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: "Perfectionnements aux tubes manométriques et à leur fabrication"
La présente invention a pour objet des perfection- nements et des procédés concernant la fabrication dés tubes manométriques utilisés, soit pour la construction de mano- mètres proprement dits, savant à la mesure des pressions, soit comme tubes manométriques faisant partie d'instruments servant à d'autres mesures : des manomètres et thermomètres à distance.
On sait que ces tubes, à section généralement ellip- tique, servent presque universellement à la construction des manomètres industriels; ils affectent le plus souvent, dans l'appareil construit, la forme d'un tore.
Dans beaucoup dapplications, ces tubes supportent des pressions considérables dont les
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effets: se manifestent principalement sur les bau chone qui ferment lea extrémités du tore et sur le, deux génératrices déterminées par les deux extrémités du petit axe du cylindre elliptique form mé par le tube avant le cintrage en forme de tore.
Ces bouchons, qui ont la forme intérieure ou extérieure du tube, sont fixés aux extrémités de celui-ci au moyen dune soudure fondant à une item+ pérature relativement basse,, soudure à l'étain généralement,.
Une telle soudure est évidemment défec-
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tueuse, car non seulement elle altère I'Q'.crouiasa- sé da métal par échauffement., mais offre à la pression régnant dans l'intérieur du tube mains
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de résistance gue les soudures fondant à une plus haute température, par exemple, due les soudures l'argent ou au cuivre; mais, de telles soudures
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ne peuvent être utilisées dans le cas considérée car la. température à laquelle il faudrait porter les deux -extrémités du. tube manométrique modifie-
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rait considérablement son élastiaîté, ef par suite la précision du manomètre dont il commandem l' ait guille se trouverait altérée.
On est donc oblige
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de faire usage de soudure à. 1 âtain et quoique dans ce cas, on pratique des rainures sur la surface de contact des bouchons, c'est toujours par le décollement partiel ou total de ceux-ci ± sous l'effort de la pression intérieure du tore que les fuites se produisent.
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On a chercha, par divers Dnyens, à éviter ces fuites tout en ménageant l* élasticité du tube manométrique: par exemple, en terminant les
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extréinités. de ce tube par des 'parties cylindriques, filetées extérieurement ou intérieurement,, et qui permettent, soit de fermer le tube:, soit de le rac- corder, de toute manière appropriée, à un tube de petit diamètre par lequel il est mis en communica- tion avec l'enceinte dont l'appareil doit mesurer
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la pression., MéxNroins, on n'a pas jusQ.ut1ici réussi à supprimer complètement les défauts qui viennent d'être rappelés.
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La présente invention permet d'éviter complètement ces inconvénients par un procédé de fabrication et de construction de tubes fnanométriques qui permet d'obturer ou raccor der les extrémités du tube aussi bien avec de la soudure autogène ou à
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Pargent qu"avec de la soudure à. l'étain, cela sans.
la moindre modification d"élasticité du tube manomé-- trique 0 A cet effets 1>inYention consiste à former en une seule pièce le tube manomé trique proprement dit lui sera mis Au forme de tore,, avec des prolon- gementa tubulaires de petit diamètre ayant une longueur au moins nécessaire pour que les soudures de fermeture ou de raccord soient reportées assez
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loin du tube manomatrique pour que la chaleur néces- saire à l'opération de soudure ne puisse pas affecter
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l'élasticité du tube m*1om±triga@
Par ce mode de constructions, on peut donner à. la.
section des tubes à obturer, des diamè- très aussi petits qu'on le désire et comme la force qui tend.à arracher les bouchons est proportionnelle
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là surface de ceux-ci sur laguele s "exerce la pression régnant dans le tube, on évite aussi tout
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risque de fuite par les soudures de raccord si le genre de l'application exige une très grande lon- gueur de petit tube entre le manomètre proprement dit et l'enceinte dont on veut mesurer la pression dans le cas de mesure à distance de pressions ou de températures. L'imention se rapporte aussi aux moyens pour la fabrication d'un tel tube ma- mométrique.
