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TETE AVANT POUR OUTILS PNEUMATIQUES
Laprésente invention concerne les outils pneu- matiques et plus particulièrement la tête avant de ceux du type percutant.
L'un des buts de l'invention est de protéger l'appareil de travail contre les efforts dûs au dégagement des morceaux de matière séparés de l'ar:as.
D'autres avantages et particularités de l'inven- tion ressortiront de la description qui va en être faite avec référence au dessin annexé représentant schématiquement et à titre d'exemple une forme de réalisation de l'inven-
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tion.
Sur ce dessin,
La Fig. 1 est une vue longitudinale, en partie en coupe, d'un outil pneumatique suivant l'invention :
La Fig. 2 est une vue latérale longitudinale de la tête avant.
La Fig. 3 est une vue en coupe transversale sui- vant la ligne 3-3 de la Fig. 1, en regardant dans le sens des flèches.
Sur le dessin, A désigne l'ensemble d'un outil pneumatique comportant un cylindre B pourvu d'une cham- bre à piston C dans laquelle est disposé un piston percu- teur D à mouvement alternatif.
Un mécanisme de distribution, non représenté, permet l'admission, aux extrémités de la chambre, du fluide sous pression actionnant le piston D et pouvant ar- river à la chambre par les conduits habituels; seul le conduit d'admission avant S est représenté.
L'extrémité avant du cylindre B comporte une partie à diamètre réduit F pourvue d'un alésage G dans lequel coulisse la tige H de 1'-outil de travail ou fleuret J .Le fleuret J représenté est du type utilisé pour piquer le charbon et est en conséquence pourvu, à son extrémité avant ou libre, d'une pointe conique K. La tige H, est pourvue à son point de jonction avec le corps du fleuret, d'un collier L butant contre l'extrémité avant de la partie F afin de limiter la course de la tige H de l'outil dans la chambre à piston C.
Des moyens complémentaires permettent de guider convenablement le fleuret J et de l'empêcher d'être éjecté en dehors du cylindre A . A cet effet, une tête avant O est vissée sur la partie F et est pourvue d'un alésage P
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dans lequel coulisse le corps du fleuret J. L'extrémité arrière de cet alésage P a son diamètre agrandi en afin de recevoir le collier L du fleuret.
Cette partie de plus grand diamètre de l'alésa- ge a, de préférence, une longueur suffisante pour que le collier L puisse s'éloigner longitudinalement de la tête avant d'une certaine distance sans entrer en contact avec les éléments qui pourraient lui servir de butées, telles que l'extrémité avant de la partie F et, comme représenté, des broches d'arrêt R traversant latéralement l'extrémité avant de la partie de plus grand diamètre de l'alésage P.
Les ouvertures S, dans lesquelles sont disposées les broches R, traversent de préférence complètement la tête avant 0 , et ces broches R sont maintenues dans les ouvertures S par une bague élastique T placée dans une cannelure annulaire U pratiuuée dans la périphérie de la tête avant.
Pour empêcher que la tête avant 0 ne se dévisse de la partie du cylindre, l'extrémité arrière de cette tête avant est pourvue d'une fente longitudinale V et d'un boulon! traversant le côté de la tête avant voisin de la fente V et muni ci'un écrou X permettant de serrer solidement l'extrémité arrière de la tête avant sur le cylindre.
Les outils pneumatiques du type envisagé conviennent plus particulièrernent pour l'extraction de la houille et pour les travaux analogues dans lesquels la matière est détachée du banc ou de l'amas à la fois par forage et par action de levier.
Le procédé habituel consiste à faire pénétrer le fleuret dans l'amas au moyen du piston percuteur D.
Lorsque ce fleuret a pénétré dans l'amas à une certaine profondeur, ou bien lorsqu'il devient évident que des parties
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de la roche ecnt --c!2' 1 fleuret, Pn r;PEe erps que
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tout l'appareil, sert de levier pour déplacer la matière en partie brisée.
Il est évident que, lorsqu'on procède ainsi, et qu'on se sert des appareils construits jusqu'ici, tout l'effort utilisé pour faire éclater la matière ou là dégager du banc est applicué sur le fleuret qui, par suite, est souvent cintré ou brisé.
L'invention envisage l'utilisation d'une partie de l'enveloppe pour à la fois séparer la matière et servir de moyen de dégagement pouvant remplir le but complémentaire de protéger l'outil relativement élastique des efforts dûs à ce dégagement. Pour ce faire, la tête avant 0 est pour- vue de surfaces Y taillées en sifflet, de préférence plates et dont le point de convergence se trouve à l'extrémité avant de la tête de façon à constituer un coin ou un biseau 3 pourvu, à la partie avant, de bords coupants b.
Ces bords coupants sont, de préférence, disposés sur les côtés diamétralement opposés du fleuret et sont perpend.icu- laires à l'axe longitudinal de ce fleuret.
On peut donner aux surfaces Y tout degré conve- nable d'inclinaison et les bords tranchants Z sont, de préférence, disposés assez près de la pointe K du fleuret pour que les bords b puissent suivre de très près la pointe K pénétrant dans la matière. Grâce à cette disposition, le fleuret pénètre dans la matière sous l'effet des coups di- rects du piston-percuteur D , et la partie tranchante ± de la tête avant pénètre dans la matière et se trouve obli- gée de pénétrer dans la ligne de coupe par suite des chocs résultant de l'effet de compression créée par le piston lorsqu'il approche de l'extrémité avant de la chambre de piston C.
Après que le fleuret et la partie biseautée Z
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ont pénétré dans la matière dans la mesure où. le piston- percuteur a pu facilement le faire, on peut appliquer à bras une pression dans une direction latérale à l'extrémité arrière de l'appareil et, de cette façon, la portion de ma- tière à enlever peut être facilement séparée de l'amas. Tous les efforts sur l'appareil causés par l'action de levier se trouvent en grande partie appliqués sur la tête avant 0 relativement robuste et rigide au lieu de l'être, comme précédemment, sur le fleuret.