BE372935A - - Google Patents
Info
- Publication number
- BE372935A BE372935A BE372935DA BE372935A BE 372935 A BE372935 A BE 372935A BE 372935D A BE372935D A BE 372935DA BE 372935 A BE372935 A BE 372935A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- binder
- lime
- mixture
- artificial
- asbestos
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 11
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 7
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000036571 hydration Effects 0.000 claims description 5
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 claims description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 9
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000002969 artificial stone Substances 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 239000004572 hydraulic lime Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011412 natural cement Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/60—Agents for protection against chemical, physical or biological attack
- C04B2103/606—Agents for neutralising Ca(OH)2 liberated during cement hardening
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
"PROCEDE POUR OBTENIR RAPIDEMENT LA RESISTANCE CONTRE LES EAUX CORROSIVES AINSI QUE LE DURCISSEMENT DES CONGLOMERES ARTIFICIELS PREPARES AVEC DES LIANTS CALCAIRES, AVEC DE L'AMIANTE OU
AUTRES FIBRES ANALOGUES"
Le défaut principal d'un congloméré de ciment réside notamment dans le fait de ne pas être résistant à l'action des eaux courantes, et spécialement des eaux pures ou renfermant des sulfates, des chlorures, des acides, etc..La cause en est la porosité que le congloméré acquiert par suite de la libération - pendant sa prise et son durcissement - de la chaux laquelle passe dans l'eau.
Il en résulte que les tuyaux, réser- voirs et analogues - même s'ils sont préparés avec du ciment-
<Desc/Clms Page number 2>
amiante, qui compte parmi les pierres artificielles les plus résistantes - perdent en un temps plus ou moins long leur imperméabilité primitive et peuvent se désagréger par délayage du liant.
Pour éliminer cet inconvénient, on a proposé d'employer, au lieu des liants calcaires ordinaires, des mélanges de ces liants avec des pouzzolanes naturelles ou artificielles. Cepen- dant, la fixation, de la part de la pouzzolane ou substances analogues, de la chaux qui se libère pendant l'hydratation du ciment, se produit fort lentement. De ce fait, les conglomérés faits avec des ciments à la pouzzolane peuvent être mis en oeuvre seulement après une période de durcissement fort lon- gue, c'est-à-dire après que l'hydratation du ciment et que la fixation de la chaux qui s'en est libérée, de la part des élé- ments actifs de la pouzzolane, se sont effectuées complètement.
On tombe ainsi dans un autre inconvénient, qui est de nature différente mais non moins grave.
La présente invention a pour objet un procédé qui élimine les deux inconvénients mentionnés,et cela en additionnant au liant choisi (chaux aériennes ou hydrauliques, ciments naturels et Portlands , ciments de scories, à la pouzzolane et analo- gues) des matières qui en des circonstances déterminées se combinent avec la chaux qui devient libre à la suite de l'hy- dratation du liant, telles que silice et silicates (quartz, quartzite, sables et galets silicieux, grès, granits, etc.., ou bien pouzzolanes naturelles et artificielles, trass, sco- ries et analogues, en de telles proportions que la chaux hydratée soit fixée dans la totalité et stablement sous la forme d'hydrosilicate de chaux.
L'addition se fait normalement en mélangeant les composants
<Desc/Clms Page number 3>
en poudre, ou préférablement en broyant ensemble les composants.
Dans les deux cas, il faut prendre soin que la finesse du mélange résultant soit égale à celle du ciment ordinaire. Par voie expérimentale ou par le calcul, on détermine le rapport en poids des composants qui est le plus convenable, c'est-à-dire le rapport avec lequel le mélange, après le traitement dont il sera question plus loin, ne contient plus d'hydrate de chaux.
Exemples de ces mélanges Liant : 20-30 ciment Portland + 80-70 quartz (parties en poids) Mélange 8085% liant et 20-15% amiante Liant : 20-30 ciment Portlant + 80-70 pouzzolane (parties en poids) Mélange 80-85% liant et 20-15% amiante Liant: 15-20 chaux + 85-80 quartz (parties en poids) Mélange 80-85% liant et 20-15% amiante Liant: 15-20 chaux + 85-80 pouzzolane (parties en poids) Mélange 80-85 % liant et 20-15 % amiante.
