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Dispositif trieur à vent comportant une roue de triage à palettes tournantes.
On connaît des dispositifs trieurs dans lesquels la matière à trier est projetée par des plateaux de distribu - tion sur une paroi de choc et est désentassée, ensuite de quoi la matière grossière tombe par son poids, tandis que la matière fine est élevée par l'air traversant de bas en haut la matière désentassée et est conduite à un séparateur.
On connaît aussi des dispositifs trieurs travaillant par gra - vité dans lesquels sont disposées en combinaison avec un pla- teau de distribution, pour la réduction de la vitesse de l'air en cas de rotation plus rapide du plateau de distribution, deux souffleries pouvant être commandées par le même arbre.
On connaît, en outre, des dispositifs trieurs dans lesquels le mélange de poussière et d'air passe de l'extérieur vers l'intérieur entre des disques à lamelles tournants.
Dans ces dispositifs trieurs, un triage fin uniforme n'
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est pas possible économiquement, en partie parce que le courant d'air surmonte facilement les forces de pesanteur de grosses particules agissant dans le triage et que l'air entraîne ces particules avec la matière fine, et en partie parce qu'il n'est pas possible de transmettre des forces centrifuges à la matière grossière entre les disques à lamelles, et que cette matière est donc emportée par l'air vers l'intérieur avec la matière fine.
On ne peut réaliser non plus, dans les appareils mention - nés ci-dessus, des triages très fins, ou bien, lorsqu'il faut les réaliser quand même, les vitesses du courant d'air doivent être choisies très petites ; mais, alors, les dimensions des appareils trieurs augmentent dans une mesure excessive avec le degré de finesse de la matière et le débit.
Le nouveau dispositif tamiseur faisant l'objet de la pré - sente invention réalise, par contre, la plus grande finesse de triage pour de grandes vitesses de courant d'air et permet, pour de grands débits, l'emploi de très petites dimensions. Il est fondé sur l'utilisation de l'action centrifuge d'une roue à palettes tournant autour d'un axe horizontal ou vertical, en même temps que le frottement de la matière sur les palettes est réduit au minimum.
L'intervention simultanée de ces deux effets s'obtient du fait que la matière à trier est amenée directement, à l'aide de l'air ou d'un gaz passant de l'extérieur vers l'in- térieur entre les palettes tournantes, perpendiculairement à 1' axe, sous l'action des palettes de triage tournantes ayant leurs bords extérieurs et intérieurs essentiellement parallèles à 1' axe de rotation, leurs axes intérieurs se trouvant,considérés dans le sens de la rotation, devant les bords extérieurs.
Par suite de cette inclinaison des palettes de triage tournantes, les particules non suffisamment fines sont, même en cas de grande finesse de triage, projetées vers l'extérieur et tombent alors, vers le bas, tandis que les particules suffiaam-
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ment fines sont transportées par le courant d'air de l'exté - rieur vers l'intérieur, entre les palettes, vers l'espace d' évacuation embrassé par les bords intérieurs des palettes et sont, de là, conduites avec l'air vers un séparateur de pous - sière, un filtre à poussières ou, en cas de production de pous- sière combustible etc., directement à l'endroit d'utilisation.
Il est possible de réunir deux ou plusieurs roues de tria- ge de telle manière que la matière soit, en plusieurs degrés, triée successivement, à une finesse de plus en plus grande, dans des cages séparées pour la sortie de la matière, tandis que la matière non suffisamment fine tombe vers un orifice de sortie spécial du dispositif. Pour l'introduction de matière à trier et d'air, il est prévu,dans la cage, soit une ouvertu- re commune, soit deux ouvertures séparées. En cas d'amenée par un orifice commun se trouvant utilement dans la partie inférieu- re de la chambre de triage, la matière est élevée avec l'air vers les palettes de triage. En cas d'amenée séparée, par con- tre, la matière à trier peut être amenée par un orifice supé - rieur et l'air par un orifice inférieur, donc à travers la ma - tière tombant vers le bas.
