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'Appareil automatique de mesure volumétrique des matières 1Il granuleuses
La présente invention a pour objet un appareil destiné à mesurer automatiquement le volume des matières granuleuses telles que les grains des céréales quelle que soit leur densité.
Cet appareil de construction simple et de faible encombrement est applicable notamment au contrôle des quantités de grains traversant les moulins ou sur les moissonneuses, les batteuses ou'autres machines qui
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vibrent, les silos etc... et permet de déterminer le poids spécifique d'une récolte quelconque mesurée en totalité avant ou après son pesage.
La caractéristique principale de 'cet appareil de mesure réside dans ce fait qu'entre une trémie alimentaire et une auge réceptrice et évacuatrice placée au-dessous d'elle est intercalée une enceinte mesureuse rotative ' compartimentée en augets qui sont remplis à tour de rôle par la trémie puis se vident dans l'auge selon un cycle continu, la rotation saccadée de cette enceinte étant régie par un dispositif à flotteur qui s'élève et s'abaisse avec le niveau de la matière dans l'auge évacuatrice et provo- que ainsi à des périodes déterminées, une suite de déclan- chements grâce à des butées conjuguées prévues sur la paroi externe de l'enceinte et sur ledit dispositif, ce qui assure en continu le remplissage d'un auget pendant la vidange des augets consécutifs-.
Le dessin schématique annexé représente, à titre d'exemple, un mode de réalisation de l'invention.
Figure 1 est une élévation en partie coupée de l'ensemble de ltappareil, le dispositif à flotteur étant représenté dans deux positions différentes.
Figure 2 est une élévation prise perpendiculairement à la figure 1.
L'appareil comprend, comme premier élément, une trémie d'alimentation 1 de forme et dimensions convenables dans laquelle est emmagasinée la matière granuleuse à mesurer, du grain par exemple. Cette trémie 1 est munie dans sa région inférieure d'un répartiteur 2 destiné à atténuer la; pression exercée sur l'élément mesureur par
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la matière en divisant celle-ci en deux courants.
L'embouchure inférieure de la trémie 1 est garnie d'un râteau ou peigneà ressort 3 de flexibilité réglable servant à arraser la masse de matière et à éviter toute perte de matière au niveau de l'élément mesureur.
Comrne second élément, l'appareil comprend une enceinte mesureuse rotative constituée ici par un tambour cylindrique 4 monté sur un axe 5 pourvu de tourillons 6 portés par des paliers 7, l'un de ces tourillons se prolongeant au delà de son palier et s'engageant dans un oarter 8 renfermant un compteur de construction connue commandé par exemple par un engrenage et destiné à indiquer le nombre d'unités mesurées. Le tambour rotatif 4 est limité sur ses cotés par deux flasques parallèles 4a entretoisées par des cloisons perpendicu- laires 9 se coupant au centre et délimitant quatre com- partiments ou augets 101,102, 103, 104 de volume égal déterminé communiquant avec l'extérieur par quatre orifices 10a.
Des cloisonnettes 11 rapportées à l'in- térieur de chaque auget et dont l'inclinaison est supé- rieure à l'angle du talus d'éboulement de la matière granuleuse permettent d'assurer le remplissage intégral des augets et par suite le mesurage uniforme de la matière. Une des flasques 4a du tambour 4 comporte à l'extérieur, dans le voisinage des extrémités externes des cloisons 9 mais selon un léger décalage en sens inverse des aiguilles d'une montre par rapport à elles, quatre galets 12,13, 14, 15. Le rôle de ces galets, ainsi qu'il sera exposé plus loin, est de participer à l'immobilisation intermittente du tambour 4 pendant
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le remplissage d'un auget et la vidange des deux augets consécutifs.
Comme troisième élément, l'appareil comprend un dispositif régi par un flotteur destiné à suivre le niveau de la matière granuleuse après qu'elle a traversé le tambour 4 et qu'elle est tombée dans une auge récep- trice placée au-dessous et, en suivant ainsi ce niveau variable, à opérer par intermittences des déclanchements faisant tourner le tambour par saccades. Ce dispositif comporte un flotteur 16 de faible poids qui est repré- senté ici comme étant de forme cylindrique mais pourrait par exemple être sphérique, ce flotteur 16 étant touril- lonné à ses deux extrémités dans deux tiges pendantes 17 solidaires d'un cadre 18 pivotant en hauteur sur deux axes 19.
