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"Perfectionnement aux pulvériseurs à marteaux"
La présente invention a pour objet un appareil du type à percussion, destiné à la pulvérisation du char.. bon et en général de tontes matières à réduire en pou- dre et comportant les dispositions suivantes qui peuvent être utilisées ensemble ou séparément,.
D'une part, l'appareil est alimenté par an con- duit disposé de manière à éviter l'entrée des ferrailles à 1 intérieur des organes de broyage et les dégradations qui pourraient en résulter, et d'autre part le ventilateur habituellement monté sur les appareils de ce genre peut
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être supprimé grâce à une disposition particulière des élé- ments de broyage permettant d'utiliser lesdits éléments eux- mêmes comme ventilateurs.
Il résulte de cette dernière dis- position que la puissance absorbée par l'appareil est réduit te au minimum pour un même travail de pulvérisation, c'est- à-dire pour le broyage du même degré de finesse d'une même matière, ainsi que l'encombrement de l'appareil et que la fa brication de celui-ci est considérablement simplifiées
Le rotor ne comportant plus que le seul disque de broyage, est d'un équilibrage et d'on entretien plus faci- les.
D'autres caractéristiques de cet appareil se- ront en outre exposées dans la description ci-dessous.
Le dispositif suivant la présente invention,com- porteries parties principales suivantes
1 - Un rotor à axe horizontal tournant à grande vitesse et portant le dispositif de broyage constitué par un disque pourvu de marteaux à sa périphérie.
2 - Un dispositif d'alimentation, amenant la matière à broyer en un point de la périphérie du disque.
3 - Une chambre de broyage, dans laquelle est monté le disque ,
4 - Un dispositif dit "sélecteur"., placé au-des- sus de la chambra de broyage, et destiné à assurer le triage par l'air des poussières déjà suffisamment pulvérisées et de celles qui ne le sont pas encore et qui retournent à la chambre de broyage pour être pulvérisées à nouveau, jusqu'à ce qu'elles aientatteint la finesse convenable.
Le dessin annexé représente à titre d'exemple un mode de réalisation préféré de l'objet de l'invention.
La fig. 1 en est une coupe par un plan vertical,
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passant par l'axe da rotor.
La fig. 2 est une coupe par la ligne A-A de la fig. 1.
La fige 3 représente schématiquement une varian- te du dispositif sélecteur.
Les fige 4 et 5 représentent schématiquement deux variantes dans le mode ds montage des canalisations de sortie de la matière pulvérisée.
Les fige 6 et 7 représentent, respectivement en élévation avec arrachements et en coupe par un plan dia- métral du disque; une première variante du mode de montage des marteaux de broyage sur le disque.
Les fig. 8 et 9 en représentent.-une seconde va- riante, respectivement en élévation et en coupe diamétrale.
Le rotor comporte un arbre 1 porté par deux pa- liers à billes 2, 3, et tournant à une vitesse élevée cons- tante, et déterminée diaprés le type de l'appareil.
Une extrémité 4 de l'arbre est accouplée par un dispositif convenable au moteur électrique de commande (non repré- senté); sur lautre extrémité 5 est monté., en porte-à-faax disque 6 portant à sa périphérie des marteaux de broyage à intervalles égaux.
Les marteaux 7 sont préférablement montés sur le disque de la manière suivante :
Le disque est découpé de maniera à laisser à sa périphérie une série de saillies 8 sur chacune desquelles est soudée électriquement une plaque de soutien 9 portant des tenons d'assemblage 10 qui s'engagent dans des mortai ,- ses correspondantes de la saillie du pla eau,, de manière que l'effort développé par la force centrifuge soit absor-
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bé par lasdits tenons et non par la soudure;
chaque plaque de soutien 9 porte en son centre un téton cylindrique 11, faisant corps avec elle, et s'engageant dans un logement pratiqué dans le marteau 7;ledit marteau est maintenu con- tre la plaque de soutien par un boulon d'assemblage 12 dont la tige traverse la saillie 8 du plateau et la plaque de soutien 9 et dont la tête fraisée sert d'appui au marteau; la force centrifuge exercée sur celui-ci est ab- sorbée par le téton 11 et non par la tige du boulon 12, qui ne sort qu'à maintenir le marteaa contre sa plaque de soutien.
