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PROCEDE DE FABRICATION DE VIS PORTANT UNE OU DEUX RONDELLES D'APPUI
La présente invention est relative à un procédé de fabrication de vis portant une ou deux rondelles d'appuio
La fabrication de ces vis se faisait toujours jusqu'ici en préparant à part, sur deux machines différentes, d'un côté la via, et d'un autre côté la rondelleo Ensuite la rondelle était enfilée sur la tige de la vis, et enfin, par une opération
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quelconque, et en particulier par le matriçage du filetage ou par sa taille à la molette, on assurait la position de la rondelle de façon . l'empêcher de tomber de la vis. Ce mode de fabrication était extrê- menant compliqué et coûteux.
De plus, on a fabriqué des écrous et des vis, dans lesquels la chute de la rondelle était empê- chée par une sorte d'engrènement de cette rondelle avec l'éorou ou avec la tête de vis, mais dans tous les cas l'écrou ou la vis devait être fabriqué à part et il en était de même de la rondelle. La fabrication exigeait 4 passes: fabrication de la vis, fabrication de la rondelle, enfilage de la rondelle sur la via, et enfin travaux spéciaux pour empêcher la rondelle de s'échapper.
La présente invention a pour objet un procédé qui permet de fabriquer d'une façon très simple et extrê- mement économique des vis portant une ou plusieurs rondelles.
Le procédé consiste essentiellement en ce que l'on obtient autour, à partir d'une ébauche qui pos- sède le diamètre des rondelles à fabriquer et de la tête de vis, la ou les rondelles en même temps que la tête de vis, cette rondelle ou ces rondelles étant séparées de la tête par une petite rainure,et se présentant sous la forme d'une ou plusieurs brides qui sont solidaires de la tige de la vis; ensuite une pression axiale permet de séparer la rondelle de la tige de la vis de façon que le diamètre interne de l'orifice de cette rondelle soit un peu plus petit
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que le diamètre des arêtes du filetage de la vis .
Avec ce procédé, on ne conserve plus qu'une seule passe. On réunit pour ainsi dire en une seule opé- ration la fabrication de la vis, la fabrication de la rondelle et l'enflage de la rondelle$ plus exacte- ment ce dernier est supprimé$ de même les travaux spéciaux qui étaient nécessaires pour empêcher la rondelle de tomber de la vis ne sont plus nécessaires.
La présente invention procure donc une simplification très importante. Le procédé qu'elle réalise est nota- blement plus économique que les anciens procédés, en particulier pour la fabrication des petites vis. A ce point de vue il convient d'indiquer que la grande simplicité du procédé conduit à une économie impor- tante des frais de fabrication, et ce qui joue un rôle important, c'est encore le fait que, pour confectionner les rondelles, on utilise seulement une matière qui, dans la fabrication ordinaire des vis, constitue un déchet
On a représenté à titre d'exemple au dessin annexé un mode d'exécution du présent procédé;
, la vis étant obtenue par tournageo
La fige 1 montre la pièce avant la taille du filetage, mais après que, dans la tête de la vis, on a creusé au tour une rainure qui isole une bride, cette rainure permettant de séparer la bride c'est- à-dire la rondelle, de la tête de vis,
La fig.2 montre la vis terminée avec une seule rondelle séparée de la matière de la tête, cette rondelle, cependant, ne pouvant quitter la tige de
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la via. Dans cette figure la rondelle est représentée en coupe.
Sur le dessin, 1 désigne la tige de la vis, 2 sa tête, et 'et 3 la rondelle d'appui.
On fabriquera par exempla la vis en commençant à façonner au tour une pièce en forme de tige, de façon à constituer la tige 1 de la vis. Ensuite on creusera dans la tête 2, également au tour, une rai- nure 6, avant de tailler le filetage. A partir de la face qui se trouve vers la rainure, la rondelle sera légèrement entaillée à la périphérie de la tige.
Lorsque l'on procédera au filetage de la tige, la filière fera pression contre la face ae la bride 7 destinée à former la rondelle, et détachera par suite la rondelle de la matière de la tige. Au cours de cette opération il se produit en même temps une ..arête qui est propre à empêcher la rondelle de quitter la tige. Dans les vis qui ont des dimensions assez grandes, il peut être avantageux de creuser au tour une entaille axiale pointue sur le pourto ur de la tige 1, dans la face gauche de la bride 7, si bien que la bride sera partiellement détachée de la tige, la fin de la séparation pouvant être assurée par une pression axiale.
En outre,il n'est pas nécessaire que la rondelle 7 soit entièrement détachée de la tige. Une sépara- tion partielle peut entrer en ligne de compte pourvu qu'elle soit suffisante et la séparation définitive se fera seulement lorsqu'on utilisera la vis.
Dans certains cas il sera important que la '!ride
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7 soit rendue légèrement conique sur la face opposée à la tête 2, en sorte que l'épaisseur de la rondelle vers le centre soit un peu plus petite qu'à la périphérie. La rondelle 3 a alors une action élas- tiqua. Cette forme sera obtenue en donnant au tour cette conioité à gauche de la bride 7, en même temps que l'on tourne la tige la
Enfin on peut envisager d'obtenir deux rondelles sur la même tige. Cela est en particulier important pour les vis de connexion électrique.
Dans ce cas on creuse au tour deux rainures 6 ayant sensiblement la même profondeur, de sorte que l'on obtient deux brides 7,, l'une à coté de l'autre, ces brides étant détachées de la tige par pression axiale, et la plus interne (celle de droite) pouvant éventuellement n'être détachée qu'en partie
Au lieu d'obtenir la rainure 6 au tour, on peut aussi l'obtenir par matriçage. De même le filetage peut être obtenu par matriçage ou par moletage. Dans tous les cas la bride 7 destinée à former la rondelle sera soumise à la pression axiale voulue.