendent   à   affaiblir le châssis longitudinalement aux extrémités ce qui facilite le repli de celles-,ci  En recourbant le châssis pour retirer la plaque, comme on   l'a   dit, on n'endommagera généralement pas le châssis,

   mais il est possible que la courbure soit poussée trop loin. En conséquence, pour dégager la plaque des butées d'   extrémité   14 par un mouvement de courbure très léger de l'extrémité du châs- sis, la partie du châssis qui correspond à la plaque comporte une ou plusieurs sections 26 cédant sous la pression.

   Ces sec- tions à pression peuvent subir l'action du doigt pour soulever l'extrémité de la plaque. la section à pression peut être faite avantageusement par le découpage d'un cercle 27 dans le châssis* Elle peut être manipulée seule pour soulever l'extrémité de la plaque   suffisamment   pour dégager la plaque des butées   d'extré-   mité 14, ou bien on peut recourber l'extrémité du châssis pour obtenir ce résultat sans agir sur la section à pression, mais il est utile d'employer les deux moyens simultanément ceci fa- cilitant le retrait de la plaque, Il est également préférable de faire les châssis et les plaques de façon que les plaques puissent être introduites ou retirées à une extrémité quelcon- que; cette disposition est représentée dans le dessin.

   Celui des bords du support qui coopère avec la. crête de la plaque se trouve sous la base des lèvres 13 à l'endroit où celles-ci sont reliées au corps du châssis et ceci oblige à insérer la plaque par un mouvement transversal pour l'amener en prise avec le   bour-   relet 12, comme le montre la Fig.1, après quoi la plaque est dé- placée à gauche pour sa mise en position dans le châssis.

   On constatera qu'il est utile, en retirant une plaque du châssis, d'appuyer sur l'extrémité de droite du châssis au moyen du pou- ce de la main droite et en même temps de presser de bas en haut sur la section à pression voisine 26 au moyen de   1) index   de la 

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 main droite jusqu'à ce que la plaque soit dégagée de la butée de retenue   14     à   l'extrémité droite de la plaque et, sensiblement au moment, de faire coulisser la plaque par une pression du pouce de la main gauche vers la droite, jusqu'à ce qu'elle puisse être prise par le pouce et l'index de la main druite et écartée du châssis. 
 EMI7.1 
 



  L) invention peut être 9,,,jpliquÉ-e à des dispusitifs dl im- pression comportant deux plaques 28 et 29, Fig.4, superposées sur le châssis 8. Dans ce type de dispositif, le bourrelet 12 est remplacé par des lèvres 30 venant en prise avec le bord in- férieur de la plaque 28. Si l'on utilise des sections à pres- sion 26, on donne à ces sections une grandeur suffisante pour recouvrir des parties des deux plaques, de façon à permettre d'agir sur ces parties pour retirer l'une ou l'autre des deux plaques ou les deux à volonté, 
On a décrit ci-dessus des modes de réalisation choisis de l'invention, mais   1) invention   n'est pas limitée à ces modes de réalisation et on peut apporter des modifications de forme, de construction et de disposition aux différentes pièces,

   sui- vant que cela est nécessaire pour adapter l'invention à d'autres types de dispositifs devant répondre à certaines conditions exi-   'gées   par la clientèle. 



    Résumé.   
 EMI7.2 
 



  L' invention concerne uxi flan normal pour 0.8S châssis de dis- positifs d'impression, ainsi que ces dispositifs, caractérise par les points suivants   Individuellement   ou en combinaison: 
1. Le flan comporte plusieurs dispositifs de retenue de lon- gueur sensiblement égale découpés dans le flan et relevés de fa- çon à faire un angle droit avec le sens longitudinal du flan et agencés de fagon à se trouver   équi-distants   et à la même distance du sommet et du fond du flan et sur une même ligne de haut en bas du flan. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. 2. La longueur totale des dispositifs de retenue est sensi- blement égale à la moitié de la hauteur du flan de haut en bas, 3. Des dispositifs de retenue sont également pratiqués dans <Desc/Clms Page number 8> le sens de la longueur du flan le long de ses bords et aussi en- tre ses bords.
    4. Le châssis du dispositif d'impression comporte une sail- lie se trouvant sensiblement au centre et entre ces dispositifs de retenue.
    5. L'une des extrémités du châssis ou les deux sont faites de façon à pouvoir être recourbées en bloc pour agir sur les dis- positifs de retenue qui se trouvent sur une ligne verticale.
    6. Une section cédant sous la pression est ménagée près de l'une des extrémités du châssis ou des deux.
    7. Chaque section pression est obtenue pour découpage dans le châssis de façon à, produire une languette flexible solidaire du châssis et se trouvant normalement dans le plan de celui-ci.
    8. Le dispositif est combiné avec une plaque d'impression portant des caractères d'impression et maintenue de façon amovible en position sur le châssis par les dispositifs de retenue de ce- lui-ci.
    9. Cette plaque d'impression comporte sur son bord supérieur une crête qui se trouve au milieu de la distance séparant les deux saillies et qui coopère avec la saillie du châssis* 10. Les lèvres de retenue venant en prise avec le bord supé- rieur et le bord inférieur de la plaque sont espacées pour permet- tre au bord inférieur de la plaque d'être en prise avec sa lèvre de retenue par un mouvement transversal de la plaque (de haut en bas) et de façon que les saillies du bord supérieur soient ame - nées en prise avec les lèvres correspondantes par un mouvement longitudinal de la plaque, mouvement obligeant aussi la crête à s'appuyer sur la saillie fixe.
    11a Le châssis comporte à ses extrémités un rebord d'espace- ment postérieur et sur sa face antérieure une section plane cor- respondante pouvant s'appliquer sur le rebord d'espacement d'un dispositif voisin lorsque les dispositifs sont conservés en pile dans un magasin.
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