La description est faite ci-après avec. référence au dessin annexé.
Les diverses figures schématiques du dessin seront énoncées au cours de la description.
Dans certaines de ces figures, qui sont toutes en élévation au coupe longitudinale, on a indiqué le trac de la coupe transversale d'une ou de plusieurs parties de la figure.
La fig. 1 représente un tube métallique A, généralement cylindrique, qui sert à. obtenir toutes. les formes décrites. ci-après et représentées par les figures suivantes :
Ce tube A est d'abord étire à un bout (fig. 2) de manière à comporter une partie A du diamètre initial, prolongée par un tube flexible . de petit diamètre.
On place à. l'intérieur de la partie A un corps allonge B de forme quelconque, de préférence sylindrique et de telle manière que son extrémité b touche le fond du tube A à son raccordement avec le tube Dans la suite,on appellera "âme" ce corps B qui peut consister en une tige de métal, un. faisceau de fila métalliques, etc... Sur le dessine le corps ou âme solide B a été représenté par un tracé en hachures; il n'a pas été représenta dans toutes les figures puisque,
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comma on le verra, le tube peut êtr4 foram avec une âtne liquide et alora @tre vidé de ce liquide après du' il est mis à la forme désirée.
Cet ensemble étant ainsi préparée on le place sur le banc. d'étirage muni d'une filière dont la forme est celle que l'on désire donner à la section droite du tube,, forme qui sera gén6mlement elliptique,, comme il est d'usage pour les tubes
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manomé trique s et qui sera prise comme exemple dans ce qui va suivre.
On obtient ainsi un tube tel que celui qui est représenté par la fig. 3, composé de Irons partie a-. la partie cylindrique A d'un dia- mètre égal au diamètre primitif et la partie cylin- drique @ de petit diamètre:, reliées entre elles par
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la partie L 1 à section elliptiQue dans laquelle se trouve le corps ou âme B qui a subi la ùndifica- tion de forme par la même opération,,
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.En étirant ensuite la partie cylindriques de diamètre initial avec des filières ordinaires de forme circulaire, on obtient un tube A2 de diamètre
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aussi petit Ilulton veut, de façon à donner à l'ensea- ble du tube la forme représentée par la fig. 4.
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La fig.
5 montre le tube de la fig, 4 vu perpendiculairement à cette figure, en section lon- gitudinale passant par le petit axe de la partie
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elliptique A1.
Oà peut terminer une extrémité ou chaque 4. .t' du corps el3.iptïq,ue l par un ou deux bos- sages qui seront souvent cylindriques. La fig. 6,
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analogue à la figg, 6 montre le tube forma. avec uu tel bossage A- gui peut ttre utile pour fixer dans
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la botte du manomètre le tube manométrique A1.
Les. autres formes représentées par la fig.
7, la fige 8 et la fig. 9 (profil de la fige 8) s'obtiennent au banc par un moyen analogue à celui employé pour obtenir le tube représenté par la fig. 4 et en partant du tube A-a montré par la fige 2 et muni d'une âme B.
On remarquera que les parties cylindriques A3 de cea tubes peuvent être filetées extérieurement pour les nécessités ou la facilita de la construction et du montage de l'appareil.
En ce qui concerne le corps ou âme B in- troduit dans la partie A du tube, il ne peut généra- lement pas être extrait, mais la présence de cette âme dans. le tube manométrique est,, dans la plupart des cas, très avantageuse parce au'elle diminue la capa- cité intérieure du tube et facilite son enroulement en forme de tore. Bien entendu, la section du corps B est telle que tout en facilitant la. conformation du tube, elle ne l'abture jamais, complètement et laisse passage au fluide manométrique.
