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"Moule d'acier perfectionné et son procédé de dontstruction",
La présente invention se rapporte aux moulas pour la fabri- cation des tuyaux de fonte tels qu'employés dans le procédé de fabrication par centrifugation. Elle se rapporte également à une méthode grâce a laquelle de tels moules peuvent être consti- tués au moyen de deux ( ou de plus de deux) tronçons soudés en- semble à leurs extrémités,de manière a former un moule continu
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dont le métal soit d'une uniformité suffisante, dans sa dureté et dans sa densité, pour que le fonctionnement du moule soit satisfaisant.
Les moules du type envisagé, en particu- lier ceux destinés à la fabrication de tuyaux évasés à leur extrémité, comportent généralement une extrémité de plus grand diamètre que l'autre.
ON a constaté depuis longtemps la possibilité de réaliser une économie considérable dans la fa- brication de tels moules en constituant le corps cylindrique du moule, d'une part, et l'extrémité évasée, d'autre part, au moyen de pièces distinc- tes, forgées ou. coulées et réunies ensuite..
Toutefois, lorsque cette réunion était accom- plie par des moyens mécaniques, ces derniers se sont montrés insuffisants à l'usage., à cause des inégalités de dilatation entre les parties réunies. De même, lorsque la réunion des pièces était faite par soudure, le métal de la soudure et des parties adjacentes à celle-ci subissait une altération telle, dans sa dureté et sa den- sité, que les régions en question demeuraient, à ces deux points de vue, assez différentes du reste du moule, pour que cette différence ait un effet appréciable sur les qualités d'usage dudit moule.
Conformément à l'invention, les élé- ments du moule, après leur réunion au moyen d'un joint soudé, sont soumis à une pression hydraulique extérieure. Celle-ci sera de valeur suffisante pour produire une contraction radia- le symétrique de la partie du moule qui entoure le joint soudé, ce travail à froid du métal
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ayant pour effet d'éliminer les différences de dureté et de densité et de donner ainsi nais- sancc à un moule doué de qualités de service satisfaisantes.
Le procédé de fabrication de moules en deux ( ou en plus de deux) tronçons, est applica- ble, non seulement; à la réunion d'un tronçon cylindrique avec une extrémité évasée ou de plus grand diamètre, mais aussi à la réunion de parties cylindriques quelconques en vue de la production de moules de longueur plus consi- dérable.
L'invention sera mieux comprise à l'exa- men des dessins joints, donnésà titre d'exemple et qui en permettront la mise en oeuvre de fa- çon plus aisée. Dans ces dessins :
La figure 1 représente un moule ( formé au moyen de la réunion par soudure de trois tronçons) et un appareil destiné au traitement à froid du moule déjà soudé, en soumettant celui-ci à une pression radiale externe, de valeur suffisante pour provoquer une contrac- tion radiale symétrique des parties du moule.
La figure 2 est une coupe représentant à plus grande échelle l'application de la mé- thode préférée pour la formation de la soudure entre les tronçons de moule juxtaposés.
Comme représenté, le moule est consti- tué en trois parties, indiquées en A, Al et A2 et, de préférence, ces parties sont soudées ensemble en B par soudure autogène ou soudures électriques, entre les régions abutées de diamè- tre réduit et, de plus, par une soudure obte-
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nue par fusion d'acier à l'arc dans la gorge des périphérique prévue dans le métal extrémités abutéos, immédiatement au emetale la soudure en bout. Le moule, préparé comme il vient d'ê- tre décrit, est ensuite inséré dans un récipient c, ainsi qu'un mandrin F, de diamètre inférieur au diamètre irtérieur du moule et de la forme et des dimensions nécessaires au traitement fi- nal à froid.
Le moule est fixé à l'extrémité du récipient, par son extrémité évasée ou élargie et muni à son autre extrémité, d'un joint des- tiné à empêcher le fluide de s'échapper entre le moule et le récipient, tout en permettant l'expansion longitudinale du moule, consécutive à sa contraction radiale. Ce joint est désigné par la lettre D. Le fluide sous pression est alors admis dans le récipient, par exemple, par une ouverture, telle que E, sa pression étant de valeur suffisante pour provoquer la contrac- tion radiale du moule soudé sur le mandrin.
A la suite de cette opération, on constate que les différences de densité et de dureté entre la soudure et sa région avoisinante, d'une part, et le corps même du moule, d'autre part, ont disparu et on a ainsi réalisé un moule pourvu d'excellentes propriétés d'usage et de àurabi- lité.
La demanderesse a constaté qu'avec un moule de 18 cm de diamètre intérieur et de 2,54 cm d'épaisseur de paroi, une pression de. 2.115 kgs est par cm2 suffisante pour provoquer la contrac- tion désirée. Elle a constaté, de plus, qu'une
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contraction/le 3,17 mm suffit à causer les chan- gements de dureté et de densité désirés:
Le traitement à froid des corps cylindri- ques;
pour l'amélioration de la toxturo du métal des moules et la récupération des moules usagés, en los soumettant à une pression de fluide suf- fisante pour produire la contraction radiale et un ailongement longitudinal simultanés constitue l'objet du brevet
Il reste bien entendu, d'ailleurs, quo l'invention est susceptible de nombreuses varian- tes d'exécution, sans atteinte à ce qui consti- tue essentiellement l'esprit de l'invention.