Les marteaux de broyage 7 jouent en même temps le rôle d'ailettes d'an ventilateur, ainsi qu'il sera ex- pliqué plus loin; à cet effet leurs faces travaillantes 7a peuvent être soit dirigées suivant des rayons du disque 6, soit inclinées d'une manière convenable sur les dits rayons.
Le disque 6 est fixé sur l'arbre 1 par l'intermé- diaire d'un moyeu. 13, sur lequel il est monté à frottement doux; il est maintenu, longitudinalement sur l'arbre par un écrou 14, vissé à l'extrémité de celui-ci et butant sur le moyeu, de manière à permettre éventuellement la rotation du disque par rapport à l'arbre, L'entraînement du disque est assuré par un doigt en acier 15 de diamètre tel qu'il soit cisaillé lorsque le disque ou les marteaux subissent un choc violent ou une résistance exagérée,, de nature à détériorer l'appareil.
A cet effet, le doigt 15 est placé - dans un logement excentrique d'une douille 16 pouvant tour- ner dans le logement cylindrique pratiqué dans le moyeu et destiné à le recevoir, de manière que la distance du cen-
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tre du logement de ladite douille au centra du moyeu soit variable.
Cette disposition a poar but do faciliter le montage du doigt d'entra@nement dans son logement dans le cas da remplacement d'un disque, les positions des loge- ments pratiquas dans le moyen et dans le disque pour rece- voir le doigt d'entraînement pouvant ne pas se corres- pondre touj ours exactement,
L'extrémité 5 de 1?arbre 1 et le dispositif de broyage ci-dessus décrit sont montés dans un cbambre de broyage constituée par une enveloppe fixe 17, qui peut être,, soit concentrique au rotor, soit en forme de volute somme l'enveloppe d'un ventilateur.
Les matières à broyer sont introduites dans l'- appareil par un distributeur 18 alimenté par une trémie 19; l'axe du distributeur est horizontal et qe trouve dans le plan médian du disque 6; il peut occuper la position figurée, de manière que les matières arrivent à la partie inférieare de la chambre de broyage, tangentiellement à la trajectoire des marteaux 7, ou encore coïncider avec la ligne en traits mixtes 20 de la fig. 20
Ce distributeur peut être du type à vis, avec commande par un dispositif à vitesse variable, -par cliquet ou par variateur de vitesse,- permettant de régler le dé- bit de l'appareilo
La disposition de la vis d'alimentation ci-des- sus décrite a pour but d'amener la matière à pulvériser au contact des marteau tangentiellement à la trajectoire décrite par ceux-ci;
elle évite ainsi que les ferrailles et autres matières étrangères lourdes ne s'engagent dans les organes de broyage, et ne risquent* de coincer et de
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dégrader l'appareil. Ces ferrailles sont normalement éva- cuées par projection dans une boîte 21 disposée à la partie inférieure de la chambre de broyage, ou restent dans le lit de matières pulvérisées se trouvant entre le rotor et le fond de la chambre de broyage, (La protection contre les ferrailles pourrait encore éventuellement être complé- tée par un trieur magnétique de type connu) ,
Chacune des deux faces latérales de la chambre de broyage parallèles au plan du disque, est pourvue en son centre d'une ouverture ou "ouïe" 22;
ces deux ouies sont mises en communication, par deux conduits 23, asymétri- ques et inclinés vers le bas pour éviter les dépôts, avec une gaine 24, par laquelle arrivent les gaz ou l'air chauds aspirés par le ventilateur, constitué(-par le rotor. Cette gaine est munie d'un papillon (non représenté) destiné au réglage de l'admission de ces gaz.
