CH154246A - Procédé de fabrication de moules pour la fabrication de tuyaux par centrifugation et moule obtenu suivant ce procédé. - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication de moules pour la     fabrication    de tuyaux par centrifugation  et moule obtenu suivant ce procédé.    La présente invention comprend un pro  cédé de fabrication de moules pour la fabri  cation de tuyaux par centrifugation et un  moule obtenu suivant ce procédé.  



  Les moules du type envisagé, en particu  lier ceux destinés à la fabrication de tuyaux  évasés à une de leurs extrémités, comportent  généralement une extrémité de plus grand  diamètre que l'autre. On a constaté depuis  longtemps la possibilité de réaliser une éco  nomie considérable dans la fabrication de  tels moules en constituant le corps     -cylindri-          que    du moule; d'une part, et l'extrémité  évasée, d'autre part, au moyen de pièces  distinctes, forgées ou coulées et réunies  ensuite.  



  Toutefois, lorsque cette réunion était       accomplie'    par des moyens mécaniques, ces  derniers se sont montrés insuffisants â     l'usâge,     à cause des inégalités de dilatation entre les  parties réunies. De     môme,    lorsque la     réunion       des pièces était faite par soudure, le métal  de la soudure et des parties adjacentes à  celle-ci subissait une altération telle, dans sa  dureté et sa densité, que les régions en  question demeuraient à ces deux points de  vue, assez     différentes    du reste du moule,  pour que cette différence ait un     effet    appré  ciable sur les qualités d'usage dudit moule.  



  Le procédé selon l'invention est carac  térisé en ce que l'on     réunit    bout à bout au  moyen de jonctions à la soudure autogène,  pour former le moule, plusieurs éléments  longitudinaux du moule, et en ce que l'on  soumet le moule, après soudure, à une pres  sion extérieure de valeur suffisante pour donner  au moule une contraction radiale permanente,  en vue d'éviter les variations dangereuses de  dureté et de densité du métal dues à la     soudure.     



  Le dessin annexé représente, à titre  d'exemple, une forme d'exécution du moule  obtenu par la mise en     oeuvre    du procédé.      La     fig.    1 représente un moule (formé au  moyen de la réunion par soudure de trois  tronçons) et un appareil destiné au traite  ment à froid du moule déjà soudé, en sou  mettant celui-ci à une pression radiale externe,  de valeur suffisante pour provoquer une con  traction radiale     symétrique    des parties du  moule.  



  La     fig.    2 est une coupe représentant à  plus grande échelle le joint soudé.  



  Le moule représenté est formé de trois  éléments longitudinaux<B><I>A</I></B>,     A'    et     A2    soudés  bout à bout, en B.  



  Les parties terminales des éléments qui  sont destinées à venir bout à bout pour être  soudées sont formées de telle sorte que, lors  qu'elles sont en contact; elles déterminent  une gorge annulaire au point de soudure,  sur la face externe du moule. Les extrémités  de     ce8    éléments ne sont en contact que par  une partie annulaire G     (fig.    2).  



  On produit pour commencer la soudure  des parties terminales effectivement en con  tact (en G), par soudure autogène, par exem  ple électrique en bout (c'est-à-dire par     court-          circuitage,    grâce à l'élévation de température  due à la résistance au point de contact).  Ensuite, par une soudure autogène, par exem  ple à l'arc électrique, on produit la fusion  d'acier dans la gorge     périphérique    susmen  tionnée, immédiatement au-dessus de la sou  dure en bout     (fig.    2). La partie désignée par  H en     fig.    2 représente du métal qui a été  pressé hors du joint durant la soudure en  bout et qui forme un bourrelet annulaire sur  la face interne du moule, au point de contact.  



  Le moule, préparé comme il vient d'être dé  crit, est ensuite inséré dans un récipient G, ainsi       qu'un    mandrin     F,    de diamètre inférieur au dia  mètre intérieur du moule et de la forme et des  dimensions nécessaires au traitement     final    à  froid. Le moule     estfixé        àl'extrémité    du récipient  par son extrémité évasée, et muni, à son autre  extrémité, d'un joint destiné à empêcher le       fluide    de s'échapper entre le moule et le  récipient, tout en permettant l'expansion lon  gitudinale du moule, consécutive à sa contrac  tion radiale. Ce joint est désigné par la lettre    D.

   Le     fluide    sous pression est alors admis dans  le récipient par une ouverture E, sa pression  étant de valeur suffisante pour provoquer la  contraction radiale symétrique du moule soudé  sur le mandrin. A la suite de cette opération  de travail à froid du métal, on constate que  les     différences    de densité et de dureté entre la  soudure et sa région avoisinante, d'une part,  et le corps même du moule, d'autre part, ont  disparu et on a ainsi réalisé un moule pourvu  d'excellentes propriétés d'usage et de durée.  



  On a constaté qu'avec un moule de 18 cm  de diamètre intérieur et de 2,64 cm d'épais  seur de paroi, une pression de 2,115 kg par  <B>cm</B> 2 est suffisante pour provoquer la contrac  tion désirée. On a constaté, de plus, qu'une  contraction de 3,17 mm suffit à causer les  changements de dureté et de densité désirés.  



  Le traitement à froid des corps cylindri  ques, pour l'amélioration de la texture du  métal des moules ou la récupération des  moules usagés, en les soumettant à une pres  sion extérieure (au moyen d'un     fluide    sous  pression) suffisante pour produire la contrac  tion radiale et un allongement longitudinal  simultanés, a déjà été proposé.  



  Le procédé suivant l'invention est appli  cable, non seulement à la fabrication de  moules constitués par la réunion d'un tronçon  cylindrique avec une extrémité évasée ou de  plus grand diamètre, mais aussi à la fabri  cation de moules constitués par la réunion  de parties cylindriques quelconques en vue  de la production de moules de longueur plus  considérable.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I Procédé de fabrication de moules pour la fabrication de tuyaux par centrifugation; caractérisé en ce que l'on réunit bout à bout, au moyen de jonctions à la soudure autogène, pour former le moule, plusieurs éléments longitudinaux du moule, et en ce que l'on soumet le moule, après soudure, à une pression extérieure de valeur suffi sante pour donner au moule une contrac tion radiale permanente, en vue d'éviter les variations dangereuses de dureté et de densité du métal dues à la soudure. II Moule d'acier pour la fabrication de tuyaux par centrifugation, obtenu par le procédé suivant la revendication I.

   SOUS-REVENDICATIONS 1 Procédé suivant la revendication I, carac térisé en ce qu'on forme le moule à partir d'au moins un tronçon cylindrique et d'un tronçon extrême, de même diamètre que le premier au point de soudure et s'éva sant plus loin.

   2 Procédé suivant la revendication I, carac térisé en ce qu'on forme les parties termi nales -des éléments qui sont destinées à venir en contact de telle sorte qu'elles for ment une gorge annulaire au point de soudure lorsqu'on juxtapose ces parties, en ce qu'on commence par produire la soudure des parties terminales effectivement en con tact par soudure autogène électrique en bout, par court-circuitage, et en ce qu'on produit ensuite, au moyen d'une soudure autogène à l'arc, la fusion de métal dans la gorge annulaire située au point de con tact de ces éléments.