BE374573A - - Google Patents

Description

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      Procédé   d'affinage   de   métaux ,  9 concernant spécialement l'éli- mination d'impuretés dans le plomb d'oeuvre." 
L'invention a trait à an procédé d'affinage de   métaax   et surtout à l'élimination d'impuretés da plomb d'oeuvre, comme p, ex. le bismath et le zinc ce procédé faisant partie d'un procédé de désargentation et d'affinage de plomb. 



   Suivant le procédé présent an   ajoate   da zinc à an bain de plomb   d'oeavre   poavant contenir de l'argent et d'autres   imparetés,   poar obtenir   ane     écame   (crasse) d'argent qai est enlevée et traitée de manière connae poar récupérer l'argent. 



  Après avoir éliminé l'argent, le métal est refroidi à une   températare   convenable En saite on incorpore an métal alcali- no-terreax, de préférence sous forme d'an alliagedans des conditions qui favorisent la formation des crasses de bismath contenant   ane   grande partie de bismath contena dans le 'bain et une certaine partie da zinc. Cette crasse est enlevée et traitée poar récupérer les métaax   qu'elle   contient. en refroi- dit   ensaite   le bain davantage poar   poavoir     extraire ,   éliminer d'autres quantités de bismath soas forme de crasse.

   Ensuite le 

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 bain est réchauffe et couvert d'une couche convenable par ex. de scories de chlorure, pour faire cloison au-dessus de la surface et pour empêcher l'oxydation. 



   Ensuite on introduit da chlore dans le bain au-dessous de la couche de chlorure. :Le chlore se combine avec le zinc et le métal alcalino-terreux pour former des chlorures qui se mélangent avecla   susdite   couche pour formerà la surface da bain des scories fusibles. De cette manière des réactions secondaires seront possibles, telle qae celle da métal alcali-   no-terreax   avec; le chlorure de plomb. De cette manière le bain est purifié du métal alcalino-terreux qu'il contient en- core, et en   marna   temps   une   petite quantité de plomb sera libé- rée. 



   La   susdite   crasse de bismath peut être fondue sous une scorie de chlo rare poar enlever la   tenear   en métal alcalino- terreux qai monte à la surface et peut être enlevé avec la sco- rie. On peat   ensaite   liqaater le résida, poar récupérer une partie da zinc et le reste du résida peat être traité ensuite avec du chlore gazeux pour récupérer le reste da zinc comme scorie de chlorure,   Le   bismuth   qui @   reste après la   liqaation   dans la partie liqaide pont être récupéré de manière   connae.   



     L'exemple   suivant montre an cas particulier de l'emploi da procédé suivant l'invention. 



   Le plomb a été désargenté à la   températare   usuelle. En- suite on ajoutait des plaques de zinc et laissait refroidir le bain   graduellement.   Le bain ayant atteint une température de 343 C environ, il se formait une crasse de laquelle on fai- sait 12 blocs,   qa'on   retoarnait dana le bain qui n'avait pas encore été soumis à la désargentation. Ensuite le bain était tenu approximativement à cette températare et l'on ajoutait aa bain an métal alcalino-terreux, de préférence allié avec du plomb, p. ex. sous forme d'un alliage calciam-plomb. Pendant cette partie du procédé on peat ajouter des blocs et des croû- tes contenant certaines quantités de bismath, qui sont incor- 

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 pores dans le métal fonda en 'brassant.

   De cette façon on obte- nait une crasse riche en bismuth, contenant du bismath, du calciam et da zinc, qui était enlevée et traitée de façon dé- crite plas loin pour récupérer le bismath et le zinc,qu'elle contenait. 



   En refroidissant le bain jusqu'à 330 C environ, c.à.d. jusqu'au point de solidification da plomb, on obtenait ensuite une crasse   qai   contenait encore du bismath et qai rédaisait encore plus la tenear du bain en bismath. On écumait cette crasse et on la fondait en blocs. Il se formait également des croates quand le métal se solidifait sar les côtés du réver- soir. Ces blocs et croates étaient enlevés et retournés dans le bain qai n'avait pas encore été soumis à la désargentât ion, décrite ci-dessus. 



   Ensuite le bain était réchauffé à une température de 355-400 C et l'on ajoutait suffisamment de chlorare de zinc pour former une couverture complète   sar   la   sarface   qui faisait cloison. La coache de chlorare de zinc empêche le contact de l'air avec le bain et l'oxydation da plomb. La couche empé- che aussi la formation du litharge,qui n'est pas fusible aax températures employées. Le chlorure de zinc réagit égale- ment avec le calciam pour former du chlorare de calciam en aidant de cette façon à éliminer complètement le calcium, du bain. 



