BE371750A - - Google Patents

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BE371750A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/02Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
    • C21D7/04Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P25/00Auxiliary treatment of workpieces, before or during machining operations, to facilitate the action of the tool or the attainment of a desired final condition of the work, e.g. relief of internal stress
    • B23P25/003Auxiliary treatment of workpieces, before or during machining operations, to facilitate the action of the tool or the attainment of a desired final condition of the work, e.g. relief of internal stress immediately preceding a cutting tool
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B39/00Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor
    • B24B39/04Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor designed for working external surfaces of revolution

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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  " Procédé pour comprimer la surface des corps en fonte trempée cylindriques ". 



   L'objet de la présente invention est un procédé pour la compression et le durcissement des corps en fonte trempée cylin- driques, qui, ainsi que l'on sait, sont fréquemment employés dans la pratique pour remplacer les corps rotatifs en acier, beaucoup plus coûteux. 



   On connaît le procédé de polissage des corps rotatifs cy- lindriques de toute espèce, à l'aide de rouleaux de pression déplacés radialement par rapport à la pièce et passant devant 

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 cette dernière. Mais ce   procède   a été employé jusqu'à présent, principalement pour les corps rotatifs en acier, et ce, tandis que ceux-ci se trouvent   à   l'état froid.Quand il s'agissait de corps rotatifs en fonte trempée, le procédé a échoué par suite de la fragilité de la matière. 



   L'invention consiste à réchauffer, dans la mesure voulue par la texture de la matière, les corps rotatifs en fonte trem- pée lors de leur façonnage par les rouleaux de pression. La tem- pérature de la pièce doit être d'autant plus élevée que sa dure- té est plus grande. Le nouveau procédé convient particulièrement pour comprimer et durcir la surface des cylindres en fonte trem- pée employés pour la construction des calandres, car les cylin- dres de l'espèce ne prennent des empreintes que dans une mesure beaucoup plus faible même quand la pression de la calandre est très élevée. 



   Un dispositif convenant particulièrement pour réaliser le procédé est représenté par la figure 1, tandis que les figures 2, 3 et 4 montrent diverses modalités d'outils de pression em- ployés. 



   On fixe le corps en fonte trempée a sur un tour, dans une machine   à   moleter ou appareil analogue. Au-dessus de son lit, on fait progresser lentement, de façon connue, un chariot b. Sur le chariot sont articulés en c deux étriers d, e qui viennent en- tourer le corps; sur ces étriers sont logés à rotation deux rou- lettes de pression f, g, respectivement, en matière appropriée. 



  On peut prévoir également plusieurs roulettes de pression de l'espèce, successivement, sur chaque étrier. 'Une tige filetée h et un   écrou i   ou d'autres organes appropriés du même ordre poussent les roulettes de pression, dans le sens du rayon, sur la surface du corps qui tourne. Ce dispositif présente sur le façonnage unilatéral que l'on peut appliquer également, cet avan- tage de la rapidité plus grande du travail et que l'appareil 

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 employé n'est pas soumis à desefforts uniquement d'un seul coté. 



  Après ce travail, qui se produit   tandique   le corps en fonte trempée est chaud, on rode définitivement ce dernier. 



   Les roulettes de pression peuvent avoir (fig.2) une surface courbe ou encore (fig.3) une surface plane. On peut aussi rem- placer les roulettes de pression par des instruments émoussés k conformément à la   fig.4;   dans ce cas, on emploie, opportuné- ment une petite quantité d'huile comme lubrifiant.

Claims (1)

  1. REVENDICATION.
    Procédé pour comprimer et durcir la surface des corps ro- tatifs en fonte trempée à l'aide d'outils déplacés dans le sens du rayon sur la surface périphérique de la Pièce et que l'on fait progresser lentement devant celle-ci, caractérisé par le fait que la pièce est réchauffée, pendant le travail, à une température déterminés par la texture de la matière dont elle est composée.
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