BE370997A - - Google Patents

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BE370997A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00Casting in, on, or around objects which form part of the product

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Procédé pour la fabrication de métaux comportant une couche résistant à la corrosion". 



   La corrosion des métaux commence   comme   on le sait à la surface. Il en résulte qu'il n'est pas nécessaire que toute la pièce soit constituée d'un métal résistant à la corrosion, mais qu'il suffit d'employer pour la surface un métal réfractaire à la corrosion,tandis que le noyau peut être formé d'un métal susceptible de corrosion. 



   Pour revêtir un métal d'une couche de matière ré- sistant à la corrosion, on peut employer plusieurs procédés. 



  Par exemple, on peut former la couche par voie électrolyti- que. Un autre procédé consiste à plonger le métal à revê-   @   

 <Desc/Clms Page number 2> 

 tir dans un bain de fusion constitué par un alliage pro-   tecte-ar,   comme cela se fait pour la galvanisation au feu. 



  Toutefois, ce procédé n'est pas applicable pratiquement lorsqu'il s'agit de métaux à point de fusion élevé, tels que le nickel, par exemple. 



   L'invention a pour objet un procédé pour la fabri- cation d'un métal revêtu d'une couche protectrice résistant à la corrosion, qui peut être employé même pour des métaux à point de fusion élevé. Ce procédé consiste à couler le métal à revêtir dans un moule constitué par le métal protec- teur. Par rapport au procédé employé jusqu'ici qui consis- tait à couler le métal protecteur sur le métal du noyau., le présent procédé constitue un progrès marquant, du fait que la couche protectrice présente une surface sans défaut, tan- dis que la coulée du métal protecteur sur le noyau ne permet pas d'éviter des défauts superficiels. 



   Pour pouvoir employer des moules dans lesquels le métal protecteur n'a pas une trop forte épaisseur et qui présentent toutefois une résistance suffisante pour supporter la pression hydrostatique du métal   liquider coulée   il est recommandable de renforcer le moule en métal protecteur par un moule amovible en un autre métal ou de le former dans un moule en sable. Pour   l'exécution   du procédé, il est impor- tant de régler la température des métaux à unir. Pour obtenir une bonne liaison du métal interne avec le métal protecteur, il faut le porter au moins-à la température de fusion. 



  D'autre part, la fusion doit être limitée à la' surface de contact des deux métaux.   L'échauffement   du métal protecteur par le métal en fusion est déterminé par la température de la coulée, l'épaisseur de la pièce de fonte et la perte de 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 chaleur par conductibilité à travers la couche protectrice. 



  Pour diminuer la perte par conduction, on peut introduire entre le métal protecteur et la coquille, une couche mau- vaise conductrice de la chaleur d'épaisseur variable. 



   Le bloc métallique coulé dans le métal protecteur peut aussi être traité mécaniquement dans un laminoir, une presse, etc. Ceci peut se faire sans difficulté particu- lièrement lorsque le métal du noyau et celui de la couche protectrice ont à peu près le même coefficient de dilatation thermique. Ainsi, on peut par exemple employer pour un noyau d'acier et d'acier coulé des couches protectrices en acier réfractaire à la rouille à base de   fer [alpha],    c'est-à-dire   présentant des cristaux en formation réticulaire cubique centrée. 



   -:- REVENDICATIONS   -:-        
1.- Procédé de fabrication de métaux ou d'alliages comportant une couche métallique résistant à la corrosion, caractérisé en ce que le métal du noyau est coulé dans un moule constitué soit entièrement., soit dans sa partie in- terne, d'un métal ou d'un alliage réfractaire à la corrosion.

Claims (1)

  1. 2. - Procédé suivant la revendication 1, caractéri- sé en ce que l'évacuation de la chaleur est réglée de telle façon que le métal résistant à la corrosion soit fondu par le métal coulé dans la mesure nécessaire pour obtenir une union irréprochable des deux métaux ou alliages.
    3.- Procédé suivant la revendication 1 ou la re- vendication 2, caractérisé en ce que la couche protectrice est formée d'un métal résistant à la corrosion allié de telle @ <Desc/Clms Page number 4> manière que son coefficient de dilatation soit très proche de celui du noyau.
    4. - Objets métalliques revêtus d'une couche métal- lique résistant à la corrosion, dans lesquels le métal à revêtir a été coulé dans un moule constitué par le métal protecteur.
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