On obtient ces conglomérés par les procédés industriels ordinaires. Ensuite, on fait agir dans un autoclave ou autre récipient semblable de la vapeur d'eau sous pression (8-10 atm) qui produit la séparation rapide de l'hydrate de chaux, qui autrement ne se libère que lentement dans les liants hydrauli- ques. Dans ces circonstances, que l'on peut varier convenable- ment suivant le mélange choisi, la chaux cédée par hydratation par le liant du mélange ou qui se trouvait présente dans le mélange, est-fixée par la substance additionnelleo Tout cela se fait d'une manière si rapide et si complète qu'en 8-10 heures, il se forme un congloméré dans lequel les éléments (hydrosili- cates et hydroaluminates) sont fortement soudés ensemble.
Le
<Desc/Clms Page number 4>
congloméré ainsi obtenu présente une composition faiblement basique, est pratiquement insoluble, imperméableet partant très résistant contre les eaux corrosives.
Claims (1)
- RESUME.------------------ Procédé pour obtenir rapidement la résistance contre les eaux corrosives, ainsi que le durcissement des conglomérés ar- tificiels préparés avec un mélange de liants calcaires avec amiante ou autres fibres analogues et avec des matériaux con- tenant de la silice ou des silicates tels que quartz, quartzite etc.., ou des pouzzolanes naturelles ou artificielles, scories, etc.., sous l'action de la vapeur d'eau sous pression, carac- térisé en ce que la quantité de la silice additionnée est dé- terminée de manière à fixer totalement la chaux qui se libère du liant par hydratation ou qui se trouve libre dans le liant.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE372935A true BE372935A (fr) |
Family
ID=43961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE372935D BE372935A (fr) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE372935A (fr) |
-
0
- BE BE372935D patent/BE372935A/fr unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Khedr et al. | Characteristics of silica-fume concrete | |
| Van Tuan et al. | Hydration and microstructure of ultra high performance concrete incorporating rice husk ash | |
| Kumar et al. | Use of granite waste as partial substitute to cement in concrete | |
| Bheel et al. | Self-compacting concrete blended with fly ash and ground granulated blast furnace slag | |
| Jabbar | Using cementitious materials to enhance concrete properties and improve the environment: a review | |
| Dubey et al. | Experimental study of concrete with metakaolin as partial replacement of OPC | |
| Amin et al. | Sustainable high-strength concrete: enhancing performance with sugarcane leaf and sugar beet ash | |
| Joseph et al. | Investigating the sustainable application of unprocessed sugarcane bagasse ash and alccofine in cementitious mortar from a physical, mechanical, and microstructural perspective | |
| Udayabanu et al. | Self-curing concrete using water-soluble polymerfor developing countries | |
| US7316743B2 (en) | Performance concretes that do not contain additions with latent hydraulic activity | |
| JPH0340947A (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| Monzo et al. | Some strategies for reusing residues from waste water treatment plants: Preparation of building materials | |
| JP2853989B2 (ja) | 高耐久性セメント組成物 | |
| JP2612071B2 (ja) | 耐塩性ポールの製法 | |
| JP2622287B2 (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| Bai et al. | Sodium chloride effects on the steel fibre reinforced concrete in aggressive environmental conditions | |
| Ejiogu et al. | Comparative study of various methods for designing and proportioning normal concrete mixture | |
| JP7652144B2 (ja) | 水和固化体の製造方法 | |
| Raju et al. | An experimental investigation on partial replacement of cement with metakaolin and fine aggregate with robo sand | |
| CH155069A (fr) | Procédé de fabrication d'objets en fibro-ciment résistant à l'eau et aux solutions aqueuses. | |
| Mazumder et al. | Impact of Optimum Waste Content and NaOH Molarity Dosage on Self-Compacting Geopolymer Concrete Efficiency | |
| Rajput et al. | Effects of Nano-Silica on Mechanical and Physico-Chemical Characteristics of High-Performance Concrete (HPC) | |
| Banu et al. | Synergetic roles of concrete ingredients in strength development | |
| Prasad et al. | Performance evaluation of the sugarcane bagasse ash admixed concrete | |
| Kalyan et al. | Experimental Study on Strength and Durability of Concrete with Partial Replacement of Cement with Granite Slurry and Aggregates with Quartz Stone |