La matière tout à fait grossière tombe alors sans plus et le reste est emporté par l'air vers les palettes de triage. La matière à trier et l'air peuvent aussi être introduits à tout autre endroit de la cage d'enve - loppement, la matière la plus grossière pouvant déjà être sépa- rée par l'action centrifuge et aussi par frottement sur la paroi de la cage établie par exemple sous une forme courbée en arc. Il peut aussi être disposé des dispositifs spéciaux qui, avant l'entrée de la matière dans la chambre de triage propre- ment dite, la désentassent, la broient, la distribuent etc.
En modifiant la vitesse de rotation de la roue à palettes de triage et, par suite, l'action de projection centrifuge vers l'extérieur, ainsi qu'en modifiant la vitesse du courant d'air, on peut régler la finesse de triage.
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De même, les palettes peuvent être disposées.dans la roue de triage de manière à pouvoir être déplacées ou recevoir une autre position angulaire, de telle sorte que, par la mise au point d'une inclinaison déterminée ou d'un diamètre déterminé, le degré de finesse du triage se trouve fixé. Les palettes de triage peuvent recevoir une forme plane.ou courbe ou être éta - blies comme corps fuselés, éventuellement creux.
La ou les roues de triage peuvent aussi être disposées dans la cage de triage, seules ou avec une ou plusieurs roues soufflantes, dans les ordres de succession les plus divers et aux distances nécessaires dans chaque cas. De même, le trieur et le moulin peuvent être combinés en une unité fermée, auquel cas l'orifice de sortie inférieur du trieur pour la matière grossière est utilement disposé directement au-dessus de la chambre de broyage ou bien au-dessus d'un récipient collecteur.
Pour le transfert de la poussière d'un moulin au trieur et pour le triage lui-même, on peut employer deux vitesses de courant d'air différentes. Selon qu'on a à trier une matière humide ou une matière contenant de la graisse, l'air peut, dans la cham- bre de triage ou de broyage, ou avant son entrée dans ces cham- bres, être réchauffé ou refroidi.
Le dessin fait voir un exemple d'exécution du dispositif de triage. Les f igs.l et 2 sont des coupes longitudinales et la fig.3 montre la roue de triage'vue dans la direction axiale.
La roue de triage est essentiellement formée des palettes de triage 1 portées par les disques annulaires tournants 2.
La fixation de ces éléments peut avoir lieu de telle façon qu' il soit possible de mettre au point l'inclinaison des palettes et leur distance d'avec l'axe.
Les bords intérieurs des palettes embrassent un espace d'évacuation 3 pour l'air s'écoulant de l'extérieur vers l'in- térieur à travers les palettes et pour la poussière fine. L'es- pace d'évacuation 3 communique au moins à une extrémité, par un
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ou plusieurs orifices se trouvant dans le ou les disques annu - laires 2, avec un orifice d'écoulement 4 pouvant être disposé dans un couvercle 5.
Les disques annulaires 2, avec leurs palettes 1, sont por- tés par le moyeu 7 se trouvant sur un arbre 8, par l'intermé - diaire des barrettes 6 en forme d'ailes transportant de l'air vers le tube d'évacuation 4. L'arbre 8 reçoit sa commande, par exemple, d'une poulie à courroie 9 et est monté dans un palier 10 disposé dans un couvercle 11. Les palettes et l'arbre peu - vent aussi être reliés entre eux par des rayons d'un autre gen- re.
