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" Procédé et dispositif Pour dénicotiniser les tabacs bruts, semi-travaillés ou prêts à être livrés à, la consommation ".
L'invention concerne un procédé et un dispositif pour dénicotiniser les tabacs bruts, semi-travaillés ou prêts à être livrés à la consommation.
On a déjà proposé de dénicotiniser le tabac en faisant pas- ser au-dessus de lui, de la vapeur d'eau. surchauffée car beaucoup de sortes de tabacs conservent bien leur couleur aux hautes températures de la vapeur sarchauffée, et ne foncent que légèrement. Toutefois certains inconvénients en résultent sa la vapeur d'eau se condense sur le tabac au début du pro- cédé de sorte que ce tabac devient partiellement humide. Des essais ont montré que, même en chauffant le récipient dans le- quel le tabac est soumis au courant de vapeur d'eau, la uon- densation de vapeur ne peut pas entièrement être évitée.
Il est également connu de ne faire passer la vapeur sur- chauffée au-dessus du tabac que lorsque celui-ci, par réchauf- fage extérieur ou intérieur du récipient dans lequel il est contenu, a été amenéà une température pour laquelle la con-
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densation de vapeur ne se produit plus. Ce procédé présente
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toutefois l'inconvénient que le réchauffage se produit beaacoal1 plus lentement et que l'on perd les avantages diane cirualatioit, de vapso.1' pendant une partie du temps, à savoir pendant la période de chauffe. Les avantages habituels de cette circula- tion au-dessus du tabac consistent principalement en ce que, pendant cette période, des matières sont extraites da tabac et entraînées par l'agent fluide en circulation.
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1200.1' permettre de combiner les avantages d'un agent de circulation avec les ,caractéristiques de maintien de la colo-
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ration qufassure la vapeur d'eau surchauffée et éviter en ou- tre les inconvénients d'une humidification partielle du tabac, on a été amené à étudier le processus de travail qui constitue l'objet de l'invention et qui va être décrit ci-dessous.
Au début du procédé, on fait passer, à travers les tabacs placés dans un récipient approprié chaaffé de l'extérieur ou simultanément de l'extérieur et de l'intérieur, un courant de réchauffage uonstitué d'un agent fluide non condensable.par exemple air, azote, acide carbonique, etc.... jusqu'à ce que le tabac ait pris une température pour laquelle la condensa- tion de vapeur d'eau surchauffée ne puisse plus se produire.
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Cette température se trouve aux enYirons de 1f10 C. Jusqu'à cette température, l'influence oxydantën- de l'oxygène de l'air ne se fait pas sentir de façon appréciable et le tabac; conserve par suite sa couleur naturelle. Mais lorsque la tem- pérature pour laquelle une condensation ne peut plus se prodai- re est atteinte, on arrête la circulation d'air et l'on dirige
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an conra-it de vapeur d'eau sarchaaft'ée ce qui augmente encore la température du tabac us qu ' à ce que l'on atteigne la tempé- rature nécessaire poar la dénicotinisation.
La hauteur de cet- te température ne peut pas être chiffrés exactement parc;e
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qu'elle change soivsnt'ies nombreuses variétés de tabac et qu'elle dépend en outre de la forme sous laqo.enef6 tabac se trouve, tabac en feuilles, tarhac tronçonné ou tabac eut ièrement
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terminé, Le refroidissr.:J2ntr da tabac après achèvement da pro- cédé de dénicotinisation peut se faire, après irrterraption de la circulation de vapeur, par une circulation d'air.
Le procédé qui vient d'être exposé peut être exécuté au moyen de n'importe quelle installation permettant de faire
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aircaler sjcessivoment et régulièrement un agent fluide non condensable et de la vapeur d'eau surchauffée. pour le traite-
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ment de grandes quantités de tabak, on peat par exemple atili- ser an récipient dans lequel le tabac repose sur des claies étagées .
