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Procédé de filetage de tarauds ou outils analogues en métal dur ou très dur.
Les tarauds et outils analogues devant présenter une très grande dureté, qui correspond par exemple à une résistance de 160-180 Kg/mm2, le seul procédé pratiquement réalisable pour fileter les ébauches trempées consiste à tailler le filet à la meule. Actuellement, on produit fréquemment les filets sur des ébauches de moindre dureté par laminage, l'ébauche étant laminée entre plusieurs cylindres filetés trempés qui tournent dans le même sens et qui sont rapprochés, au cours du laminage, transver- salement à leur direction axiale. Jusqu'à présent il n'a pas été possible d'appliquer ce procédé avantageux au filetage des tarauds.
Si on lamine le filet sur l'ébauche avant la trempe de celle-ci, on obtient,-après la trempe, un filet dont les dimensions diffèrent @ -- -
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de celles du filet primitivement produit, par suite du changement de longueur de l'ébauche. Ce changement de longueur, ou déforma- tion, peut être positif ou négatif. Il a pour effet une modifica- tion de l'angle au sommet du filet et une modification du pas.
Par conséquent, si l'on produit le filet sur l'ébauche non encore trempée, il convient de tenir compte du degré de déformation.
L'invention procure un procédé permettant d'appliquer le procédé de laminage mentionné au filetage de tarauds ou d'au- tres outils très durs. Elle consiste en ce qu'on lamine sur l'é- bauche non trempée, présentant donc une résistance de l'ordre de 80-90 kg/mm2, un filet dont l'angle au sommet et le pas diffèrent, pour tenir compte de la déformation à la trempe ultérieure, de l'angle au sommet et du pas de la pièce trempée, dans une mesure telle qu'on obtienne, par la trempe, l'angle au sommet et le pas voulus.
Ce nouveau procédé de fabrication se distingue des pro- cédés antérieurs de fabrication de tarauds et d'outils analogues, par sa grande économie. De plus, la matière subit, au cours du laminage, une compression et, par conséquent, une amélioration très notables, surtout aux endroits les plus sollicités, à savoir dans la matière constituant le filet.
Selon une autre caractéristique de l'invention, on donne à l'ébauche, pendant le laminage du filet, la conicité requise (d'environ 1 : 300), et cette conicité est répartie sur toute la longueur du filet avec une précisionqui n'a pu être atteinte jusqu' à présent. A cet effet, on incline, au cours du laminage, les cy- lindres lamineurs l'un par rapport à l'autre, dans la mesure cor- respondant à la conicité voulue.
Le dessin représente schématiquement, à titre d'exemple, une installation servant à réaliser le procédé suivant l'invention.
Les Figs. 1 et 2 montrent, respectivement en élévation et en plan, les cylindres lamineurs fonctionnant selon l'invention,
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Figs. 5 et 4 représentent, à une échelle fortement agran- die, une partie du profil des cylindres et de celui que le taraud laminé présente après la trempe.
Sur les Figs. 1 et 2, A désigne deux cylindres servant à laminer des filets, qui, portant des filets identiques, tournent dans le même sens pour laminer, entre eux, l'ébauche non représen- tée. Au cours du laminage, les cylindres se rapprochent l'un de l'autre et, par conséquent de l'ébauche, suivant la direction de la flèche I, jusqu'à ce que la profondeur voulue du filet soit atteinte. L'ébauche repose sur un porte-ouvrage d.
Le filet de tarauds ou d'autres outils analogues ne peut être produit simplement par laminage, en raison de la grande du- reté de la matière qui correspond à une résistance de 160-180 Kg/ mm2, par exemple. Si l'on produit le filet sur l'ébauche non trem- pée, la trempe ultérieure provoque des changements de volume qui se traduisent par des variations de dimensions qui, suivant la matière de l'ébauche, peuvent être des dilatations ou des retraits.
Pour obtenir le filet requis sur la pièce trempée, on donne au filet A' des cylindres A un angle au sommet c qui diffère de l'angle ss que doit présenter, au sommet, le filet B' du taraud fini B, de façon à compenser les dites variations de dimensions.
L'angle ss peut être plus grand ou plus petit que l'angle ss voulu.
Si, au cours de la trempe, la pièce subit une dilatation, l'angle Ó doit être plus petit que l'angle ss, et il doit être plus grand si la pièce se rétrécit.
La profondeur du filet des cylindres lamineurs est égale à celle du filet de la pièce trempée. De ce fait, le pas de vis se trouve corrigé dans la mesure qui correspond à la variation des dimensions, de sorte que le filet de la pièce trempée présente le pas requis.
Avant le laminage, on détermine, pour la matière ser- vant à la fabrication des tarauds ou autres outils, le degré de déformation que la matière subit à la trempe, et l'on monte dans @
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le laminoir des cylindres qui laminent un filet tenant compte du degré de déformation déterminé.
Ainsi, quand des essais appropriés, exécutés avec une matière déterminée et une éprouvette de forme déterminée ont con- duit à la constatation que la trempe s'accompagne d'une dilata- tion, il faut que l'angle o( au sommet du filet des cylindres (Fig. 3) soit plus petit que l'angle /? (Fig. 4) que doit présen- ter, au sommet, le filet de la pièce trempée B'.
Si, par contre, la trempe provoque une diminution de lon- gueur, il faut procéder de façon inverse, c'est-à-dire choisir des cylindres lamineurs présentant un angle plus grand que l'angle ss,
L'invention permet donc de fabriquer, par laminage, des pièces filetées faites d'une matière relativement peu dure (d'une résistance d'environ 80-90 Kg/mm et de leur conférer, par une trempe ultérieure, la grande dureté requise correspondant à une résistance d'environ 160-180 Kg/mm2.
Au cours du laminage du filet on donne aux ébauches la légère conicité voulue, de l'ordre de 1 : 300. A cet effet, on donne aux cylindres une inclinaison qui leur fait faire, entre eux, le petit angle voulu. Suivant la Fig. 2, on monte par exemple le cylindre A de gauche, de telle façon que la distance x entre les axes, mesurée dans un plan horizontal, soit inférieure, dans la mesure voulue, à la distance y.
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