Afin qu'il ne puisse passer de la matière non triée de 1' espace d'amenée pour la matière à trier vers l'orifice d'écou - lement 4, donc entre le disque annulaire 2 se trouvant à l'en - droit de l'orifice d'écoulement et le couvercle 5 (paroi de la cage) qui le recouvre , il est prévu sur le disque annulaire tournant 2 et sur la surface du couvercle 5 se trouvant en face de ce disque (ou sur une autre partie fixe se trouvant en face du disque), des anneaux d'obturation 12 formant labyrinthe et s'emboîtant l'un dans l'autre ou, en combinaison avec ces an - neaux ou seules, des palettes tournantes 13 sont fixées sur la surface du disque annulaire 2 tournée vers le couvercle 5 (cage), palettes dont le bord libre est recouvert étroitement par le couvercle 5 ou qui sont enveloppées étroitement sur leur péri - phérie extérieure par une partie fixe.
Le système rotatif en - tier peut être extrait à travers l'orifice fermé par le couver - cle 5 et les palettes rotatives avec leurs disques annulaires peuvent être, en particulier, retirées de l'arbre avec le moyeu et être extraites par l'orifice fermé par le couvercle 5.
La roue de triage est enfermée avec un jeu suffisant dans la cage 14, laquelle forme en même temps l'espace pour l'accès de l'air et de la matière à trier aux borda extérieurs des pa - lettes de triage. La cage de triage est resserrée vers le bas en forme d'entonnoir ou d'auge, de la manière connue, pour former
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un orifice de sortie 15 pour la matière non suffisamment fine.
Un clapet 16 sert à l'obturation de l'orifice de sortie. La matière à trier est introduite dans la cage 14, soit par un orifice supérieur 17, soit par un orifice inférieur 18, comme l'indiquent les flèches, avec l'air ou séparément d'avec celui- ci et est alors conduite, avec l'air,vers les bords extérieurs des palettes de triage. Une matière très fine ou très légère peut être amenée à la roue à palettes avec l'air. Si la cage de triage forme une partie d'une cage de moulin ou si elle est posée sur celle-ci au moyen d'une bride 20, la cage de triage communique avec la chambre de broyage par son orifice infé - rieur 21.
Dans ce cas, la matière est, de la chambre de broya- ge, élevée dans la cage de triage, vers les palettes de tria- ge, au moyen de l'air traversant la dite chambre de broyage, et, alors, la matière grossière séparée par les palettes de triage peut retomber à travers l'orifice 21 ou être ramenée à la chambre de broyage à travers une conduite spéciale séparée de l'air s'écoulant vers le haut. Une matière grossière ou lourde est utilement amenée à la cage de triage par le haut, par exemple par l'orifice 17, et tombe vers le bas dans 1' espace embrassant les palettes, tandis que l'air est amené à la roue de triage par un orifice inférieur, par exemple l'orifice 18.
Afin que la matière ne puisse pas tomber directement dans les palettes, la roue de triage reçoit,sur toute sa largeur, une couverture formée par le corps de guidage 22 disposé en pente d'un côté ou de deux côtés en forme de toit et ainsi, en même temps, un orifice d'entrée unilatéral ou bilatéral. Par une construction analogue, l'orifice inférieur pour l'introduc- tion de l'air, ou de l'air et de la poussière, peut aussi rece- voir un corps de guidage 23 qui conduit le courant d'air ou le courant d'air et de matière des deux côtés de la cage envelop - pant les palettes de triage. La cage enveloppant les palettes de triage peut également être refroidie ou chauffée et être
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entourée, dans ce but, d'une chemise de refroidissement ou de chauffage.
REVENDICATIONS.
1. Dispositif trieur à vent, dans lequel le courant de triage s'écoule dans la roue de triage de l'extérieur vers 1' intérieur, caractérisé en ce que les bords intérieurs des pa- lettes planes ou courbes de la roue de triage se trouvent , considérés dans le sens de la rotation, devant les bords exté- rieurs.
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Wind sorter device comprising a sorting wheel with rotating pallets.
Sorting devices are known in which the material to be sorted is projected by distribution trays on an impact wall and is de-stacked, from which the coarse material falls by its weight, while the fine material is lifted by the impact. air passing from bottom to top through the de-packed material and is conducted to a separator.
