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PERFECTIONNEMENTS AUX PROCEDES UTILISAIS DES RESINES DU TYPE ALKYD.-
La présente invention vise des méthodes nouvelles et perfec- tionnées d'application des résines du tpe alkyd sur des surfaces de toute na- ture;
les résines alkyd étant, d'une façon générale, les produits résultant de la condensation d'un alcool polyédrique sur un acide polybasique
L'application des résines alkyd sur des surfaces'quelconques, sous forme de vernis, laques, émail, verni@ japon, au moyen d'un pinceau ou d'un aérographe ou par tous autres procédés, n'est pas sans soulever des dif- ficultés. Les solutions de résine alkyd offrent invariablement une passudo-fis- cosité et un manque de corps, c'est-à-dire que les solutions à degré de con- centration élevé et à faible viscosité s'obtiennent très difficilement- Par
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conséquent, une pellicule d'épaisseur désirée ne s'obtient guère que par l'ap- plication de couches nombreuses de matière,
Les pellicules de résine alkyd of- frent l'inconvénient que, sous la cuisson,'elles sont sujettes à la frisure, à moins qu'allas ne sciant en présence d'un solvant ou d'un plastifiant qui ne soit pas très volatil- Il est donc indispensable de régler avec beaucoup de soin le solvant et partout la proportion de solvants volatils et de solvants peu volatils pour ottenir une solution de résine alkyd s'appliquant aisément à Il aérographe.
La présente invention obvie à ces difficultés en utilisant la résine on suspension dans un liquide volatil et inerte. Par inerte, on en- tend ici un liquide ne dissolvant pas la résine. Coule exemples de pareils liquides, on peut citor le tétrachlorure de carbone, le keronèse, les hydro- carbures de la série paraffinique des térébenthines et les essences de la sé- rie terpinique. la Société demanderesse préfère utiliser des tétrachlorures de carbone, parce*que ce solvant ne colore pas la résine.
Suivant la présente invention, on peut utiliser une résine alkyd préparée de préférence à l'aide d'un plastifiant approprié, par exemple l'indène ou le phtalate de dibutyle. La résine alkyd peut aussi se plastifier par l'emploi d'un excès de glycérine, lors de la préparation de la résine. Il est préférable d'utiliser un mélange comportant une proportion relativement grande d'une résine partiellement polymérisée, c'est-à-dire une résine à l'état B, et avec une faible proportion d'une résine à l'état A. Si on le désire, on peut ajouter des pigments, mais il est préférable de ne pas procéder à cette addition au cours de la fabrication et de les broyer ensuite avec le liquide.
Si le pigment est mélangé avec la résine au cours du chauffage dans le réel-* pleut de chauffe, la résine obtenue à une tension superficielle trop grande et les particules tendent à donner des globules et magmas au lieu de s'amalgamer avec les particules adjacentes.
La résine qui' est broyée avec ou sans pigment dans la masse liquide inerte peut être appliquée à la surface du corps à revêtir, soit par immersion du corps, soit par projection de la matière de revêtement sur la sur- faco du ccrps. L'objet revétu de résine est alors cuit dans un four à tempéra- ture appropriée pendant le temps nécessaire pour que soit obtenue une rêsine à couche polymérisée, bien adhérente et non rugueuse- On peut considérer comme
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convenant bien à ce traitement les températures de 125 à 1800 C. environ.
Quant à la durée du traitement, elle dépend de la nature de la Suspension, du plastifiant utilisé et des autres conditions, mais il suffit en général des durées comprises entre deux*et douze heures.
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IMPROVEMENTS TO THE METHODS USING RESINS OF THE ALKYD TYPE.
The present invention is directed to new and improved methods of applying tpe alkyd resins to surfaces of any kind;
the alkyd resins being, in general, the products resulting from the condensation of a polyhedral alcohol with a polybasic acid
The application of alkyd resins on any surfaces, in the form of varnishes, lacquers, enamel, varnished @ Japan, by means of a brush or an airbrush or by any other process, is not without raising difficulties. - difficulties. Alkyd resin solutions invariably offer passudo-fis- sity and lack of body, that is, solutions of high concentration and low viscosity are very difficult to obtain.
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therefore, a film of the desired thickness can hardly be obtained except by the application of numerous layers of material,
The alkyd resin films have the disadvantage that, under firing, they are prone to crimping, unless allas sawing in the presence of a solvent or plasticizer which is not very volatile. It is therefore essential to regulate with great care the solvent and everywhere the proportion of volatile solvents and of low volatility solvents in order to obtain an alkyd resin solution which can be easily applied to the airbrush.
The present invention overcomes these difficulties by using the resin suspended in a volatile and inert liquid. By inert, is meant here a liquid which does not dissolve the resin. As examples of such liquids, we may cite carbon tetrachloride, keronese, hydrocarbons of the paraffinic series of turpentines, and essences of the terpinic series. the Applicant Company prefers to use carbon tetrachlorides, because * this solvent does not color the resin.
According to the present invention, it is possible to use an alkyd resin preferably prepared using a suitable plasticizer, for example indene or dibutyl phthalate. The alkyd resin can also be plasticized by the use of an excess of glycerin, during the preparation of the resin. It is preferable to use a mixture comprising a relatively large proportion of a partially cured resin, i.e. a resin in state B, and with a small proportion of a resin in state A. If desired, pigments can be added, but it is preferable not to make this addition during manufacture and then to grind them with the liquid.
If the pigment is mixed with the resin during heating in the real- * raining of heat, the resulting resin has too much surface tension and the particles tend to form globules and magmas instead of amalgamating with adjacent particles .
The resin which is ground with or without pigment in the inert liquid mass can be applied to the surface of the body to be coated, either by dipping the body or by spraying the coating material onto the surface of the screen. The resin-coated article is then baked in an oven at an appropriate temperature for the time necessary to obtain a resin with a cured layer, well adherent and not rough.
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well suited to this treatment temperatures from 125 to 1800 C. approximately.
As for the duration of the treatment, it depends on the nature of the suspension, the plasticizer used and the other conditions, but times of between two * and twelve hours are generally sufficient.