Mais, si l'on ne veut pas que l'âme reste dans le tube, on peut, dans: les opérations précitées, remplacer l'âme solide. en métal, par une âme liquide, l'eau par exemple, ou même un corps solide pulvérisée dont les particules glis- sent facilement les unes sur les autres, du sable fin par exemple, que l'on évacue finalement hors du tube.
On procède à. cet effet de la manière suivante :
On commence par étirer les deux extrémités du tube cylindrique initial en deux tubes, de faible diamètre, propres à. Inapplication prévue. On ferme hermétiquement un de ces tubas par un. fil ou une petite tige,, on introduit par lautre extrémité une
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quantité deau qui est fonction de la capacité de la partie du tube que l'on veut étirer en forme elliptique; puis on ferme le tube.
Le système ainsi préparé étant placé sur le banc à étirer muni d'une filière "ad hoc", on fait plusieurs passes avec cette filière en rapprochant à chaque passe les mâchoires et cela jusque ce que la partie cylindrique ait pris la forme elliptique désirée. L'âme étant nécessaire pour l'enroulement du tube en forme de tore ou toute autre forme désirées on retire d'une lon- gueur déterminée la petite tige qui ferme une des extrémités du tube, cela pour éviter la déformation du tube elliptique, à cause de l'incompressibilité du liquide; puis on donne ensuite au tube la forme- de tore par les procédés connus.
Ceci fait,on débouche les deux petits tube.-.; l'eau s'écoulé et lon obtient ainsi un tube manométrique sans âme dont l'intérieur est entiè rement vide.
Ainsi qu'il a été dit au début de cette descriptions on a pris comme forme type de tube ma- nométrique la forme elliptiques, mais cette forme est quelquefois désavantageuse surtout lorsqu'il s'agit de mesurer de très fortes pressions pouvant défor- mer le tube ou même le faire éclater suivant les deux génératrices passant par les extrémités A et C du grand axe de l'ellipse (fig. 10).
En effet, la pression qui règne à l'intérieur du tube agit sur les deux faces concaves A B C - A D C en regarda et tenol à transformer le tube en un tube à section
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sirculaire. Pour obvier à ces deux inconvénients, on peut obtenir avec une filière "ad hoc", un tube manométrique de forme hyperbolique dans lequel les deux faces concaves dont il vient d'être (lues- tion sont remplacées par deux faces. convexes. La section droite d'un tel tube a la forme d'une hyper- bole a b c - a1 b1 c1 (fig. 11) dont les deux arcs sont réunis par deux courbes a a1 - c c1.
Les deux extrémités du tube ainsi obtenu étant étirées comme il a été dit précédemment pour les tubes elliptiques, on obtiendra un tube manométrique hyperbolique venu d'étirage en une seule et même pièce avec ses prolongements capillairesà chacune de ses extrémités.
La fige 12 montre l'ensemble d'un tube propre à certaines applications. A cet effet, une partie du tube cylindrique A de la' fige 3 peut être étirée à partir du point a1 en un tube flexible A de la longueur nécessaire, terminé à son autre extré- mité par un. tube cylindrique C d'un diamètre égal au diamètre du tube initial où plus petit, s'il y a lieu.
La fig. 12 représente ainsi l'ensemble d'un tube, en préparation composé du tube de petit diamètre a formé au début du travail, de la.. partie à section elliptique A1 contenant l'âme B et qui sera le tube de, l'instrument manométrique, du petit tube A2, qui sera le tube de transmission, et de la partie cylindrique de plus grand diamètre C placée dans le milieu, à observer.
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Cette réunion du tube elliptique A1 par le
2 tube de petit diamètre A avec le réservoir cylindri- que C peut avoir de l'intérêt dans certaines ap plica- tions industrielles, par exemple, dans le cas de la construction des thermomètres à distance métalliques. fonctionnant par exemple par dilatation du mercure ou bien par tension de vapeurs saturantes; dans un tel cas, le tube de petit diamètre A2. sera le tube de transmission- depuis le lieu dont la température est mesurer,, jusqu'au. lieu où elle doit être observée.