Sorting devices working by gravity are also known in which two blowers can be arranged in combination with a distribution plate, for the reduction of the air speed in the event of faster rotation of the distribution plate. controlled by the same tree.
In addition, sorting devices are known in which the mixture of dust and air passes from the outside to the inside between rotating flap discs.
In these sorting devices, a uniform fine sorting does not
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is not economically possible, partly because the air current easily overcomes the gravitational forces of large particles acting in the sorting and the air entrains these particles with the fine material, and partly because it is it is not possible to transmit centrifugal forces to the coarse material between the flap discs, and this material is therefore carried by the air inwards with the fine material.
It is not possible either, in the devices mentioned above, to carry out very fine sortings, or else, when they must be carried out anyway, the speeds of the air current must be chosen very low; but, then, the dimensions of the sorting apparatuses increase to an excessive extent with the degree of fineness of the material and the flow rate.
The new screening device forming the subject of the present invention, on the other hand, achieves the greatest sorting fineness for high air flow speeds and allows, for high flow rates, the use of very small dimensions. It is based on the use of the centrifugal action of a paddle wheel rotating around a horizontal or vertical axis, at the same time that the friction of the material on the paddles is reduced to a minimum.
The simultaneous intervention of these two effects is obtained by the fact that the material to be sorted is brought directly, with the aid of air or a gas passing from the outside to the inside between the rotating pallets. , perpendicular to the axis, under the action of the rotating sorting pallets having their outer and inner edges essentially parallel to the axis of rotation, their inner axes being, considered in the direction of rotation, in front of the outer edges.
As a result of this inclination of the rotating sorting pallets, the particles which are not sufficiently fine are, even in the case of great sorting fineness, thrown outwards and then fall downwards, while the particles suffiaam-
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fine are carried by the air current from the outside to the inside, between the pallets, towards the discharge space embraced by the inner edges of the pallets and are, from there, conducted with the air to a dust separator, dust filter or, if combustible dust etc. is generated, directly at the place of use.
It is possible to combine two or more sorting wheels in such a way that the material is, in several degrees, sorted successively, with increasing fineness, in separate cages for the output of the material, while the insufficiently fine material falls to a special outlet of the device. For the introduction of material to be sorted and air, there is provided in the cage either a common opening or two separate openings. When fed through a common orifice conveniently located in the lower part of the sorting chamber, the material is lifted with air to the sorting pallets. In the case of a separate feed, on the other hand, the material to be sorted can be fed through an upper opening and air through a lower opening, ie through the material falling downwards.
The completely coarse material then falls without more and the rest is carried by the air towards the sorting pallets. The material to be sorted and the air can also be introduced at any other place of the casing, the coarser material being able to already be separated by the centrifugal action and also by friction on the wall of the casing. cage established for example in a curved arch form. Special devices can also be arranged which, before the material enters the sorting chamber proper, de-crush, crush, distribute, etc.
By changing the speed of rotation of the sorting paddle wheel and hence the centrifugal throwing action outward, as well as by changing the speed of the air stream, the sorting fineness can be adjusted.
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Likewise, the pallets can be arranged in the sorting wheel so that they can be moved or receive another angular position, so that, by setting a determined inclination or a determined diameter, the degree of fineness of sorting is fixed. The sorting pallets can have a flat or curved shape or be established as tapered bodies, possibly hollow.
The sorting wheel or wheels can also be arranged in the sorting stand, alone or with one or more blower wheels, in the most diverse orders of succession and at the distances required in each case. Likewise, the sorter and the mill can be combined in a closed unit, in which case the lower outlet of the sorter for the coarse material is usefully disposed directly above the grinding chamber or else above a collecting container.
For the transfer of dust from a mill to the sorter and for the sorting itself, two different air flow speeds can be employed. Depending on whether a moist material or a fat-containing material is to be sorted, the air in the sorting or grinding chamber, or before entering these chambers, can be heated or cooled.
