BE373810A - - Google Patents

Description

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   Perfectionnements aux coquilles pour le moulage centrifuge au sable des tuyaux. 



   On sait que dans certains procédés de fabrication dos tuyaux par centrifugation, le métal en fusion est amené dans un moule en sable, formé à,   l'intérieur   d'un châssis tubulaire métallique, ou coquille, animé   d'un   mouvement de rotation autour de son axe. 



   Cette couche de sable est formée en remplissant de sable l'intervalle annulaire compris entre la coquille et un modèle disposé suivant l'axe de la coquille. Le rem- plissage effectué, le modèle est extrait par coulissement longitudinal. Pour augmenter la cohésion du sable, on peut donner au modèle un diamètre extérieur un peu infé- rieur au diamètre interne du moule à obtenir, la surépais- seur de sable, ainsi créée, étant supprimée, lors du re- trait du modèle, par un mandrin qui a exactement le dia- mètre externe du tube à obtenir et qui fait suite au mo- dèle auquel il est raccordé par une partie conique. Ce mandrin comprime le sable contre la coquille. 



  Pour que la partie conique du mandrin   n'entraîne   

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 pas le sable lors de son retrait surtout lorsque cette épaisseur de sable est faible il est indispensable que le sable adhère davantage à la coquille qu'au modèle. 



   La présente invention a pour objet une coquille pour le moulage des tuyaux métalliques, remarquable notamment en ce qu'elle comporte, sur sa face interne, des nervures ou autres rugosités ou saillies, destinées à re- tenir le sable lors du retrait du modèle ou du mandrin. 



   Au dessin annexé, donné uniquement à titre   d'exem-   ple : 
La fig. 1 est une coupe longitudinale de la coquil- le tubulaire perfectionnée selon l'invention. 



   La fig. 2 est une coupe partielle à plus grande échelle. 



   La fig. 3 est une figure schématique montrant l'en- lèvement du modèle muni d'un mandrin compresseur. 



   Selon l'exemple d'exécution représenté aux figures 1 et 2, la coquille métallique 1 de forme   tabulaire,   de dimensions et de longueur quelconques, comporte, sur sa surface interne 2 de distance en distance de petites ner- vures circulaires 3, Ces nervures peuvent avoir des sec- tions et des dispositions quelconques. Dans chaque compar- timent ainsi réalisé, la coquille 1 est percée de trous 4, destinés à l'évacuation des gaz et uniformément répartis sur toute sa périphérie et sur des lignes en hélice. Sur la coquille 1 se trouve fixée à son extrémité inférieure la pièce 5 destinée à former l'emboîtement du   tuyu.   De préférence, cette pièce 5 destinée à former l'emboîtement, comportera intérieurement ainsi qu'il est représenté des nervures 3. 



   Au dessin on a complété l'installation d'une ma- nière connue, par un support 6 destiné à centrer la co- quille 1 à sa partie supérieure. Sur ce support 6 est fixée une pièce 7, percée axialement, le diamètre de cette pièce étant égal au   diamètrinterne   D du tuyau à obtenir. 

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  Dans l'exemple représenté le modèle 8 a comme indiqué   plus haut un diamètre d inférieur au diamètre int erne D du tuyau. A sa partie inférieure le modèle 8 est raccordé par une partie conique 9 à un mandrin 10 de diamètre D. 



  Grâce aux nervures 3 ou à toutes autres rugosités   ou saillies analogues, lors du retrait du modèle 8 et sur-   tout du mandrin 10 (figure 3) le sable 11 se trouve parfaitement maintenu et n'est plus entraîné; (la pièce 7 arrê te le sable à la partie supérieure). Les nervures ou saillies 3 de la pièce d'emboîtement 5 jouent le même rôle lorsque le sable de cet emboîtement est serré à la manière connue de par le bas, à l'aide d'une autre partie du modèle disposée sur un piston et indépendante de la partie 8-9-10. 



  Grâce à l'invention. il est donc possible d'employer une faible masse de sable, c'est-à-dire le diminuer l'épaisseur de la couche de sable. 



  On pourra, notamment, utiliser du sable comportant une certaine quantité de goudron de houille qui entre plusieurs avantages, permet notamment d'obtenir un sable devenant friable après coulée. ce qui rend ainsi possible le démoulage de tuyaux avec cordon. 



  En effet étant donné que, grâce à la présence des nervures ou saillies intérieures 3, l'épaisseur de la couche de sable, peut être considérablement réduite, il s'ensuit que pendant le lémoulage, lorsque le sable devenu friable est refoulé par le cordon du tuyau, la couche de sable relativement mince se trouve brassée dans toute son épaisseur, et le sable s'écoule complètement par les trous   
4, en laissant libre passage au cordon. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. REVENTDICATION . - Coquille pour le moulage en sable de tuyaux métalliques par le procédé de centrifugation, et dans laquelle Le sable est serré autour d'un modèle qui est extrait <Desc/Clms Page number 4> par déplacement longitudinal, oaractérisée par la présen- ce, sur sa face interne, de serrures (3) ou autres rugo- sités, ou saillies, destinées à retenir le sable endant le serrage, par temple le sable au goudron, formant le moule proprement dït.