Les matières broyées,. entraînées par le gaz ou 1'air chauds refoulés par le rotor, sortent de la chambre de broyage par une buse 25, disposée de préférence tangen- tiellement à la Lrajectoire des marteaux à la partie supé- rieure du disque, et suivant le sens de rotation de celui- ci ; cette buse est prolongée par un conduit vertical dont le plan médian coïncide avec celui du rotor.
A la buse de sortie 25 fait suite le sélecteur constitué essentiellement par une cheminée verticale de section rectangulaire aplatie parallèlement à l'axe du re- tor et montée) au-dessus de ladite buse, A son entrée dans cette cheminée le jet d'air et de matière, broyée est étalé sous forme d'une nappe large et mince par une tôle 26 sur laquelle il vient frapper sous
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un angle obtus et s'étaler.
La tôle 26 est montée de pré- férence de manière à recevoir des inclinaisons variables, et permet ,le réglage de la marche des matières dans le sé- lecteur,
La cheminée est divisée en quatre éléments 27,
28; 29, 30 entre lesquels des orifices 31, 32, 33 sont pra- tiqués sur toute la largeur de la cheminée, chacun des quatre éléments affecte la forme d'un tronc de pyramide dont le som- met est plus étroit que la base du tronc de pyramide placé immédiatement au-dessus de lui cette disposition a pour but 'de faciliter la circulation des gaz ou de l'air entraînant les matières pulvérisées @élément 27 est fixe, mais les pa- rois longitudinales des éléments 28 et '29 pourront pivoter autour d'un axe placé dans leur partie médiane,
et le dernier élément 30 est mobile verticalement. Enfin, la cheminée est surmontée d'une plaque 34 contre laquelle le jet de matières pulvérisées vient se briser avant de retomber le long de la cheminée, extérieurement à celle-cio Deux fers en équerre bordent la plaque 34 le long de ses grands côtés, et peuvent coulisser parallèlement à ses petits côtés, de manière que l'écart entre leurs ailes 35, rabattues vers le bas, et les parois de l'enveloppe 36 soit variable,
Les déplacements verticaux de l'élément 30 de la cheminée permettent de régler simultanément la distance ver- ticale séparant celui-ci de la plaque 34, et la hauteur des orifices longitudinaux 35 qui le séparent de l'élément 29.
Les différents organes du sélecteur sont montas dans une enveloppe en tôle 36, raccordée à sa partie infé- rieure avec celle de la chambre de broyage de lamanière suivante :
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L'enveloppe 36 se termine à sa partie inférieur re par quatre entonnoirs en forme de pyramides quadrangulai- res formes par quatre tôlés planes inclinées 37 et 38, et par les parois du sélecteur, et groupés par deux de chaque cote de la chambre de broyage.
Chaque groupe communique avec l'ouïe correspondante de la chambre de broyage par des orifices 39 ménagés à la partie inférieure des entonnoirs et par des conduits inclinés 40 et 4le débouchant par un orifice 42, dont l'ouverture est réglable par un registre 43, dans les conduits 23 aboutissant aux ouïes 22.
Enfin, le dispositif de réglage de la marche des gas et des matières broyées dans 1'appareil est com- plété par une prise d'air additionnel 44 ménagée dans la paroi de l'on des conduits 23, aa. droit de l'ouïe à laquel- le celui-ci aboutit, et dont l'ouverture est réglable par un registre 45. Ce dispositif est destiné à oompenser l'- usure des marteaux de broyage de la manière suivante :
A mesure que ceux-ci s'usent et donnant une pression de refoulement plus faible, on ouvre de plus)en plus le registre 45, diminuant ainsi la résistance du circuit sur lequel "tire" le ventilateur constitué par le rotor, et rétablissant la pression de refoulement à sa valeur nor- male.
