CH279381A - Procédé de fabrication d'un raccord tubulaire, appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé, et raccord tubulaire obtenu par ce procédé. - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication d'un raccord tubulaire, appareil pour la mise en     oeuvre     de ce procédé, et raccord tubulaire obtenu par ce procédé.    La présente invention comprend un pro  cédé de fabrication d'un raccord tubulaire, un  appareil pour la mise en     oeuvre    de ce procédé,  et un raccord tubulaire obtenu par ce pro  cédé.  



  Une forme d'exécution de l'appareil pour  la mise en     aeuvre    du procédé que comprend  l'invention, ainsi qu'un raccord obtenu par ce  procédé sont décrits, à titre d'exemple, en re  gard du     dessin    annexé, dans lequel:  La     fig.    1 est une vue     fragmentaire    avec  coupe partielle de l'appareil. Cette vue montre  un stade particulier de l'application du pro  cédé dans lequel -les organes de l'appareil       occupent    une position déjà avancée, une ébau  che étant représentée à l'intérieur de la ma  trice de     Pappareil.     



  La.     fig.    2 est une vue fragmentaire avec  coupe partielle des organes de .l'appareil en  position (le fermeture ou de fin de course.  



  La     fig.    3 est une coupe transversale, faite  suivant la ligne 3-3 de la     fig.    2, montrant  certains détails de l'appareil, ,ainsi que la  façon dont l'ébauche à façonner y est. placée.  



  La.     fig.    4 est une coupe transversale faite  suivant la ligne 4-4 de .la     fig.    2, montrant  d'autres     détails    de     l'appareil.     



  La     fig.    5 est une coupe longitudinale d'un  raccord obtenu au moyen de l'appareil repré  senté au .dessin.  



  La     fig.    6 est. une vue latérale du     raccord     (le la     fig.    5.    La     fig.    7 est une coupe     longitudinale    .de  l'ébauche.  



  La     fig.    8 est     une    vue en bout de l'ébauche.  On sait que les raccords moulés, fabri  qués en laiton, par exemple, ne conviennent  pas ou ne donnent pas de     résultats    satisfai  sants dans de nombreux cas, car ces raccords  moulés ont     cuie    porosité telle qu'ils     laissent     échapper     certains        fluides,    comme, par exem  ple, les .liquides ou gaz réfrigérants, en sorte  qu'il y a non seulement perte de ces     fluides,     mais encore que leur     dégagement    dans l'atmo  sphère est un élément. de danger.

   Par contre,  le présent procédé et l'appareil correspon  dant permettent de fabriquer des raccords, à  partir des métaux ou alliages, tels que le  cuivre, le métal     monel,    le     nickel,    l'acier et  l'acier inoxydable. Les raccords     obtenus    par  ce procédé ne présentent pas les défauts de  porosité des raccords moulés.  



  Sur des     fig.    5 et 6 du     dessin,    on a repré  senté un raccord désigné par 1; ce raccord       comprend    une partie intermédiaire cylindri  que 2 à l'une des extrémités de laquelle se  trouve une partie cylindrique 3 de diamètre  plus     faible,    réunie à la partie intermédiaire  par un épaulement conique 4. A l'autre extré  mité de da partie intermédiaire 2, le raccord  est muni     cl'une    partie élargie polygonale  destinée à. recevoir une clé. Les angles de cette  partie polygonale débordent de la partie           cylindrique    intermédiaire. L'ébauche une fois  étampée est filetée intérieurement en 7.  



  Pour de nombreux usages, il peut être  avantageux -de fabriquer le raccord 1 en lai  ton, bien que pour des usages particuliers  d'autres métaux ou alliages     donnent    égale  ment satisfaction.  



  Sur des     fig.    1, 2, 3 et 4, on a représenté       tin.    appareil permettant une fabrication pra  tique des raccords et l'application du procédé.       Dans    la mise en     oeuvre    de ce procédé, on uti  lise des ébauches tubulaires 8 qui contiennent  la quantité     de    métal nécessaire à la formation  du raccord. Ces ébauches peuvent être des  ébauches tubulaires cylindriques, uniformes  sur toute leur     longueur    quant à d'épaisseur de  leurs parois et à leurs diamètres. On peut dé  couper ces ébauches tubulaires dans des tubes  étirés auxquels il est facile de donner les dia  mètres et épaisseurs de parois nécessaires.

