BE372091A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Procédé pour la fabrication d'articles en caoutchouc de grande valeur" 
Il est connu de fabriquer de$ produits ana- logues à du caoutchouc de grande valeur par le mé- 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 lange de polymérisats de butadiène à du carbone finement divisé et par vulcanisation subséquente. 



   Il a maintenant été découvert que le carbone finement divisé (noir de fumée) produit également une amélioration très notable de la qualité dans les   polym6risats   mixtes, produits par polymérisation, à partir de butadiène ou de ses homologues et de benzols   oléfiniques  du genre du sty- rol, du divinylbenzol, etc. ainsi que de leurs homologues de noyau et de chaînes latérales. Ce fait est surprenant et ne pouvait pas être prévu car les   polymérisats   des benzols oléfiniques ont une nature analogue à celle de la résine et sont d'un genre tout à fait différent des caout- choucs synthétiques.

   Les polymérisats mixtes en question peuvent être fabriqués par exemple par mélange d'éry- thrène ou de ses homologues avec des benzols oléfiniques et polymérisation subséquente, ou bien par polymérisation de mélanges des- hydrocarbures partiellement polymérisés ou bien par polymérisation de mélanges d'hydrocarbures à caoutchouc partiellement polymérisés et de benzols olé- finiques ou de benzols oléfiniques partiellement polymé- risés et d'hydrocarbures à caoutchouc; on peut utiliser par exemple le procédé à chaud par simple chauffage ou bien aussi les différents procé- dés par émulsion avec les agents émulsionnants les plus divers, avec ou sans additions actives connues. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



   A partir de tous ces mélanges, dans lesquels les hydrocarbures à caoutchouc ou leurs produits de polymé- risation demi-finis sont employés en excès, on obtient, par mélange avec du carbone finement divisé et par vulca.- nisation subséquente des articles en caoutchouc de grande valeur qui s'écartent avantageusement par leurs propriétés      à maint point de vue,de celles des espèces de caout- choucs synthétiques ordinaires. 



   A cause de leurs propriétés précieuses concernant la résistance, l'allongement, l'élasticité, en particulier aussi à cause de leur bonne capacité de résistance à   1''usure,   les vulcanisats au noir de   ftimée   de ces polymé- risats mixtes conviennent spécialement pour la fabrica - tion d'articles en caoutchouc souple, comme par exemple de bandages de véhicules, de courroies de transport, de courroies de transmission, mais aussi pour des articles en caoutchouc dur. En particulier les polymérisats mixtes provenant de butadiène ou d'isoprène et de benzols olé- finiques donnent, vulcanisés en mélange avec du noir de gaz, des produits de grande valeur très bien utilisables pour des articles de caoutchouc souple.

   Il va de soi que le carbone finement divisé peut déjà être ajouté aux mélanges avant ou pendant la polymérisation. 



   Exemple 1: 
100 parties en poids de butadiène et 50 parties 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 en poids de styrol sont émulsionnées avec 15 parties en poids d'un agent d'émulsionnement (par exemple du stéarate de sodium, du di-alkylnaphtalinesulfonate de sodium, avec ou sans addition d'autres colloïdes, de sels, etc.) dans 150.

   parties en poids d'eau et sont polymérisées au repos ou en mouvements Après quelques jours on obtient avec un bon rendement un polymérisat plastique qui, après traite- ment par exemple avec 3 % de soufre, 15 % d'oxyde de zinc, 2 % de goudron, 2 % d'acide stéarique, 50 % de noir de gaz et 1 % de thiocarbanilide, est passé aux cylindres et vulcanisé d'une manière appropriée à   2.5 - 3   atm de pression de vapeur, et fournit des vulcanisais de caout- chouc souple de grande valeur qui possèdent par exemple une résistance de déchirement de 200-300 kg par centi- mètre carré avec   600-700%   d'allongement et une élastici- té de   3 0-40     %.   



   Un caoutchouc de styrol et d'isoprène fabriqué suivant le procédé ci-dessus au moyen de 113 parties en poids d'isoprène et de 37 parties en poids de styrol présente, vulcanisé de la même manière, par exemple une résistance au déchirement de 200-250 kg par centimètre carré avec un allongement de   700-800 %   et une élasticité de 28 -30   %.   



   Exemple 2 :   105 parties en poids de butadiène et 45 parties @   

 <Desc/Clms Page number 5> 

 en poids de styrol sont émulsionnées avec une solution aqueuse de 10 parties en poids de chlorhydrate de diéthyl-   aminoéthoxyoléylanilide   dans 150 parties en poids d'eau;. et sont polymérisées à chaud.

   Après traitement par 50 % de noir de gaz, 15 % de blanc de zinc, 4 % de goudron, 
2 % d'acide stéarique 1% de soufre et 1.8 % d'une solu- tion alcoolique à 50 % du sel de décahydroquinaldine du qui dérive de la   décahydroquinaldine,   le polymérisat dithiocarbamate,/est passé aux cylindres d'une manière appropriée et vulcanisé sous 2.5 - 3 atm de pression de vapeur, On obtient des vulcanisats remarquables qui possèdent une résistance au déchirement d'environ 270 kg par cm2 pour   500-600%   d'allongement et 45-47 % d'élasti- cité et qui à cause de leur bonne résistance à l'usure sont utilisables même pour les applications   soumises   aux plus fortes sollicitations. 



   Exemple 3: 
Un polymérisat mixte fabriqué suivant l'exemple 2 à partir de 50 parties en poids de butadiène et de 15 parties en poids de   méthyl-styrol   présente, vulcanisé dans le même mélange de vulcanisation,, une résistance au déchirement de 200-230 kg par centimètre carré avec un allongement d'environ 500-600 % et une élasticité de   41-42%.   



   Les quantités de noir de fumée employées peuvent varier dans de larges limites; on peut mentionner 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 qu'environ   20-70%   de noir de fumée peuvent être employés de préférence avec succès dans les mélanges de vulcanisa- tion. On peut employer aussi, à côté du noir de fumée, tous les agents de charge usuels non mentionnés, de nature orga- nique ou anorganique, des agents de   plastification,   des accélérateurs de vulcanisation, et effectuer la vulcanisa- tion non seulement avec du soufre mais avec d'autres agents connus comme par exemple le sélénium, des combinaisons nitreuses aromatiques etc. 



     R é s   u m é 
Procédé de fabrication de masses analogues à du caoutchouc de grande valeur à partir de polymérisats mix- tes, qui sont à obtenir par polymérisation des hydrocar- bures de butadiène mélangé avec les benzols oléfiniques ou de leurs homologues ou par polymérisation de nouveau des polymérisats inachevés de ces   hydrocarbures   ou des polymérisats inachevés d'un groupe avec l'hydrocarbure non polymérisé d'autre groupe, caractérisé en ce que   l'on   vulcanise en présence de carbone finement divisé (noir de fumée) des   polymérisats   mixtes. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.