Les matières broyées, entraînées par les gaz re- foules par ledit ventilateur, sortent de l'appareil par une ouverture 46 pratiquée à la partie supérieure de l'en- veloppe 36 du sélecteur, et sur laquelle est articulée la: tuyauterie de sortie (non représentée).
Les différents organes constitutifs ci-.dessus décrits de l'appareil comportent en outre les dispositifs
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de détails suivants a)- La trémie d'alimentation 19 est munie de trappes latérales (non représentées) permettant de retirer les gros morceaux de matière brute qui pourraient gêner le fonctionnement de 1'appareil.
b)- La chambre de broyage et l'enveloppe du àé- lecteur sont manies de portes (non représentées) permettant la visite et le remplacement rapides des divers organes, c)- L'intérieur de la chambre est protégé con- tre l'usure, aux endroits où celle-ci est le plus intense, par des plaques de blindage en fonte blanche ou en acier spé- cial fractionnées en éléments facilement remplaçables d)- Chacun des orifices 42 est placé au-dessus d'un puits mante de chaque côté des parois latérales de la chambre de broyage,
et destiné à recueillir les corps étran- gers lourds qui auraient pu pénétrer dans le sélecteur et qui sont évacués automatiquement sous l'effet de leur propre poids lorsque celtii-ci devient suffisant pour faire basculer an clapet équilibrée placé à la partie inférieure de chaque puits (ces clapets ne sont pas représentés),
L'appareil fonctionne de la manière suivante
Le produit brut, introduit par la trémie 19,est amené par le distributeur 18 jusqu'à la chambre de broyage tangentiellement au cylindre eng endré par les -marteaux dans leur rotation,
L'air ou les gaz chauds destinés au.
séchage et au transport de la matière pulvérisée, arrivant par les con- duits 24 et 2µ,et éventuellement l'air d'appoint arrivant par l'orifice 44, sont aspirés dans les ouïes 22 par le ro- tor, jouant le rôle d'an ventilateur dont les marteaux se.
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raient les ailettes, et entraînes.par ledit rotor;ils pas- sent devant l'orifice du. distributeur 18,entrainent le pro- duit brut amené par celui-ci, et le pulvérisent partiel- lement en le faisant frotter contre les parois de la cham- bre et les matières déjà contenues dans celle-ci.
Le jet de gaz et de matière broyée s'échappe de la chambre de bro/age par la buse à la sortie de laquelle il vient frapper contre la plaque 26, et s'épanouit en une lame large et mince qui monte ensuite dans la cheminée du sélecteur. A l'intérieur de celui-ci, les particules de matière broyée, dont 1ñertie est considérable par rapport au gaz qui les entraîne montent verticalement dans la cheminée, viennent frapper contre la plaque su- périeure 34, et retombent ensuite en deux nappes s'écou- lant le long des parois de la cheminée.
La séparation des particules suffisamment bro- yées de celles qui ne le sont pas encore, l'entraînement des premières dans la conduite d'évacuation, et le retour des secondes à la chambre de broyage se font par le mécanisme suivant :
Les gaz qui entraînent les matières dans la che- minée sont en charge dans celle-ci et s'échappent en par- tie par les orifices longitudinaux 31, 32, 331 (le restant de ces gaz entraîne les matières broyées jusqu'au haut de la cheminée, et s'échappe avec elles entre l'élément 30 et les fers en équerre bordant le plaque 34).
A la sortie de ces orifices, ils traversent les deux nappes de matière broyée s'écoulant le long des pa- rois de la cheminée, remontent entre celles-ci et l'enve- loppe 36 en entrainant les particules assez finement broyées
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et légères; et sortent par l'orifice 46 de ladite envelop pe avec les gaz qui sortent par la partie supérieure de la cheminée et qui entraînent eux-mêmes des particules muffisamment broyées .
L'appareil alimente, sans l'aide de ventilateur ni d'aucun appareil de manutention, soit un cyclone dans lequel la matière broyée est séparée des gaz et reprise ensuite., soit une canalisation, soit, directement, des brûleurs à charbon pulvérisé .