On sait due le mercure attaque tous les métaux usuels, excepté l'acier. L'enveloppe thermo- métrique dans laquelle on doit le-placer, pour qu'il soit employé comme agent thermométrique,, doit être complètement en acier et sans soudure; or, l'enveloppe thermométrique dun tel instrument se compose du tube manométrique, d'un tube flexible de longueur nécessaire à l'usage de l'instrument et d'un petit tube métallique servant de réservoir thermométrique.
Le dispositif qui vient d'être décrit et représenta par la fig. 12 affecte cette disposition et peut être utilisé comme enveloppe thermométrique, soit dans lecas où l'agent thermométrique est du. mercure, soit dans le cas où cet agent est un fluide quelconque. On réalise ainsi un progrès important en ce sens que l'enveloppe en question ne comportant aucune soudure sur toute sa longueur;, les fuites du fluide (ou de sa vapeur) ou'elle contient sont complè- tement xi supprimées.
On peut fabriquer en séries beaucoup plus rapidement et dune façon plus parfaite ou'au banc
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d'étirage, des. tubes manométriques tels que ceux décrits précédemment; on procède alors. à l'aplatis- sement du tube en faisant agir directement sur sa paroi extérieure une pression obtenue par la presse hydraulique, qu/il s'agisse des tubes manométriques à âme ou des tubes sans âme.
On procède pour cela de la façon suivante : On ferme à une extrémité le tube A par une tige cylindrique E (fig. 13), puis, si l'on veut obtenir un. tube hyperbolique à âme par exemple, on introduit l'âme B par l'autre extrémité ouverte du tube 4 et on ferme cette extrémité par une tige F.
Si, au contraire, on désire un tube hyperbolique, sans âme, on intrpduit dans le tube iL une Quantité d'eau déterminée et on le ferme.
Dans l'un ou l'autre cas, il est bonde chasser Pair gui se trouve dans le tube cylindrique A que l'on veut transformer en tube hyperbolique. Mais il n'est pas toujours nécessaire d'expulser Pair; D'ailleurs, l'une des tigea F qui ferment, les extré- mités du tube peut être percée d'un petit canal!. pour le dégagement de l'air.
Le tube A ainsi préparé est introduit dans un cylindre d'acier G (fig. 14) Que l'on peut mettre en communication avec une presse hydraulique. Il peut être quelquefois utile, pour éviter une mauvaise déformation du tube A, de l'entourer d'un tube cylin- drique ajoura H ayant un diamètre égal à celui du grand axe du tube hyperbolique que l'on veut obtenir, ce tube H servant, en quelque sorte, de calibre exté- rieur au tube A.
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Deux cuirs emboutis. I eourant le tube A et s'appuyant sur les deux bouchons filetés J du cylindre G rendent.étanche à la pression de l'eau tout le système.
L'intérieur du cylindre G étant mis en communication avec une presse hydraulique de puissance convenable, on actionne celle-ci jusqu'à ce que le manomètre de la presse ayant commence à monter dune façon continue, redescende d'une façon très marquée; cette descente du manomètre de la presse indique que le tube cylindrique A s'est aplati par l'effet de la pressions, en se moulant en quelque sorte sur une âme solide ou liquide.
La baisse du manomè- tre de la presse indique ainsi la fin de l'opération° il est bon, toutefois, de maintenir encore pendant quelques instants la pression à la valeur moyenne marquée par le manomètre et même à une valeur sapé- rieure. En dévissant un des bouchons J qui feraient ' le dylindre G et en retirant le tube A, on constate que celui-ci a été transformé en un tube ayant la section désirée.