    .Quand     .les    ébauches sont en laiton, on les  chauffe à une température d'environ 590  C.  On -comprendra que d'autres métaux ou  alliages peuvent demander une température  plus élevée ou     plus    basse pour qu'il soit pos  sible de les travailler. Les ébauches ainsi chauf  fées sont placées à l'intérieur d'une     matrice     extérieure 9 que comprend l'appareil, cette ma  trice 9 présentant un forage étagé comprenant  une partie cylindrique antérieure 11 réunie à  une partie intermédiaire cylindrique 10 par un  épaulement conique 12, ainsi qu'une partie  postérieure élargie 13 de forme polygonale.  La partie élargie 13 de la matrice peut être  raccordée à la partie intermédiaire 10 par un  épaulement conique.

   Le diamètre extérieur de  l'ébauche est sensiblement égal à celui de la  partie intermédiaire et quand on l'introduit       dans    da matrice, elle repose sur l'épaulement  12. L'appareil comprend également un poin  çon intérieur étagé 14 qui comporte une par  tie intermédiaire cylindrique 15 de section  transversale de forme correspondant à celle  de la partie intermédiaire 10 de la matrice,  mais de moindre diamètre, une partie anté  rieure 16 de section transversale de forme cor  respondant à celle de la partie     antérieure    11    de da matrice, mais de plus petit diamètre,

   et  une partie postérieure 17 -de section transver  sale .de forme correspondant à     celle    de la       partie    élargie polygonale 13 de la matrice et  ajustée pour coulisser à l'intérieur de     celle-ci.     Le poinçon est monté sur une tête 18 à mou  vement alternatif.  



  Quand l'ébauche est. introduite dans la  matrice, comme     montré    dans la position de la       fig.    1, on introduit sous pression le poinçon,  de façon qu'une extrémité de l'ébauche soit  écartée et refoulée à l'intérieur de -la partie  13 de la matrice et forme la partie élargie 5  du raccord à obtenir.

   On peut refouler cette  extrémité de façon à former une partie élar  gie 5 .du raccord qui soit     épaisse.    En même  temps, sous l'effet. du poinçon 14, d'autre  extrémité de l'ébauche est étirée et resserrée  entre la partie antérieure de la matrice et la  partie antérieure du poinçon, comme le montre  la     fig.        \',    tandis que le métal de l'ébauche est  également dilaté ou refoulé jusqu'à venir au  contact. des parois de     7a    partie intermédiaire  1.0. En partant de cette ébauche, on obtient.

    ainsi de raccord représenté sur les     fig.        #    et 6  avec une .partie cylindrique antérieure de dia  mètre inférieur à celui de sa     partie    intermé  diaire et de paroi moins épaisse que celle de  cette partie intermédiaire et que celle de  l'ébauche avant son introduction dans l'appa  reil. Le raccord représenté est. d'un modèle  qui correspond à de nombreuses utilisations.  Après qu'on a retiré le poinçon, le raccord est  chassé au moyen clé     l'éjecteur    19.  



  Il se produit. généralement quelques ba  vures ou irrégularités du côté de l'extrémité  antérieure du raccord, mais on peut facile  ment les enlever, et l'on peut faire dispa  raître aisément les petites bavures qui peu  vent exister en     d'autres    endroits. Le raccord  décrit est d'ordinaire fileté intérieurement,  comme on l'a indiqué en 7.  



  Sur le     raccord    représenté, la partie élar  gie 5, destinée à recevoir une clé, a     1-1-ne    sec  tion transversale hexagonale. Sur certains rac  cords de tuyauterie, par exemple, cette partie  peut présenter un épaulement sur     lequel    on  peut. placer une clé de tuyauterie. Les rac-           eords    peuvent aussi être filetés extérieure  ment.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé de fabrication d'un raccord tubulaire, ce raccord comportant à unie.exti é- mité une partie élargie et à l'autre extrémité une partie d'un diamètre plus petit que celui de sa partie intermédiaire et dont l'épaisseur de la paroi est plus faible que celle de la partie intermédiaire, caractérisé en ce qu'on chauffe une ébauche tubulaire destinée à for mer ce raccord, en ce qu'on refoule une extré mité de l'ébauche pour former la partie élar gie du raccord dont la périphérie dépasse la périphérie de l'ébauche, tandis qu'on étire et resserre ;

   l'autre extrémité de .l'ébauche pour former la partie du raccord dont le diamètre est plus petit que le diamètre extérieur de l'ébauche, cette ébauche étant maintenue pen dant ces opérations entre un poinçon inté rieur et une matrice extérieure coopérant cri- semble. Il.