Les particules trop grosses pour être entraînée) par les gaz tombent dans les quatre entonnoirs situés à la partie inférieure de l'enveloppe 36; de la, elles pas$ sent par les orifices 39 et 42, et par les conduits 40 et 41 dans la chambre de broyage dans laquelle elles pé- nètrent par les ouîes 229 et où elles sont broyées anoures jusqu'à ce qu'elles aient atteint le degré de finesse voulue
La marche de l'appareil est réglée par la posi- tion des différentes vannes montées sur le circuit des gas et particulièrement par celle de l'élément mobile 30:
cet;. te position règle en effet la section de passage des gaz à la sortie de la cheminée du sélecteur, et par suite la contre** pression régnant dans ladite cheminée et la vites= se des gaz s'échappant par les orifices longitudinaux 31, 32, 33 de celle-ci; plus cette vitesse est grande, plus les particules susceptibles d'être entraînées par les gaz sont grosses .
Il Y a d'ailleurs lieu de remarquer que la sec- tion de sortie à la partie supérieure de la cheminée et la section de l'orifice longitudinal 33 varient en sens in verse l'une de l'autre lorsqu'on déplace verticalement l'-
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élément mobile 30; si on le déplace par exemple vers le haut, on augmente la contre-pression à l'intérieur de la cheminée, en même temps qu' on facilite la sortie des gaz par les orifices latéraux de celle-ci, la position de l'a élément mobile 30 a donc une action très efficace sur la marche de l'appareil .
Le pivotement des parois latérales des éléments 28 et 29 agit d'une manière analogue car, en même temps que l'on resserre, par exemple, l'orifice supérieur de sortie de l'un de ces éléments, la section de dégagement (le l'air à la partie inférieure du même élément augmente
On peut encore régler la vitesse des gaz son% tant à la partie supérieure de la cheminée en faisant va rier la section de passage de ceux-ci entre Les parois de l'enveloppe 36 et les ailes 35 des cornières bornant la plaqua 34, par coulissement de celles-ci .
Enfin, le registre 43 rgle l'ouverture de 1'- orifice 42, et évite que les gaz ne retournent à la chambre de broyage en même temps que les particules qui doivent être broyées à nouveau
Pans le cas du traitement de produits humides, on peut préalablement porter Les gaz ou l'air destinés à entraîner lesdits produits à une température suffisante pour assurer leur séchage pendant, leur séjour dans l'appareil Il doit être entendu que l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation ci-dessus décrit unique- ment à titre d'exemple, et qu'on pourrait, sans s'en écar- t er, modifier de toutes façons convenables, la forme, la disposition et le montage de ses organes constitutifs,
no tamment pour appliquer le dispositif à différents cas. particuliers .
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La trémie d'alimentation pourrait être à dou- ble enveloppe, avec circulation de gaz chaude, destinés à faciliter l'écoulement de la matière., en empêchant celle-ci de se coller aux parois o
On pourrait remplacer le dispr@buteur à vis par un distributeur à pelle monté à la partie inférieur re de la trémie d'alimentation 19
Suivant cette variante on peut régler le dé- bit d'une parte en déplaçant verticalement une trappe li mitant l'épaisseur de la couche de matière déposée sur la pelle, et d'autre parte en réglant l'amplitude du mou vement de va'et-vient de celle+ci, ledit mouvement étant commandé par un système bielle-manivelle comportant une coulisse du type de celles employées pour régler la dis- tribution des machines à vapeur,
et permettant de faire varier la course de zéro à la valeur voulue., et d'obte- nir ainsi un réglage continu duÇdébit pendant la marche, sans changement de vitesse . la. disposition du couloir d'amenée des pro duits bruts pourrait être toute autre que celle décrite on pourrait par exemple introduire les produits par les- ouïes de la chambre de broyage, soit des deux côtés à la fois, soit d'un seul côté, par un distributeur approprié.