Il est à remarquer que la forme que prend le tube cylindrique initial sous l'effet de la pres- sion hydraulique dépend de la forme et de la nature de l'âme placée à son intérieur. On peutg par expé- rience déterminer.la forme et le volume de Pâme de telle manière que le tube cylindrique initial prenne à. la fin de l'opération la forme à section désirée..
@i, au lieu d'un tube indéfini, on veut obtenir une -série de tubes hyperboliques de dimensions
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identiques, devant servir à à la construction d'une série de manomètres da même type, on procède de même; on ferme hermétiquement à une extrémité le tube cylin- drique A par une tige K soudée (fig. 15) puis on
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introduit ensuite successivement dans ce tube une gme 1 , une tige la cylindrique du calibre intérieur du tube A et de longueur détermînée, une àae LZ, une tige M. et ainsi de suite j1lS.Çj,u'à P autre extrémité du tube que l'on ferme par une tige soudée 0. On fera. de même aî 1tme,, au lieu d"être solide,, est liquide.
En disposant le système- ainsi prépara dans
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le cylindre d'acîer OE (fig. 16) semblable à celui décrit précéderrauerzb et en injectant dans ce cylindre de l'eau avec une pression croissante, comme il a été dit plus haut, on atteindra la pression à. laquelle
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tous les intervalles N - 1I N...... du tube sont aplatis par l'effet de la pression, à la forme désirée, et transformas tous à la fois en tubes mano- métriques (fig. 17); ces tubes sont de longueurs
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égales si les intervalles ii^ -- 1 .... sont égaux, et de longueurs différentes si ces intervalles sont inégaux.
En opérant ainsi avec plusieurs appareils
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semblables, au cylindre G et co:niguant hydraulique"* ment entre eux, on peut obtenir en une seule opéra- tion et à froid, un grand nombre de tubes manométri- ques, de longueurs, égales ou de longueurs différentes, S'il y a lieu.
Il ne reste plus qu'à couper à la scie le tube Adans les intervalles M1 - M2, entre les parties N1 - N2 et étirer au banc les extrémités cylindriques de chaque tronçon. en un tube de faible diamètre pour obtenir une série de tubes manométriques munis de
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prolongements capillaires à chacune e leur extrémité.
On peut aussi fabriquer à la fois un grand nombre de tubes manométriques en obtenant leur conformation. voulue avec l'aplatissement résultant dune pression hydraulique.
Pour opérer de cette manière, on tronçonne en morceaux de longueur convenable le tube cylindri- que initial puis on donne à chacun de ces tronçons la forme du tube représenté par la fig. 2 des dessins annexés. Comme il a été expliqué précédemment, on ferme l'extrémité d'un des prolongements capillaires a de chacun de ces tronçons et on introduit par l'au- tre extrémité ouverte de ce tronçon l'âme de substance convenable qui peut être un métal au une matière plastique appropriée ou bien un faisceau de fils d'acier, de lames d'acier, ou bien une quantité convenable d'un liquide,cela suivant la qualité; que l'on. veut donner au tube manométrique à obtenir.
Cette opération étant effectuée;, on Étire l'extrémité ouverte de chaque tronçon en un tube de faible diamètre par lequel on peut faire le vide à l'intérieur du tronçon, mais ce vide n'est pas obli- gatoire. Après avoir fermé l'extrémité du tube capillaire on introduit tous les tronçons ainsi pré- pares dans. un récipient quelconque propre à supporter la pression hydraulique par exemple dans le cylindre @, fig. 14, décrit précédemment.
Cette pression étant mise en action, tous les tronçons de tube placés dans l'enceinte dubiasent ,la déformation prévue. les. procé- des hydrauliques qui viennent d'être décrits permet- tent aussi bien de confectionner les tubes manométri- ques à bouchons soudés genre Bourdon ou rapportés d'une
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façon quelconque,, employés jusqu'ici dans la confec- tion des manomètres,, que les tubes dont les deux extrémités- sont prolongées par des tubes de faible diamètre.
