BE371037A - - Google Patents

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BE371037A
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J19/00—Details of vacuum tubes of the types covered by group H01J21/00
    • H01J19/42—Mounting, supporting, spacing, or insulating of electrodes or of electrode assemblies
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2893/00—Discharge tubes and lamps
    • H01J2893/0001—Electrodes and electrode systems suitable for discharge tubes or lamps
    • H01J2893/0002—Construction arrangements of electrode systems

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  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Objets   comportant   une pièce métallique en forme d'anneau ou de disque scellée à une pièce isolante". 



   La présente invention est relative à des objets com- portant une pièce   métallique   en forme d'anneau ou de disque soudée ou scellée à une pièce isolante. En   dehors   du pla- tine trop coûteux et du cuivre qu'on ne peut utiliser que dans le cas d'une épaisseur très faible, seuls les alliages de fer et de chrome ont donné des r4sultats satisfaisants pour le scellement de pièces métalliques à une matière iso- lante telle que le verre. 



    @   

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
La demanderesse a trouvé que, pour sceller des pièces métalliques à une matière isolante, on peut obtenir dans beaucoup de cas de bons résultats en utilisant un alliage contenant du nickel et un ou plusieurs des métaux tungstène, molybdène, tantale, vanadium,   niobium,   cobalt et silicium, la composition de l'alliage étant choisie de telle façon que le coefficient de dilatation soit égal ou sensiblement égal à celui de la matière isolante. On a constaté que dans la plupart des cas une différence de 80% entre les coefficients de dilatation est admissible.

   De , préférence, la teneur en nickel de   l'alliage   est supérieure à   50%.   Dans beaucoup de cas, on peut augmenter les   prorpiétés   de l'alliage en ce qui concerne le scellement à une matière ,isolante, en incorporant à l'alliage utilisé une ou plusieurs substances qui facilitent la formation d'une mince couche   cohérent e   d' oxyde, par exemple du   chrôme.,   de l'aluminium ou du magnésium, la quantité de ces substances étant,   de     préfé-   rence, inférieure à 5%. 



   Les alliages de nickel utilisés suivant l'invention sont sensiblement non-magnétiques de sorte que l'invention peut être   utilisée,   par exemple, avec beauaoup de succès là où l'alliage scellé est exposé à l'effet d'un champ magnétique alternatif- à haute fréquence, comme cela peut être le cas, par exemple, avec les tubes à. décharges destinés à la production d'oscillationsélectriques de haute fréquence. 



   L'invention sera mieux comprise en se référant au dessin annexé qui représente, à titre d'exemple, quelques dispositifs auxquels elle est appliquée. 



    @   

 <Desc/Clms Page number 3> 

 
La figure 1 représente un tube métallique scellé à un tube de verre. 



   La figure 2 représente un tube à décharges électri- ques générateur d'oscillations -électriques, en l'occurence un tube de transmission. 



   La figure 3 représente une lampe électrique à incan- descence à. laquelle l'invention est appliquée. 



   La figure 4 représente un détail de cette lampe. 



   Sur la figure 1, 1 désigne un tube métallique fait en un alliage de nickel et d'un ou de plusieurs des métaux mentionnés ci-dessus, la composition de l'alliage étant choisie de telle façon que ,son coefficient de dilatation soit sensiblement égal à celui de la matière constitutive de la pièce isolante 2. En 3, les pièces 1 et 2 sont scellées l'une à l'autre, ce   quj   peut   êtrqeffectué   de la manière usuelle. 



   Le tube de transmission représenté sur la figure   2,   comporte une anode métallique 4 qui consitue une partie de la paroi extérieure du tube et qui est scellée en 5 à la partie en verre 6. Cette dernière partie est munie d'un tube ren- trant 7 à pincement 8. Autour de   ceube   7 est serré un collier 9 auquel sont fixés les supports 10 de la grille du tube à décharges. Cette grille est   constitué e   par un fil 11 enroulé sur les supports 10. A leurs extrémités, les sup- ports de la grille sont munis d'un organe 12 constitué par exemple par un disque auquel est fixé, à l'aide du crochet 13, le milieu de la cathode à incandescence 14 constituée, par exemple, par un fil de tungstène.

   Les extrémités de la cathode à incandescence sont reliées aux fils conducteurs n 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 15 et 16 passant à travers le pincement 8. La partie en verre 6 est munie d'un petit tube latéral 17 comportant un pied 18. Dans ce pied est scellé le fil d'alimentation 19 qui est relié-au collier 9 et qui sert à amener le courant à la grille. 



     L'anode   métallique est en un alliage de nickel et de tungstène, dont le coefficient de dilatation est à peu/près égal à celui du verre de la pdrtie 6. Dans beaucoup de   case   il peut être avantageux d'ajouter à l'alliage une petite quantité, par exemple 3%, de chrome, d'aluminium ou de sili- cium, cas ces métaux sont susceptibles de contribuef au cours du scellement à la formation d'une couche cohérente d'oxyde qui facilite le scellement. 



   Du fait que l'alliage de nickel utilisé est prati- quement non-magnétique, l'endroit de la soudure de l'anodematallique n'est pas chauffé excessivement par des pertes d'énergie électriques et magnétiques dans la matière constitutive de l'anode. 



   La lampe 20 représentée sur la Fig. 3, comporte un corps incandescent 21 supporté par des fils conducteurs 22 et 23. Ces fils sont fixés à des secteurs métalliques 24 et 25 (fig. 4) qui sont scellés par leurs bords et avec interposition d'une bande de matière isolante, l'un à l'autre et au tube rentrant 26 de   1?ampoule   de la lampe. A ces sec- teurs sont fixés les fils 27 et 28 destines à amener le courant au corps incandescent. 



   Les secteurs 24 et 25 consistent en un alliage de nickel et d'un ou de plusieurs des métaux tungstène, molyb- dène, tantale, vanadium, niobium, cobalt et silicium, dont la composition est choisie de telle façon que son   coefficiat   

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 de dillatation soit sensiblement égal à celui de la matière constitutive du tube 26. A cet alliage peuvent aussi être ajoutées de faibles quantités de chrôme, d'aluminium ou de matières analogues facilitant la formation d'une couche cohérente d'oxyde. 



   Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes d'exécution ici décrits et représentés à titre d'exem- ples seulement.

Claims (1)

  1. RESUME L'invention concerne : Un objet comportant une pièce métallique de forme annulaire ou de disque qui est scellée à une pièce isolante, par exemple en verre, caractérisée en ce que la pièce métallique consiste, au moins à l'endroit de la soudure, en un alliage contenant du nickel et un ou plusieurs des métaux tungstène, molybdène, tantale, vanadium, niobium, cobalt et silicium, le coefficient de dilatation de cet alliage étant égal ou sensiblement égal à celui de la matière isolante à laquelle est scellée la pièce métallique; cet objet peut présenter en outre les particularités suivantes,, séparément ou en combinaison: a. La teneur en nickel de l'alliage est supérieure à 50%. b.
    L'alliage contient, en outre, une ou plusieurs substances contribuant à la formation d'une couche cohérente d'oxyde, par exempte du chrôme, de 1''aluminium ou du magnésium, la quantité de ces substances étant, de préférence,, inférieure à 5%.
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