Au. cas où. le couloir d'amenée des produits bruts serait raccordé à la chambre de broyage par un plandejoint et où celui-ci serait insuffisamment étanche, on pourrait faire refouler sur ledit joint un petit ventilateur indé- pendant ou monté sur l'arbre de l'appareille manière à éviter toute sortie de gaz et de matière pulvérisée' à cet endroit,ou encore relier ce joint aux conduits d'arrivée
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des'gaz aboutissant aux ouïes de la chambre de broyage, de manière que les fuites de gaz et de matière par le joint soient aspirées dans cette chambre .
Les blindages dont est munie la chambre de broya ge pourront tapisser entièrement ladite chambre, ou encore être montés de manière à constituer des alvéoles remplies pondant le fonctionnement, par la matière en cours de pul- vérisation, les surfaces d'usure étant ainsi constituées par cette matière elle-même et non par des pièces de l'ap- pareil, ce qui a pour avantage de simplifier sa construc- tion et son entretien, et d'augmenter son rendement
Les marteaux 7 pourraient être montés sur le dis- que 6 de la manière suivante :
A la périphérie de celui-ci est ménagée une rai- nure profonde 47 (voir fig. 6 et ?) et dans celle-ci s'en;
gagent les queues 48 de supports intermédiaires 49 consti- tués par des chapes entre les branches desquelles sont mon- tés les marteaux 7 .. Chacun de ces supports intermédiaires est fixé dans la rainure 47 par un axe 50 dent les deux extrémités affleurent les faces latérales du disque 6; cet axe est maintenu en place par une vis pointeau 51, qui est vissée dans le fond de la chape du support 49 et dont l'a@- trémité s' engage dans un logement dudit axe; le marteau pourra être fixé sur son support par un boulon 52, et éven tuellement porter des rainures s'engageant dans des mortai- ses correspondantes de ce support et absorbant les efforts centrifuges développés pendant la rotation .
La face du sup- port située dans le sens du mouvement pourra être protêt gée contre l'usure par un capuchon 53, serré entre elle et la tête du boulon 52
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Des pièces intermédiaires 54 maintenues par un rivet 55 entretoiseraient les faces 47a, et 47 b de la rainure 47, afin d'éviter toute déformation de cette der- nière
Des pièces de forme appropriée 54 a seraient fixées sur les pièces 54 par une vis 56 de la manière re- présentée sur les fig.
6 et 7
Les pièces 54 a viendraient recouvrir latérale- ment les faces des supports 49 en les protégeant contre l'@ usure ainsi que les têtes et les écrous des boulons de fixa? tion des marteaux Elles donneraient aussi à la périphé- rie du disque une forme plus régulière évitant la forma- tion de remous et assurant l'entraînement de la matière dans de meilleures conditions .
Les pièces 54 caleraient aussi les supports 49 et les empêcheraient de pivoter autour de leurs axes de fixation 50 . On pourrait même réaliser des pièces inter- médiaires 54 de profil variable permettant de donner aux. marteaux 7 différentes inclinaisons par rapport au rayon du disque, de manière à régler le courant de gaz entraî- nant les matières à broyer .
Ce mode de fixation présente en outre l'avantage d'un encombrement très réduit et permet le montage d'un non bre élevé de marteaux sur le disque la surface travaillant te est ainsi très grande et chaque marteau n'a à fournir qu'un travail réduit, ce qui augmente le temps pendant le quel il peut rester en service avant d'être remplacé .
Les cales µ4µpourront être remplacées par le dis positif suivante qui présente l'avantage d'une réalisation moins compliquée et moins coûteuse (voir fig.7, 8).
Les faces latérales du disque 6 ont recoud
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vertes par deux disques ou flasques de tôle 64, 65, cen- très sur l'extrémité 5 de l'arbre moteur par des alésages pratiqués suivant leur axe et s'emboîtant respectivement sur des épaulements correspondants du moyeu d'entraîne- ment 13, et de l'écrou de serrage 14 .
