BE372540A - - Google Patents

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BE372540A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00Clay-wares
    • C04B33/02Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13Compounding ingredients

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Ceramic Engineering (AREA)
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  • Materials Engineering (AREA)
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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé de fabrication de pierres réfractaires. 



   On sait que, dans la fabrication de masses céramiques com- posées d'une matière granulée réfractaire et d'argile de liaison, il est néoessaire de les laisser reposer et vieillir, afin d' obtenir une plasticité uniforme de la masse ainsi qu'une bonne liaison et un bon recouvrement de chaque grain par l'argile. 



   Il s'est démontré que l'on obtient un effet notablement meilleur et plus rapide quand, avant l'ajoute de l'argile de liaison, on ne sature pas seulement les grains réfractaires par l'eau, ainsi qu'il a été déjà proposé, mais qu'en outre on ajou- te à l'eau employée à l'imprégnation des grains, un électrolyte ou d'autres substances, lesquelles exercent une action de déflo- culation (peptisation) sur l'argile ajoutée aux grains après im- prégnation de ceux-ci, et augmentent la puissance de collage ou d'adhésion de l'argile.

   Dans cet ordre d'idée entrent en premiè- re ligne des matières connues employées régulièrement dans la 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 fabrication de barbotines à coulage, telles que la soude causti- que, le carbonate ou le silicate de sodium, le tanin, l'acide humique, et d'autres, telles que lessive de cellulose   sulfitée,   l'ammoniaque, seules ou en combinaison. De cette manière, une eau trop dure, impropre à la fabrication, se trouve simultané - ment corrigée. La quantité de l'eau à ajouter dépend du mode du moulage (pression, pilonnage, moulage tendre etc.) et préféra - blement on la mesure de telle façon que, après ajoute de l'argi- le on obtient une masse prête au moulage. 



   Par contre, la quantité d'eau n'est pas déterminée en pre- mière ligne suivant la quantité de l'argile ajoutée, car il est sans importance, pour le procédé, de réduire ou non toute l'ar- gile à l'état   fluide ;   le point le plus important est que la sur- face extérieure des grains soit préparée de telle sorte que 1' argile adhère à chaque grain et qu'elle l'enveloppe rapidement et aisément d'un film. L'enveloppement se produit déjà lors du processus de mélange par un frottement faible des grains sur les particules d'argile, et ce, sans qu'il soit néoessaire d'exercer une pression supplémentaire. 



   Le   procédé   peut être appliqué sur des masses granulaires de toute   espèce   telles qu'argile cuite, quarzite, sillimanite, mullite, corindon, carbure de silicium, etc. lesquelles, à l'ai- de d'une argile de liaison, doivent être transformées en pierres (briques et autres). La quantité d'argile n'est pas limitée ; on peut, suivant le même procédé, travailler par exemple avec moins de 5 % et avec 50% d'argile. 



   L'argile de liaison est de préférence sous forme finement pulvérisée. 



   Ci-dessous un exemple de réalisation pratique du   procédé :     70 %   de grains de chamotte de 4 mm. de diamètre au maximum sont mélangés pendant 3 minutes avec 6 % d'eau et les matières additionnelles appropriées ; on y ajoute alors 30% d'argile pulvérisée, en grains d'environ 0,5 millimètre de diamètre, et 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 on mélange encore pendant trois minutes. La masse peut alors être traitée immédiatement dans la presse à mouler. 



   On a déjà proposé, dans la fabrication de masses céramiques, spécialement de masses damées et pressées, d'ajouter l'argile de liaison sous forme de barbotine à coulage,, ce qui permet d' atteindre un effet analogue à celui obtenu par le procédé de 1' invention. Dans ce cas cependant, on doit recourir à des dispo- sitifs compliqués d'agitateurs pour amener l'argile à 1 état fluide, et de plus, la teneur en eau, dans une masse ainsi fabri- quée, dépend en première ligne de la quantité d'argile de liai- son et non de la quantité d'eau requise pour la masse finale. 



  Un tel procédé est donc désavantageux et inadéquat dès que la teneur en argile de liaison dépasse un maximum de peut être 10 %, parce que alors la masse doit être séchée avant la mise en forme. 



   Il a de plus été proposé, dans la fabrication de masses céramiques, d'ajouter à la masse même des électrolytes afin d'augmenter la capacité de liaison et la solidité à l'état sec. 



   Il a été également mentionné occasionnellement que, pour des masses très pauvres en argile de liaison, donc renfermant plus de 95 % de grains, on ne peut obtenir une bonne liaison des grains sans ajoute d'électrolyte. 



   Le procédé de l'invention se révèle cependant plus avanta- geux que ceux connus, parce que l'enveloppement des grains par l'argile ne se fait pas si rapidement, ni si régulièrement,quand l'addition d'électrolytes est faite après mélange, que quand les grains sont au préalable saturés par une solution d'électrolyte. 



   REVENDICATIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. 1. Procédé de fabrication de pierres réfractaires ou masses céramiques au moyen de matière granulée trempée d'eau au préa - lable, et d'une argile de liaison finement pulvérisée, caractéri - sé en ce que, à l'eau de trempage des grains, on ajoute des substanoes peptisant l'argile. <Desc/Clms Page number 4>
    2. Procédé suivant revendication 1, caractérisé en ce que les substances ajoutées à l'eau de trempage des grains sont par exemple celles employées normalement pour la défloculation dans la fabrication de barbotines à coulage ainsi que des lessives cellulosiques ou de l'ammoniaque, seules ou en combinaison.
    3. Procédé suivant revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, comme matière granulée, on emploie de l'argile cuite, de la silice, du corindon, de la mullite, du carbure de sili - cium, et.matières analogues, dont on peut produire, à l'aide d' une addition d'argile, des pierres réfractaires.
    4. Procédé suivant revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la quantité d'argile de liaison peut varier entre 1 ou 2 % jusque plus de 50 %.
    5. Procédé suivant revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le mélange des grains mouillés à l'argile finement pulvéri- sée se fait sans l'emploi d'une pression et d'un malaxage sup - plémentaires, le revêtement des grains par l'argile étant ef - fectué seulement par frottement.
    6. Procédé suivant revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la quantité de liquide utilisée pour le mouillage des grains est mesurée de façon telle qu'après ajoute de l'argile, on ob - tient la masse directement dans l'état définitif. -
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