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MACHINE A RECTIFIER LES GORGES DES ROULEMENTS A BILLES
L'invention a pour but Je perfectionner du point de vue technique et économique la. production des bagues pour rou- lements à billes en ce qui concerne l'opération la plus im- portante : la finition de la gorge par le procédé, connu en soi, de rectification à la meule .
La génération géométrique des surfaces de révolution exactement définies a déjà été obtenue par divers systèmes de machines,auxquels l'invention ne change rien et qui sont des données du problème .
La nouveauté des moyens revendiqués comme nouveaux au ti- tre de l'invention consiste dans la réalisation des points ci-dessous ,qui seront examinés en détail plus loin : @
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a) La vitesse angulaire de translation de la pièce par rapport à la meule est constante en tous les points de l'oscillation . b) Cette vitesse peut être modifiée en vue d'obtenir deux temps ou régimes d'usinage, le dégrossissage,puis la finition, avec alternance automatique de ces deux temps .
c) Avance de la meule en profondeur rendue continue,de telle sorte que la charge ou effort appliquée la meule reste constante . d) Un dispositif approprié fait cesser automatiquement l'avance de la meule par rapport à la pièce à usiner et per- met à la meule d'effectuer un travail de finit!on,sans avance, la durée de ce dernier travail étant réglable à volonté, ce qui a pour effet d'annuler les flexions des organes en jeu, ou tout au moins d'en éliminer l'influence en leur donnant une grandeur constante, ce même mécanisme écarte ensuite la meule de la pièce quand elle est terminée .
e) Un dispositif permettant de compenser l'usure de la meule pour maintenir les dimensions voulues à la pièce finie, sans qu'on ait à toucher aux organes qui intéressent le fonc- tionnement automatique de ,l'ensemble .
Description des moyens employés : La machine comprend :
1 - Une poupée porte-pièce Inanimée d'un mouvement oscil- lant autour de l'axe 2 et disposée de telle sorte que l'on peut faire coïncider le centre de génération de la courbe 3 avec ledit axe 2 ( voir fig.4 et 5, qui représentent les positions de travail, la première:pour la gorge interne d'une bague extérieure, la seconde pour la gorge externe d'une ba- gue intérieurs) .
2 - Un arbre porte-melle 4,tournant à une vitesse conveha- ble,qui avance contre la pièce à travailler pour permettre l'enlèvement de l'excès de métal de manière à amener la pièce 5 à la cote définitive voulue . L'oscillation de la tête au-
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1 autour de l'axe 2 est provoquée par une palette 6 calée sur l'axe 2 et logée dans un corps 7 solidaire du socle 8 de la machine .
Cette palette est mue par liquide sous pression ( ordi- nairement huile) fourni par une pompe à débit variable .
Le fonctionnement est le suivant : Le liquide débité par la pompe 9 9 arrive par la tuyauterie 10 à un tiroir distributeur 11 relié à l'axe 2 par une trin- glerie appropriée 12 et il est admis alternativement par les conduits 13 et 14 dans les compartiments A et Bidonnant ainsi à la palette 6 un mouvement de pivotement alternatif .
Il est évident que les conduits 13 et 24 fonctionnent alternativement à l'admission et à l'échappement .
L'amplitude de l'angle d'oscillation de la palette 6 ,donc aussi de l'oscillation de la tête ou poupée 1, peut être réglée à volonté par un dispositif intercalé sur la timonerie 12. Il est clair que pour un débit donné de la pompe 9 l'os- cillation de la poupée 1 s'effectue à vitesse constante .
La pompe 9 , qui est à débit variable, comme dit plus haut, est réglable à volonté entre zéro et un certain débit maxi- mum et permet d'obtenir instantanément toute vitesse angu- laire désirée pour la poupée 1,en vue de réaliser les con- ditions de travail et de rendement adaptées aux dimensions de la meule et des pièces à travailler . Ainsi se trouve réalisé le premier point mentionné ci-dessus .
La meule 4 est montée sur un support 15 lui-même mobile sur un chariot 16. En position de travail, le support 15 est immobilisé sur le chariot par un levier d'accrochage 17 et il est poussé contre le cran d'arrêt de ce levier par un ressort ou un contre-poids 18.