Ces flanques ont un diamètre tel que leur bord extérieur se trouve au droit des extrémités des branches des chapes 49. Les marteaux- 7 les traver- sent :Par des échancrures pratiquées à leur périphérie, entre-les bords desquelles ils s'engagent sans jeu; grâce à ce dispositif, leur rotation autour des axes
5o est empêchée, et la forme des échancrures est telle qu'ils sont maintenues à l'inclinaison voulue .
Ainsi qu'il a été dit, ces flasques sont faits d'un métal résistant à l'action abrasive des matières broyées, et protègent le disque 6 .
La fixation des flasques sur le disque 6 est assurée par des vis disposées de manière à ne pouvoir se desserrer intempestivement, et à être recouvertes par les glasques eux-mêmes, de manière que l'usure ne puisse porter sur leurs têtes.
Dans la région centrale du rotor, des vis 66 sont vissées dans des trous taraudés borgnes du disque, et leurs têtes Braisées qui s'appuient sur les deux flasques, sont recouvertes par des épaulements du moyen 13 et de l'écrou 14.
D'autres vis à têtes fraisées 67, 68 traver- sent le disque., et leurs extrémités filetées viennent se visser dans des trous taraudés pratiqués respective'; ment dans les flasques 64 et 65.
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Les vis 67 ont leurs têtes recouvertes par le flasque 65, et ne peuvent se dévisser que lorsque celui ci est démonté
Les têtes des vis 68 portent des tétons cylindre ques 68 a qui traversent le flasque 64 par des orifices dans lesquels ils s'engagent sansjeu, et qui portent des fentes diamétrales donnant prise à une lame de touro nevis . Grâce à cette disposition,, le flasque 64 empêche le desserrage intempestif des vis 68, et les tétons 68 a obturent les orifices permettant le démontage de ces dernières et empêchant la matière pulvérisée de s'in- troduire par les dits ' orifices entre le disque et le flasque 64 Avant le montage du disque sur le rotor, les vis 67, 68 sont mises en place dans leurs logements,,
et l'on visse les deux flasques en commençant par le flas- que 64, après quoi les vis 66 sont mises en plade
Ce dispositif présente les avantages :
D'une part, le disque 6 est protégé contre toute cause d'usure, et sa durée est, de ce fait, pratiquement indéfinie ,
D'autre part, les flasques empêchant la produc tion de remous entre les marteaux, au droit du disque, et augmentent notablement le rendement de l'appareil. .
Dans les appareils de faible puissance, les mar- teaux 7 pourront être simplement boulonnés directement sur des saillies convenables ménagées à la périphérie du dis- que 6 .
L'inertie des matières entraînées par les gaz étant très supérieure à celle des dits gaz, il se produit,
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dès la sortie de la chambre de broyage, une séparation de ces différents éléments : ainsi, suivant la fig. 2, les ma. tières broyées se rassemblent contre la paroi de gauche de la buse de sortie 25, tandis que le mélange contient tous les gaz à la droite de ladite buse ;
les matières broyées et une partie des gaz devant suivre respectivement des chemina différents dans le sélecteur, on pourrait pro- fiter de la séparation ainsi amorcée et envoyer directe..; ment les premières à la partie supérieure de la cheminée,, (la quantité de gaz à laquelle elles se trouvent encore mélangées suffisait à les entraîner) tandis que le reste des gaz, débarrassé de la majeure partie des poussières entraînées, serait dérivé par un déflecteur 57 à inclinai.. son variable, placé à la sortie de la buse 25, à l'orifice d'un espace annulaire compris entre la cheminée et une chemise 59 entourant la base de celle-ci .
