BE374701A

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Info

Publication number: BE374701A
Authority: BE

Description

Procéda de fabrication de bois artificiel.

La présente invention a pour objet un procédé de fabrica- tion d'un bois artificiel mordançable, brunissable et polissable, qui peut être traité tout comme le bois naturel et quia aussi un aspect semblable à celui-ci. Il est particulièrement destiné à faire des parquets, revêtements muraux, panneaux, boiseries et pour lébénisterie. Le produit terminé est imperméable à l'eau, il résiste à la chaleur et au feu, il est complètement exempt de gonflement et de contraction, il ne gauchit pas, ne se cintre et ne se fend pas. Il peut être tourné, percé, raboté et scié.

Il reçoit toutes couleurs, telles par exemple que mordants, couleurs à l'huile et au vernis et il les absorbe complètement.

Pour fabriquer ce bois artificiel, on mélange intimement et on humecte de l'oxyde de calcium ou de l'hydrate de calcium à l'état pulvérisé avec de l'acide silicique et de la cellulcse ou d'autres matières fibreuses ou de la salure de bois, puis on laisse reposer quelque temps. La matière fibreuse aspire l'humidité et, dans cet état, elle est facilement compressible et moulable.

Le mélange destiné à être comprimé et moulé est tout d'abord amené à l'état lâche, analogue à du feutre, sur une machine conditionnée de façon appropriée, puis il est placé ou soufflé dans un châssis cu forme de moulage. Pour ce soufflage, on peut utiliser une machine soufflante analogue à celle utilisée couram- ment dans la fabrication des fonds de chapeaux de feutre. Dans cette machine, soufflante, la laine épurée et rendue lâche est soufflée-dans une forme de moulage et elles se dépose sur le fond de cette forme. Dans la présente fabrication, la matière de pier- re artificielle rendue lâche analogue à du feutre est soufflée dans une machine soufflante de ce genre.

La masse déposée sur le fond est ensuite pressée, les fibres se serrant les unes dans les autres et produisant une pièce moulée de structure appropriée, Ces pièces moulées sont ensuite avantageusement placées dans une chambre de séchage, où elles sont exposées à une température progressive montant jusqu'à. 110 C. Ce traitement à la chaleur est poursuivi pendant environ 10 heures. On obtient de ce fait tout d'abord le séchage de la matière et ensuite la liaison de la, chaux avec l'acide silicique. Par ce traitement, la matière est déjà durcie suffisamment pour qu'on puisse placer les pièces moulées dans une chambre dans laquelle on fait constamment arriver de l'acide carbonique.

Les pièces moulées restent quelque temps exposées à l'acide carbonique, celui-ci étant absorbé par la chaux en formant du carbonate de chaux qui lie complètement les fibres de la matière fibreuse entre elles.

La matière ainsi obtenue est terminée par un traitement variant suivant l'application envisagée, soit pas des hudles par imprégnation ou par brunissage, vernissage, etc.

Pour de nombreuses applications, il se recommande de modifier le procédé en produisant le bois artificiel en deux ou un plus grand nombre de couches qui sont composées différemment et présentent en conséquence des poids spécifiques et structures différents. Ces plaques peuvent être fabriquées en toute épaisseur désirée. Elles présentent une grande résistance à la

pression et au choc, ne se gauchissent pas et conservent bien au contraire leur forme plane, même quand elles sont placées en un lieu humi de.

Dans le procédé de l'invention,, on utilise avantageusement une machine soufflante, constituée par une chambre, dans la partie supérieure de laquelle débouchent par exemple deux dis- positifs souffleurs. Au moyen de l'un des dispositifs souffleurs, une matière de pierre artificielle composée conformément à l'invention, dont un mètre cube pèse par exemple 1000 kg., est par exenple soufflée dans la chambre à l'état rendu lâche la rendant analogue à du feutre et, après que cette matière s'est déposée sur le fond, on souffle une seconde matière qui a par exemple un pciids de 1500 kg.

au mètre cube et qui est constituée également par un mélange lâche d'oxyde de calcium ou d'hydrate de calcium à l'état pulvérisé avec de l'acide silicique et de la cellulose ou autres matières fibreuses ou sciure de bois. Par exemple, dans la fabrication de fortes plaques de bois artificiel de 5 mm. d'épaisseur, on souffle trois couches de matière pesant 1500 kg. au m3 et, entre chaque paire de ces couches, une couche intermédiaire de matière pesant 1000 kg. au m3. On obtient le plus simplement la différence de poids spécifique des matières à souffler en établissant différemment les rapports de mélange entre les substances pulvérisées et les matières fibreuses.