The drawing shows an embodiment of the sorting device. Figs. 1 and 2 are longitudinal sections and Fig. 3 shows the sorting wheel seen in the axial direction.
The sorting wheel is essentially formed by the sorting pallets 1 carried by the rotating annular discs 2.
The fixing of these elements can take place in such a way that it is possible to adjust the inclination of the pallets and their distance from the axis.
The inner edges of the pallets embrace an exhaust space 3 for air flowing from the outside to the inside through the pallets and for fine dust. The evacuation space 3 communicates at least at one end, by a
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or several orifices in the annular disc (s) 2, with a flow orifice 4 which can be arranged in a cover 5.
The annular discs 2, with their vanes 1, are carried by the hub 7 located on a shaft 8, by the intermediary of the strips 6 in the form of wings conveying air to the evacuation tube. 4. The shaft 8 receives its command, for example, from a belt pulley 9 and is mounted in a bearing 10 arranged in a cover 11. The vanes and the shaft can also be connected to each other by spokes. of another kind.
So that unsorted material cannot pass from the feed space for the material to be sorted to the outlet 4, therefore between the annular disc 2 located at the location of the outlet. the outlet opening and the cover 5 (wall of the cage) which covers it, it is provided on the rotating annular disc 2 and on the surface of the cover 5 located in front of this disc (or on another fixed part facing the disc), sealing rings 12 forming a labyrinth and fitting into each other or, in combination with these rings or alone, rotating vanes 13 are fixed on the surface of the disc annular 2 facing the cover 5 (cage), pallets the free edge of which is tightly covered by the cover 5 or which are tightly wrapped on their outer periphery by a fixed part.
The entire rotary system can be extracted through the orifice closed by the cover 5 and the rotary vanes with their annular discs can be, in particular, withdrawn from the shaft with the hub and be extracted through the orifice. closed by the cover 5.
The sorting wheel is enclosed with sufficient play in the cage 14, which at the same time forms the space for the access of the air and the material to be sorted to the outer edges of the sorting pallets. The sorting cage is constricted downward in the form of a funnel or trough, in the known manner, to form
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an outlet orifice 15 for the material which is not sufficiently fine.
A valve 16 serves to close the outlet orifice. The material to be sorted is introduced into the cage 14, either through an upper orifice 17, or through a lower orifice 18, as indicated by the arrows, with the air or separately from it and is then conducted, with air, towards the outer edges of the sorting pallets. Very fine or very light material can be fed to the paddle wheel with air. If the sorting cage forms part of a mill cage or if it is placed on it by means of a flange 20, the sorting cage communicates with the grinding chamber through its lower orifice 21.
In this case, the material is, from the grinding chamber, elevated in the sorting stand, towards the sorting pallets, by means of the air passing through said grinding chamber, and, then, the material. coarse material separated by the sorting paddles can fall back through the port 21 or be returned to the grinding chamber through a special separate duct with the air flowing upwards. Coarse or heavy material is usefully fed to the sorting stand from above, for example through port 17, and falls down into the space embracing the pallets, while air is supplied to the sorting wheel. through a lower orifice, for example orifice 18.
So that the material cannot fall directly into the pallets, the sorting wheel receives, over its entire width, a cover formed by the guide body 22 arranged sloping on one side or on both sides in the form of a roof and thus , at the same time, a unilateral or bilateral inlet port. By a similar construction, the lower orifice for the introduction of air, or air and dust, can also receive a guide body 23 which conducts the air stream or the current. air and material on both sides of the cage enveloping the sorting pallets. The cage enveloping the sorting pallets can also be cooled or heated and be
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surrounded, for this purpose, by a cooling or heating jacket.
CLAIMS.
1. Wind sorting device, in which the sorting stream flows in the sorting wheel from the outside to the inside, characterized in that the inner edges of the flat or curved pallets of the sorting wheel are aligned. are found, viewed in the direction of rotation, in front of the outer edges.