Les gaz ou l'air ainsi dérivés, sortraient par l' orifice supérieur 60 de cet espace annulaire, en passait à travers les deux nappes retombant le long des parois de la cheminée et à leur partie inférieure, et parachevant l'enlèvement des fines poussières restant en core dans les matières faisant retour à la chambre de broyage .
La buse 25 pourrait être disposée de toute au- tre manière que celle représentée : elle pourrait être montée latéralement à la chambre de broyage, être prolon- gée par un conduit dont l'axe serait différent de celui du rotor, être plus ou moins inclinée sur la tangente à la trajectoire des marteaux etc.,
La disposition des oonduits d'arrivée des gaz au
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ventilateur et de retour des produits à rebroyer à la cham bre de brpyage; les dispositifs de réglage des courants de gaz, de matière broyée et do air additionnel, pourront être différents de ceux décrits, suivant les cas particuliers auxquels sera destiné 1'appareil .
La cheminée et l'enveloppe du sélecteur pourront avoir une section circulaire, ou autro, chacun des éléments de la cheminée affectant par exemple la force d'un tronc de c8ne .
Dans le cas où l'appareil aurait à alimenter di- rectement une série de brûleurs à charbon pulvérisé., on pourrait résoudre de la façon suivante le problème consis. tant à alimenter les dits brûleurs, soit également, soit symétriquement, par rapport au plan de symétrie du foyer, les brûleurs les plus rapprochés dudit plan recevant une plus grande quantité de charbon par exemple .
Suivant la variante proposée, l'orifice 46 de sortie du sélecteur et le conduit d'évacuation raccordé audit orifice seraient remplacés par une série d'orifices et de conduits correspondants respectivement à chacun Ces brûleurs à alimenter, et disposés symétriquement sur le sélecteur
Les dits conduits déboucheraient ainsi dans une région où le mélange d'air et de charbon pulvéris é a une faible vitesse, et est parfaitement homogène et "stable" ce qui accuserait une alimentation uniforme (ou symétri- que., suivant les cas) des différents brûleurs branchés sur l'appareil
Les fig.
4 et 5 représentent schématiquement à titre d'exemple, divers modes de montage possibles des
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conduits sur le sélecteur, respectivement en coupe par le plan vertical passant par l'axe du rotor, et par le plan médian du disque du broyeur
Suivant un premier'mode de réalisation, les con- duits 61 (représentés en pointillé sur la fig. 4) sont disposés suivant une rangée située dans l'axe longitudinal du sélecteur .
Suivant un second mode, les conduits 62 (voir fige 5) sont disposés suivant deux rangées parallèles à ce même plan et symétriques par rapport à lui ;
Enfin, suivant un dernier mode, les conduits 63 (représentés en traits pleins sur la fig. 4) sont horizon= taux et montés de chaque c8té du sélecteur :
D'autres modes de montage seraient d'ailleurs possibles;
en particulier, au cas où les brûleurs seraient très éloignées du pulvériseur, on pourrait monter, à la sor- tie du sélecteur de celui-ci-.,un conduit d' évacuation uni- que alimentant une capacité analogue à la partie supérieur re de la chambre du sélecteur,et dans laquelle le mélange d' air et de charbon s'homogénéiserait et se répartirait uniformément;sur ces capacités seraient montée une série de conduits analogues aux conduits 61,62 eu 63 ci-dessus et alimentant respectivement chacun des brûleurs du foyer.
Dans certains cas exceptionnels où la pression de refoulement à la sortie du Sélecteur serait insuffisante pour vaincre la résistance du circuit, on pourrait ajoin- dre au dispositif, un ventilateur auxiliaire, non repré- senté, indépendant ou monté sur l'arbre du rotor et refou- lant de l'air irais ou préalablement réchauffé, dans la conduite terminée par une buse d'injection conique placée
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dans l'axe de la conduite de refoulement du mélange air et produit pulvérisé, sortant du sélecteur, et à l'intérieur de ladite conduite, de manière à entraîner ce mélange par induction en lui fournissant la pression nécessaire.