   Ensuite on ajoutait   ane   quantité suffisante de chlore poar réagir avec le calciam et le zinc pour former des scories de chlorure de zinc et de chlorare de calcium, qui pouvaient être enlevées en deux étapes. Les premières scories contenaient   font   le calcium sons forme de chlorare decalciam avec  une   certaine quantité de zinc sous forma de chlorure de   zinc .Elles   étaient employées poar le traitement de la crasse de   biBmath   de la façon décrite plus loin. Les scories finalement obtenues ne contiennent plas de chlorure de calciam et représentant le sel de chlorare de zinc normal, qu'on peut employer de n'im- 

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 porte qaelle manière   connae .   



   La crasse de plomb - de   calcium -   bismuth - zinc, obtenue de la susdite façon, est traitée pour enlever le calcium et le zinc et pour récupérer le bismuth, en la fondant sous une scorie de chlorure de calciam et de   dhlorare   de zinc à   ane     température   de 540 C environ. La scorie obtenue de cette façon contient le calciam contenu dans le bain et peut être enlevée et traitée si l'on le désire   poar   récupérer les   métaux   y  on- te nas . 



   Après l'enlèvement de la scorie on liquate le métal, la partie solide contient la plus grande partie da zinc, et la partie liquide contient la plas grande partie de bismuth. 



  La partie solide peut être chauffée dans des creusets pour la fabrication de la poussière de zinc et du zinc   métallique,qui   peuvent trouver emploi dans l'étape de la désargentation pour traiter de nouvelles quantités de matière. 1 es résidas des creusets contenant da zinc et da bismath sont   ajoutés   aux par- ties liquides susdites   qai   à leur toar sont traitées avec du chlore gazeux pour former une scorie de chlorure de zinc.Cette scorie contient le reste du zinc et peut être ajoutée à la scorie de chlorure de zinc et de chlorure de calciam,avec la- quelle la crasse de bismuth est traitée. Le bain contiendra alors le reste da   bismath   et peut être traité de façon quel- conque   connae   pour le récupérer .

Claims (1)

1. REVENDICATION 1. procédé d'élimination d'impuretés dans des métaux, p.ex pour éliminer de l'argent, da bismath et da zinc dans le plomb d'oeavre,l'argent étant éliminé à l'aide de zinc et le bismath à l'aide d'an réactif de métal alcalino-terreux, caracetériséen ce que l'élimination de l'argent et l'élimination du bismuth se font successivement en une seale opération continue.

   2. Procédé saivant la revendication 1, caractérisa en)ce que l'enlèvement da bismuth se fait à l'aide d'an alliage de calcium, de préférence d'an alliage calcium-plomb. <Desc/Clms Page number 5>

   3. Procédé saivant les revendications 1 et 2, dans lequel on enlève l'argent à l'aide de zinc, caractérisé en ce qae le métal alealino-terreax,de même qae le zinc ,sont enlevés du bain à l'aide de chlore.

   4. Procède saivant la revendication 3, caractérisé en ce qae le traitement avec du chlore a liea sous ane scorie de chlorare de préférence une scorie de chlorure de zinc, qai em- pêche l'oxydation da métal et favorise l'élimination des réac- tifs.

   5. procédé suivant une des revendications 1 à 4 dans le- quel on enlève le bismath sous forme diane écame (crasse) de bismath, caractérisé en ce qae le métal alcalino-terreux est séparé de la crasse en fondant celle-ci.

   6. Procédé saivant la revendication 5,caractériséé en ce qa'ane partie da zinc est enlevée de la crasse après la sépara- tion da métal alcalino-terreux par liqaation.

   7. Procédé saivant la revendication 6,caractérisé en ce qae les parties solides de liquation sont traitées dans des creusets pour obtenir de la poussière de zinc et du zinc .le résida en métal étant de nouveau ajouté aa bain.

   8. Procédé saivant les revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que les résidas de zinc sont enlevés da bain par traite- ment avec da chlore avec production de chlorare de zinc.

   9. Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce qae le chlorura de zinc est utilisé comme scorie de chlorare sons laquelle la riche crasse de bismath est fondae. le. 1 il, L'étappe da procédé pour l'élimination d'au métal Boas forme de chlorure,d'an bain métallique qui contient le métal en question comme impureté, caractérisé par l'addition de chlore aa sasdit bain, au-dessous d'une couverture gai consiste en une scorie de chlorure.