La durée du soufflage se détermine suivant l'épaisseur que les plaques doivent présenter. Au lieu des deux dispositifs souffleurs mentionnés ci-dessus, on peut aussi en utiliser trois ou un plus grand nombre, une matière de poids spécifique différent étant soufflée par chacun de ces dispositifs souffleurs.

Après que le soufflage est terminé, la matière se trouve en couches lâches superposées sur le fond de la chambre et elle forme une masse analogue au feutre. La chambre est alors rationnellement vidée d'air et la matière est soumise à un pressage préalable. Les plaques ainsi obtenues sont avantageuse- ment mises en couches l'une au-dessus de l'autre et exposées

ensuite à une forte pression hydraulique, après quoi leur durcissement se fait comme indiqué ci-dessus.

Par exemple, on met dans un tambour mélangeur successive- ment 30 parties de chaux éteinte, 10 parties d'acide silicique sous la forme de kieselguhr et le cas échéant, une ma.tière colorante, puis on ajoute ensuite 20 parties de sciure de bois et 20 parties de cellulose, ces deux dernières additions à l'état humide. On laisse reposer pendant 24 heures le mélange ainsi obtenu, qu'on met ensuite dans des moules, qui est soumis à un pressage hydraulique et pendant au moins 10 heures à une température s'élevant progressivement jusqu'à 110 0. dans des chambres de séchage. Ensuite, de l'acide carbonique est dirigé dans les chambres de séchage. L'absorption de lacide carbonique se fait avec une rapidité différente suivant l'épaisseur des plaques, en deux à trois jours pour des plaques ayant jusqu'à 5 mm. d'épaisseur.

Au cours de cette opération, le poids des plaques se trouve augmenté d'environ 10 %.

On a déjà proposé de fabriquer des plaques de pierres artificielles en partant de matières fibreuses par addition d'orthosilicate et également à l'occasion de chaux. Mais, lorsqu'on utilise de l'orthosilicate, il se forme des grumeaux, de sorte qu'on ne peut pas obtenir des produits homogènes dans le tambour mélangeur. En outre, ces produits se modifient lors de l'action d'eau par lixiviage de la soude formée et il n'est donc pas possible de les traiter par exemple suivant la présente invention avec les solutions de mordançage aqueaees.

Revendications.

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Claims

1 ) Procédé de fabrication de bois artificiel, caractérisé em ce que de l'oxyde de calcium et de l'hydrate de calcium à l'état pulvérisé sont mélangés avec de l'acide silicique et de la cellulose ou d'autres matières fibreuses et de la sciure de bois, le mélange étant laissé reposer quelques temps à l'état humide, soumis à l'action de la chaleur et ensuite traité à l'acide carbonique, après quoi suivant l'application <Desc/Clms Page number 5> à laquelle il est destiné, il est traité à l'huile, imprégnée poli, bruniou vern i.

2 ) Mode d'application du procédé suivant le µ 1, pour la fabrication de bois artificiel comportant des couches de pdids spécifiques et de structuras différents, caractérisé en ce que des mélanges du genre inddqué au µ 1 ayant des poids spécifiques différents sont soufflés alternativement dans une chambre où ils se déposent par couches superposées, après quoi la matière est pressée et durcie.

3 ) Une variante du procédé suivant le µ 2, caractérisée en ce que la matière mise en couches est vidée d'air et soumise à un pressage préalable, après quoi on procède à un pressage ou moulage à haute pression et enfin au durcissement.

4 ) Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant le µ 2, caractérisé par une chambre comportant deux ou un plus grand nombre de dispositifs d'amenage pour la matière à souffler.