Ce cadre 18 est muni à son extrémité opposée à celle qui pivote sur ces axes 19 une poignée 20, ce qui permet de le déplacer à la main lors de l'amorçage- de l'appareil, comme il sera exposé plus loin. La paroi supérieure du cadre 18 est pourvue d'un plan 21 à vis moletée 22. Deux bras arqués 23, 24 espacés d'une distance un peu supérieure au diamètre des galets 12, 13, 14,15 sont suspendus rigidement au cadre 18; ces bras sont de longueur inégale, le bras 23 qui est en avant (vers la gauche dans la figure 1) étant plus long que le bras 24 et contrecoudé en 23a (fig.2).
Enfin l'appareil comporte, comme quatrième élément, un récipient récepteur et évacuateur constitué ici par une auge trapézoïdale 25 placée au-dessous du tambour 4; cette auge est pourvue d'une vannette latérale 26 constituée par un panneau coulissant qu'on peut
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maintenir fermé ou ouvert au moyen d'un écrou à oreilles
27 monté sur une vis 28 et qui est pourvu d'une poignée 29. Le pointillé de la figure 1 représente la position d'ouverture de cette vannette.
Le fonctionnement de l'appareil s'opère comme suit : Avant de fonctionner automatiquement, l'appareil doit être amorcé. A cet effet, aussit8t que l'auget 102 dont l'orifice 10a est placé juste au-dessous de l'embouchure inférieure de la trémie 1 est rempli de matière granuleuse, l'équilibre du tambour 4 par rapport à son axe 5 est détruit de sorte qu'il a tendance à tourner dans le sens des aiguilles d'une montre. Il faut à ce moment maintenir le dispositif à flotteur dans sa position relevée (repré- sentée on traits pleins dans la figure 1) en immobilisant à la main la poignée 20.De cette façon, la tendance du tambour 4 à tourner est contrecarrée par l'engagement du galet 14 contre le bras 23 qui fait office de butée.
Dès que par contre on lâche la poignée 20, le cadre 18 s'abaisse par son propre poids. Le galet 14 en s'élevant alors le long du bras 23 atteint le coude 23a, s'échappe et tout en faisant un quart de tour avec le tambour 4 gravit le plan 21 qu'il accroche sur son passage. Du fait de la rotation du tambour 4, le galet 13 vient à s'arrêter oontre le bras 23, Pendant ce temps, la matière pénètre dans l'auget 101 et est arrasée au niveau de son embouchure grâce au râteau-peigne 3 tandis que l'auget 102 précédemment rempli se vide partiellement dans l'auge 25 dont la vannette 26 est alors olose.
En arrivant à l'extrémité du plan 21, le galet 14 s'en libère mais le cadre 18 ne peut pas alors redescendre entièrement
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paroe qu'il est maintenu par le flotteur 16 arrêté lui- même dans son mouvement de descente par le niveau H1 de la matière granuleuse qui est tombée dans l'auge 25.
Dans cette position, l'appareil est amorcé. Pour obtenir le fonctionnement automatique, il suffit alors d'ouvrir la vannette 26. Le flotteur 16 et le cadre 18 descendent alors jusqu'à ce que la matière contenue dans l'auge soit au niveau H2. A ce moment, le déclanchement se produit, le galet 13 s'échappe en 23a comme précédem- ment et gravit le plan 21. Dans le même temps, le tambour 4 fait un nouveau quart de tour et le galet 12 vient buter oontre le bras 23 qui le maintient. Simultanément s'effectuent la vidange complète de l'auget 102, la vidange partielle de l'auget 101 et le remplissage arrasé de l'auget 104, et ainsi de suite selon un cycle continu.
La matière pendant son écoulement permet une descente ralentie du dispositif à flotteur de sorte que le bras de butée 23 retient les galets à tour de rôle un temps supé- rieur à celui nécessaire au remplissage des augets.
Il résulte de ce qui précède que l'appareil ne peut fonctionner normalement que quand l'alimentation s'effec- tue plus rapidement que l'évacuation par la vannette 26, la construction étant étudiée à cet effet.
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