Dans la conformation des tubes manométriques par la pression hydrauligue, il est utile de fixer préalablement la direction du profil à obtenir en passant légèrement dans une filière ad hoc le tube cylindrique générateur, afin que ce profil soit symé- trique par rapport à un plan diamétral détermine de ce cylindre.
Les tubes manométriques obtenus par l'un ou l'autre des procédés. Qui, viennent d'être décrits, sont roulés sur des mandrins. appropriés pour être transfor- més en tubes manométriques en forme de tore,, tels Que les représentent les fig. 18, 19, 20 et 21; leurs pe- tits tubes d'extrémité p - p1 peuvent avoir pour un même tube manométrique des diamètres et des longueurs: différentes. Ils peuvent aussi comporter des parties cylindriques ; s'il y a lieu, pour faciliter le mon- tage. Ces tubes peuvent également, par les procédés connus, être enroulés en spirale plane en une ou plu- sieurs spires, en spirale hélicoïdale, parabolique, etc..
Diaprés l'exposé qui procède,, on comprend. comment dans les tubes manométriques. conformes, à l'invention, des fuites dues à un décollage ou commen- cement d'arrachement des bouchons, ou aux défectuosités des soudures ne peuvent pas se manifester.
Dans les tube-- conformes, à l'invention, les bouchons: toujours sujets à des fuites., sont de fait supprimés puisque l'obturation est faite,à distance du
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tube manométrique,en coulant un/petit grain de soudure dans l'un des tubes de faible diamètre p - p1 qui prolongent le tube manométrique proprement dit servant de moteur à. l'aiguille indicatrice.
Il est à remarquer Que les farces qui s'exercent sur ce point de soudure obturant un tube de cinq¯ dixièmes de millimètre par exemple et ayant donc une surface de deux dixièmes de millimètre carré sont,, relative- ment à ce que représenteraient les bouchons d'un tube elliptique ayant une section de quarante-huit millimètres carrés soixante-quinze (dimension usuelle pour les manomètres) dans le rapport de 2 : 488; ce qui revient à dire Que la force qui sexerce sur le petit grain de soudure qui ferme le tube manomé- trique conforme à 1" invention est 244 fois plus petite que celle qui s'exerce sur les bouchons des tubes manométriques utilisés jusque ici.
De plus, les soudures servant à l'obturation du tube manométrique, ou à la jonction avec un tube de transmission de grande longueur;, sont reportées à distance du tube manométrique proprement dit, c'est- à-dire que la partie du tube généralement conforme en tore et qui sert de moteur à l'aiguille de l'ap- pareil; dans ces conditions, les qualités d'élastici- té de ce tube ne peuvent pas être altérées par la chaleur nécessaire à l'opération de soudure,
On voit ainsi que l'on réalise des condi- tions d'étanchéité jusqu/ici impossibles à obtenir et que les conditions de durée et d'utilisation des tubes manométriques conformes à l'invention sont grandement améliorées par rapport aux tubes manomé- triques usuels.
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Tous.- les. perfectionnements. décrits dans la présente demande ayant pour principal but la conser-
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vation de 1'dlas--icité. du tube manométrigue et du degré d-'homaenêllitQ' de son crouis.sage; on doit éviter tout échauffement de ce tube au moment de la fixation dudit tube dans sa boîte. Par conséquent, aucune soudure pouvant échauffer ce tube ne doit être employée dans cette opération. Ce tube peut ê- tre fixé en utilisant les bossages menais sur le
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tube au moment de son. étirage : bossage cyljndrîgue fileté, prismatique, etc..
Un moyen plus général satisfaisant à la condition qu'on vient d' énoncer et pouvant s'a.ppli-
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gaer e.u montage de tout tube manomé.triue dans sa- boî't e, consiste à pincer dans. des- mâchoires élasti- ques munies chacune d'une ouverture épousant la
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forme des extrémités du tube n2mowtri.,,-ae dont les. deux jmxillaires sont serrées, contre le tube au moyen de via t; #l (fin. 22 et fîg. 23).