On emploiera toutefois évidemment une installation et un dispositif saivant l'invention qui permettent d'obtenir en toas les points du récipient une température et une vitesse de circulation de l'agent fluide de chauffage absolument réguliè-
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res, ce qui permet de réaliser une dénicotinisstion poussée et régulière. Une telle installation est caractérisée avant tout en ce qu'elle comporte un récipient divisé en plusieurs
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chambres séparées les anes des autres et oorz::uniquant avec des carneaux d'amenée et de départ de l'agent fluide communs.
Grâce à une disposition appropriée des bases, d'entrée et de sortie du fluide desdifférentes chambres, le tabac se trou- vant dans ces chambres est traversé par l'agent fluide de cir-
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c ulat ion à la me'me tempéra tare et t à la méma vitesse.
Pour régler plus exactement la température, on peut pré- voir, en outre du cécheafieac principal de l'agent fluide de circula tion, d'autres corps de réchauffage additionnels en avant ou à l'intérieur même des différentes bases d'entrée dans la chambre, Tons ces corps de réchallifaE"E. de préférence électriques, peuvent être réglés individaelleIil'-'nt et automate- quement par des thermostats a la manière ûon11ae.
Le dessin annexé montre à titre d'exemple an mode de L'éali.sation du dispositif saivant l'invention., -,a f.ig. 1 est une coape médiane verticale; la fig. 2 zist une coupe horizonta- le suivant II-II (fig. 1 ) , la fig. 3 est une coupe verticale
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médiane suivant un plan perpendiculaire à celai de la fig. 1; la fig. 4 est une vue en plan ; fig. 5 est une coupe de dé- tail suivant V-V (fig. 1) et la fig. 6 est uns coupe de détail suivant VI-VI (fig. 3).
A l'intérieur des parois 1 du récipient cloisonné qui, pour-' empêcher les pertes de chaleur, sont manies de couches, isolantes appropriées, est disposée l'armoire verticale 2 à section rectangulaire constituée d'éléments en tôle de fer.
Cette armoire est divisée par des tôles horizontales 5 en plusieurs chambres de faible hauteur 4 et fermés par devant par une porte 5 par laquelle est introduit le tabac reposant sar des claies. Dans l'espace 28 en arrière de l'armoire 2, est prévu un ventilateur 6 en aval duquel est disposé un ré- chauffeur électrique principal 7 qui réchauffe l'agent 2:laide refoulé par le ventilateur. Ce fluide arrive à travers le ca- nal horizontal dans deux coudes 9 (fig. 1 et 2) débouchant dans des puits verticaux d'alimentation 10. C'est de là que partent les différentes bases d'insufflation 11 dans les cham- bres 4, disposées alternativement sur les côtés opposées de ces chambres.
En avant ou à l'intérieur de chacune de ces bu- ses 11, sont disposés des corps de chauffe additionnels 22 à l'aida desquels la température est maintenue égale .
En diagonale par rapport aux bases d'admission 11 de cha- cane des chambres.4: sont disposées les bases d'échappement en forme de deux poches plates triangulaires 12 (fig. 1 et 5) qui débouchent dans quatre carneaax d'échappement verticaux 13 disposés' dans les angles de l'enceinte principale et communs à toucesles chambres. Tous ces carneaux 13 débouchent eux- mêmes vers le haat dans un canal horizontal 14. qui commani- que avec le tube ' d'aspiration en U 15 du ventilateur 6.
On voit d'après le dessin que les embouchures des buses de refoalement et d'aspiration 11 et 12 dans les chambres, s'étendent dans toate la longueur de ces chambres de sorte que toute la surface de celles-ci est parcourue par l'agent @
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fluide. :Cour obtenir une montée égale du fla ide s. 1 P int ér ie ar. de chaque chambre, on a prevu, entre le tabac qui repose sur des claies (non représentées ) soutenues par les tasseaux 16, et les bases d'admi.ssion et d'échappement 11 et 12, des pla- ques perforées supérieures ou inférieures 17-18.
Les largeurs' des différentes perforations de ces plaques sont déterminées de manière qu'à proximité de la base d'admission 11 ne paisse pas passer travers le tabac une plus grande quantité de
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fluide qu'à proximité de la base d'écl1appemsnt 12, ce qui réa- lise une répartition régulière de l'agent fluide à l'intérieur @ de cha que chambre ,
La répartition régulière du fluide'entre les différentes chambres 4 est réglée par les clapets 19 commandés de l'exté- rieur et contrôlant chacune des bases 11. en voit sur la fig.