   Appareil pour ,la mise en ceuvre du procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il comprend -une matrice extérieure présentant un trou étagé comprenant une partie intermédiaire cylindrique, une partie postérieure élargie et une partie antérieure cylindrique de diamètre plus petit que la partie intermédiaire et un poinçon intérieur étagé comprenant des parties intermédiaire, antérieure et postérieure dont les sections transversales ont des formes correspondant à celles des sections transversales des parties intermédiaire,

   antérieure et postérieure de la matrice extérieure, ales parties intermédiaire et antérieure du poinçon étant,de plus petit dia mètre que les parties intermédiaire et anté rieure de la matrice, la partie postérieure du- dit poinçon intérieur s'ajustant dans la partie postérieure élargie de la matrice extérieure. III. Raccord tubulaire obtenu par le pro cédé selon ila revendication I. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce qu'on refoule une extrémité de l'ébauche de façon à former une partie élar- gi-e épaisse du raccord, tandis qu'on étire et resserre l'autre extrémité de l'ébauche pour former la partie du raccord d'un diamètre plus petit que le diamètre extérieur de l'ébauche. 2. Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce qu'on utilise -une ébauche tubu laire cylindrique uniforme sur toute sa. lon gueur quant. à. l'épaisseur de sa paroi et à ses diamètres. 3.

   Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce qu'on refoule une extrémité de l'ébauche de façon à former une partie élargie du raccord de section transversale polygo nale, tandis- qu'on étire et resserre simulta nément l'autre extrémité de l'ébauche de façon à former la partie du raccord de plus petit diamètre que celui,extérieurde.l'ébauche. 4.

   Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce que l'on refoule Lune extrémité de l'ébauche de façon à former une partie élar gie du raccord dont la forme n'est pas eircu- laire et dont .la périphérie est plus grande que la périphérie de l'ébauche, taudis qu'on étire et resserre l'a-Litre extrémité de l'ébauche pour former la partie dit raccord dont. 1Q dia mètre est plus petit que celui extérieur de l'ébauche. 5.

   Procédé - selon la revendication I, sui vant lequel on utilise une ébauche tubulaire dont le diamètre intérieur et l'épaisseur de la paroi sont sensiblement uniformes sur toute sa longueur, le diamètre extérieur de cette ébauche étant sensiblement égal au diamètre de la partie intermédiaire du raccord, carac térisé en ce qu'on chauffe l'ébauche à une température d'environ 590 C pour ensuite la refouler à -une extrémité et l'étirer simultané ment à l'autre extrémité pour former la par tie élargie du raccord et la partie du raccord de diamètre plus petit que le diamètre exté rieur de l'ébauche. 6.

   Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce qu'on introduit l'ébauche tubu laire dans une matrice extérieure présentant un trou étagé comprenant une partie intermé diaire cylindrique dont le diamètre est sensi blement égal à celui extérieur de l'ébauche, une partie antérieure cylindrique de diamètre plus petit que celui de la partie intermédiaire et une partie postérieure de forme polygo nale, d'ébauche, lorsqu'elle est introduite, étant supportée par un épaulement compris entre .lesdites parties intermédiaire et anté rieure, et passant par ladite partie posté rieure,

   et en ce qu'on introduit sous pression un poinçon intérieur étagé comprenant des parties intermédiaire cylindrique, antérieure cylindrique et postérieure dont les sections transversales sont conformées de façon à cor respondre aux sections transversales des par ties correspondantes de la matrice, les diamè tres des parties antérieure et inteinnédiiire du poinçon étant plus petits que les diamètres des parties antérieure et intermédiaire de la matrice,

   la partie postérieure du poinçon s'ajustant dans la partie postérieure de la matrice de façon que l'extrémité correspon dante de l'ébauche soit refoulée pour former un raccord avec une partie polygonale à une extrémité et que l'autre extrémité de l'ébauche soit forcée et étirée dans .l'espace annulaire compris entre les parties antérieures ,desdits poinçon et matrice. 7.

   Appareil selon la revendication II, ca ractérisé en ce que la partie antérieure du poinçon -et la partie antérieure de la matrice sont reliées à leur partie intermédiaire corres pondante par un épaulement conique, et en ce que .la partie postérieure élargie du poinçon et la partie postérieure élargie de la matrice sont reliées à leur partie intermédiaire corres pondante par 1m épaulement conique. 8. Raccord selon la revendication III, ca ractérisé en ce qu'il présente une partie cylin drique antérieure reliée à une partie inter médiaire par un épaulement conique. 9.

   Raccord selon la sous-revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend une partie élargie de forme hexagonale, et en ce que les angles de cette partie dépassent. la péri phérie de ladite partie intermédiaire.