L'avance de la meule vers la pièce est donnée par une vis différentielle 19.
Le système d'avance automatique,dont la @is différentielle 19 constitue l'un des organes essentiels, secompose par
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ailleurs des éléments suivants : la vis 19 a deux parties filetées , avec des pas différents; l'un des filetages atta- que le chariot 16, l'autre passe dans un écrou 20 monté sur le socle 8.
Il est évident qu'en faisant tourner la vis 19 celle- ci se déplacera axialement dans les écrous 20 et 16 donnant ainsi à ce dernier un mouvement de translation par rapport à la base fixe, mouvement dont la grandeur pour chaque tour de vis est égale à la différence existant entre les deux filetages de 1.si
La rotation de la vis 19 est commandée par une roue den- tée à rochet 21,montée sur la vis par clavetage coulis- sant .Cette roue 21 est actionnée par des cliquets 22 et 23, montéssur les leviers à genouillère 34 et 25, lesquels sont reliés une coulisse 26 par des bielles 27 et 28 .
La coulisse 26 est directement entraînée par l'axe 2 de la poupée 1, de sorte que l'avance de la meule est en rapport direct avec le mouvement angulaire de la poupée 1 et qu'à chaque déplacement angulaire de celle-ci correspond une avance de la meule. La coulisse 26 permet de régler à vo- lonté la grandeur de cette avance . Le point 3 '- du préambule se trouve ainsi réalisé .
Coaxialement à la roue dentée 21 est montée folleune seconde roue dentée 29,qui porte un taquet réglable 30 ser- vant à déclencher automatiquement le levier d.'accrochage 17 qui maintient le chariot 16, quand ceci se produit,le res- sort ou contre-poids 18 écarte la meule de la pièce termi- née .
Sur la vis 19 est montée une came 32 ,dont la position est réglable à volonté et qui sert à soulever les cliquets 22 et 23 en les écartant de la roue 21,arrêtant ainsi l'a- vance de la meule .En outre, cette came permet au cliquet 31, monté sur le levier à genouillère 25 de venir agir sur la roue dentée 29; de cette façon, le baquet .50,préalable- ment réglé en conséquence,agira sur le levier 17 quand la roue 29 aura tourné d'un certain angle .'Ceci revient à dire
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que la meule sera écartée de la pièce après l'arrêt de l'a- vance, suivant un cycle prédéterminé,lequel cycle se répètara identiquement à chaque répétition de l'opération de recti- fi ca ti on .
Le point 4 - du préambule se trouve ainsi -réalisé .
Sur la vis 19 est encore montée une came 2',3,dont la position est réglable à volonté,et qui vient agir sur le tiroir 34 à l'instant où la came 32 arrête l'avance de la meule .
Ce tiroir 34 a pour but de faire varier à cet instant le débit de la pompe 9, de manière à le réduire d'une certaine quantité, réglable à volonté,pour provoquer une réduction de la vitesse d'oscillation de la poupce porte-pièce 1, donc une réduction de la vitesse de translation de la pièce par rapport à la meule,ce qui a pour effet de donner un fini parfait au travail . L'invention réalise donc le point 2 - du préambule.
Le tiroir 34 permet à l'huile sous pression qui arrive de la pompe 9 de passer dans l'un ou l'autre desconduits 35 et 36; ces deux conduits aboutirent, aux extrêmités d'un cylindre 5'7,qui attaque directement le mécanisme de variation de débit de la pompe 9.Les positions extrêmes du piston dans le cylindre 37 corres pondent au;,: débits ma- ximum et minimum de la pompe, les positions intermédiaires donnent les débits intermédiaires et peuvent être choisies et fixées absolument à volonté .
L'écrou 20,logé dans le socle 8,peut être mis en rota- tion par une vis sans fin 38,en prise dans une denture pra- tiquée sur le pourtour du dit écrou; on peut donc obtenir ainsi .indépendamment ,la la rotation de la vis 1¯9,un dépla- cement supplémentaire de la meule par rapport à la pièce, pour compenser l'usure de la meule, sans toucher au réglage initial des mécanismes d'avance automatique,d'arrêt et de recul de la meule . L'invention réalise donc aussi le point 5 - mentionné dans le préambule .