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1 que les clapets 19 des chambres 4 inférieures découvrent de plus petites sections de passage que les clapets des chambres
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supérieures de manière que, compte tenu de la diminution de pression de bas en haut à.
l'intérieur des carneaox '10, la quantité d'air passant à travers les bases 11 ou,les 'chambres 4 soit sensiblement égale.
Dans le canal 14 est disposée une cloison intermédiaire 30 montée pivotante autour de l'axe 29 et divisant l'extrémité canal du 14 en deux parties 1 il, 14". Dans l'espace 14' débou- che la conduite pour l'évacuation du fluide qui a servi; dans l'enceinte 14' débouche ne tubulure 21 à travers laquelle de
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l'air frais est aspiré. L'e ntrainer.1ent du fluide qui a servi est réglé par un clapet pivotant 31 et la c.1rcalatiQl!JJ d'air frais par an clapet pivotant 32. ces deux clapets peuvent 0t re commandé indépendamment l'un de l'autre par de leviers s 33 et 34 et calés la position voulue.
Le foncticiinctie-nt de l'installation est le suivant. aa débat, les deux clapets 31 et 32 sont Ouverts. Comme la tubulure 21 se trouve proximité de la conduite d'aspiration 15 du ventilateur dans la partie 14' de la chambre 14, le ven-
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tilateur 6 aspire de l'air frais par l'embouchure 21 et le tube $ 15. Cet air est ensuite refoulé à travers le réchauf- feur principal 7 où il se réchauffe et se dirige ensuite par les conduits 8, les coudes 9, les carneaux 10 et les bases 11, dans les chambres 4 , après avoir passé à travers le tabac et l'avoir réchauffé, cet air est envoyé à travers les buses 12 et les carneaux 13 dans le canal 14.
Suivant la position de la cloison intermédiaire 30, une plus ou moins grande quantité de cet air parvient dans la partie 14' et dans la conduite d'évacuation 2Q, tandis qae le reste pénètre dans la partie 14" et est aspiré à nouveau par la conduite d'aspiration 15.
On voit ainsi que de l'air frais est encore aspiré par la tu- bulure 21 car l'action d'aspiration s'exerçant par le Conuit 15 dans l'enceinte 14" dépasse considérablement l'effet de compression provenant du canal 14. L'air est ainsi entrainé en circuit fermé, l'air atilisé étant, par une position appro- priée de la cloison intermédiaire 30, remplacé en quantité voulue par de l'air frais et lesgaz extraits du tabac étant dégagés.
Lorsque l'on atteint la température désirée,par exemple 100 C, le clapet 32 est fermé et la conduite de vapeur 23 (fig. 3) est ouverte. La vapeur est conduite à travers cette dernière à un rechauffeur préalable de vapeur 25 séparé du réchauffeur principal par une cloison de séparation 24. La va- peur est introduite par une ouverture 26 dans le circuit fermé et son réchauffage se poursuit, comme précédemment pour l'air, dans le réchauffeur principal 7 et les corps de chaaf- fe 22. Lorsque l'on a atteint la température finale désirée, on branche une série de thermostats 27 disposés à proximité des réchauffeurs 7 et 25 et des différents corps de chauffe 22.
A l'aide de ces thermostats, les différents corps de chauffe sont automatiquement mis en ou hors circuit de sorte que pendant la fin du procédé, une températat'e constante est @ maintenue dans toutes les parties de l'installation. La vapeur
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utilisée est évacuée , comme l'air l'était précédemment, à tra- vers la conduite 20 et la vapeur circale ainsi en circuit fermé, étant constamment renoavelée par une addition de va- peur nouvelle provenant de la conduite 23.
Au lieu de l'installation qui vient d'être décrite, on peut disposer les claies dans une chambre non divisée,l'agent fluide réchauffé étant envoyé dans cette chambreune vites- se suffisamment grande poar qu'aucune chute de température ne puisse se produire pratiquement à l'intérieur de l'enceinte .