La mâchoire porte-tube M fait corps avec une plaque p portant un petit pivot à (fig. 23) et deux ou trois trou-- (fig. 22) permettent de la fixer sur le fond de
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la botte rLlanométri<ue au moyen, de petits. boulons fixés invariablement, sur ce fond par soudures ou au- trement, ces trous, ainsi que le siège du pivot, sont
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ovalises concentriÇLuement au tube r#.nométriÇLue. de sorte cTuton peut déplacer la mâchoire et avec elle le tube renométri-clue de telle façon eue, dans le cas d'une légère déformation du tube, mal1omâtriÇLu.e, on puisse ramener 1.' etxrruit libre de celui-ci dans sa. position initiale., sans. changer la biellette B.
Cette
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biellette est articulés à l'extrémité libre du tube manométrique par 1* intermédiaire d'un index I fixé à la mâchoire M qui est semblable à la mâchoire M privée de sa plaque à pivot et, d'autre part à l'extrémité x du bras de levier de longueur variable fixé amoviblement par une vis k à la queue du secteur dento Ce réglage est toujours applicable ruelle Que soit la forme du porte-tube.
Pour permettre de ramener rigoureusement la biellette B dans sa direction initiale et par suite de ne pas altérer la graduation du manomètreon fixe sur le fond de la boite de ce dernier deux petits boulons, dont les extrémités filetées traversent deux troua a b (fig. 22) percée dans la platine (fige 23) qui supporte le secteur denté sur laxe duquel la tige plate x y (fig. 22) évidée suivant son axe longitudi- nal, peut coulisser.
Sur le bout x de cette tige est articulée la biellette-B. Ces deux trous sont ova- lisés concentriquement à l'axe C du pignon qui suppor- te l'aiguille indicatrice de la pression, de sorte que, en desserrant les deux écrous Qui fixent la platine sur le fond de la boîte et en faisant tourner cette platine dans le sens convenable, on pourra donner à la biellette B la même direction que celle ou'elle avait au moment de la graduation du manomètre.
Les deux. procédés de réglage que l'on vient de décrire\! employés séparément ou conjointement per- mettent d'annuler, dans un manomètre;,toutes le# erreurs résultant d'une déformation du tube manemétri- que ne mettant pas ce tube hors d'usage, Ils sont évidemment applicables à tout manomètre cruelle quesoit
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la forme et le système du tu manomàtrioue 9..u4. le collm2,nle.
Dans. 1"utilisat-îon industrielle des divers tubes r;;anUlétrî9.ues: à âme <;Lui viennent d'être décrits, il faut que le fluide dont on veut mesurer la pression n'apporte, dans. ce tuba, aucun corps étranger pouvant gner le fonctionnement du tube.
Pour éviter cet inconvénient, on intercale entre le prolongement capillaire P et la conduite d'adduc-
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tion du fluide dans le tube l1.anométriç"ue. -Lui petit filtre qui peut être plaça dans la botte du manomè- tre ou à 1 t ex:tr îeur de cet.e boîte.
Tous les perfectionnements décrits, dans la présente demande : prolonBpment& capillaires, âme solide ou liquide, bossages, forme hyperbolique, combinaison du banc à. étirer avec la presse hydrau-
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lique, permettant la. r-onformatîan des tubes à froid, le montage des tubes manoniéltrioues dans leur boîte, sans le secours d'aucune soudure, pouvant échauffer ce tube, tous ces perfectionnements fariaent les anneaux indispensables d'une même chaîne qui main-
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tient constante l'élasticité du tube l1Janotr..trîÇLue et empêche sa. déformation. Il y a. donc une parfaite liaison entre tous ces perfectionnements.
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Rf1]VEIJJI CA:rIOI 1. Tube rna.noJ:4'itriQ..ue' caractérisa par
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