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" Perfectionnements apportés aux fours méca- niques à griller et en particulier aux fours à p(YI'i tes o9V
La présente invention a pour objet des perfectionnements apportés aux fours mécaniques à griller et particulièrement à ceux de ces fours qui traitent la pyrite de fero
Ces perfectionnements portent:
1 - Sur le dispositif de refroidissement intérieur des bras de râblage, ledit dispositif étant caractérisé par une alimentation individuelle en air froid des bras de chaque étage, cette alimen- tation permettant damener aux bras de chaque étage une quantité dair fonction de la température de
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l'étage considéré, ladite alimentation pouvant être organisée au moyen d'un cloisonnement de l'arbre central ou au moyen d'un faisceau de tubes de sections différentes aboutissant chacun à l'un des étages du four:
2 - Sur le mode de montage et de fixation des bras sur l'arbre, ce mode de montage et de fixation étant téalisé au moyen: a) du renforcement de l'arbre central autour de chaque étage par un manchon qui reçoit l'emboîtement des bras;
b) de la formation d'un joint étanche entre chacun des bras el le manchon qui le reçoit par emboîtement conique et fixation et serrage dudit joint par rotation du bras dont l'extrémité est munie d'un dispositif à batonnette s'engageant sur des portées en forme de rampes prévues dans le manchon.
Sur le dessin annexé:
La figure 1 est une vue en coupe longi- tudinale de l'arbre central d'un four à pyrites construit conformément à l'invention;
La figure 2 représente à plus grande échelle une coupe par II-II de la figure 1 et vue par dessous de l'arbre central ; . La figure 3 est une vue, à plus grande échelle encore et en coupe longitudinale par l'axe, du mode de montage des bras sur les manchons;
Les figures 4,5 et 6 montrent de quelle manière les bras sont, conformément à l'invention, montés et fixés sur les manchons ,
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Ainsi qu'on peut le voir sur le dessin et en particulier sur les figures 1 et 2, l'arbre central A est constitué par un corps tubulaire en fonte ou en tout autre métal convenable.
La capacité interne de l'arbre est divi- sée en autant de sections longitudinales que le four a d'étages; on peut obtenir ce résultat soit au moyen de cloisonnements venus de fonte ou placés dans l'arbre avant ou après le moulage, soit de la manière qui est montrée sur le dessin en logeant dans la capacité tubulaire un faisceau de tubes, ce faisceau étant composé d'un nombre variable de tuyaux. ce nombre correspondant au nombre d'étages du four.
Dans l'exemple qui est montré sur le dessin annexé (fig. 1), le faisceau comprend sept tubes 1, 2, 3, 4, 5, 6 et 7, dont la grandeur de section est fonction du dagné de réfrigération qu'on veut obtenir dans les bras de rblage de 1 étage corres- pondant;
les tuyaux 5 et 6 par exemple, qui abou- tissent au cinquième et sixième étage du four ou la température est plus élevée que dans les étages in- férieurs ont des sections plus fortes tandis que le tube 1, par exemple, qui alimente en air les'bras du premier étage où la température est relativement basse, a une section de plus faible diamètre
La quantité d'air envoyée dans les tubes ou dans les chambres longitudinales peut être ré- glée au moyen de tous organes convenables disposés à la partie inférieure de chaque tube ou de chaque chambre et par exemple au moyen d'un papillon, la
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prévision de ces organes étant nécessaire lorsque le four est destiné à griller des minerais de natu(ras différentes.
La fixation des bras de râblage sur l'ar- bre central se fait, conformément à l'invention, à l'aide d'un manchon robuste 8 logé dans l'arbre central au niveau auquel doivent être disposés les bras.
;Ainsi qu'on peut le voir sur le dessin (fig. 3 et 4) chacun des manchons,. cylindriques extérieurement, est logé dans l'arbre central qu'il traverse suivant un diamètre: une ouverture 9 inférieure permet l'introduction, à l'intérieur du manchon, de l'extrémité du tube 10 qui amène l'air à l'étage.
L'ouverture 9 est prolongée dans le manchon par une capacité 11 comportant deux aju- tages 12 et 13 destinés à distribuer l'air aux bras de râblage aux deux extrémités du manchon.
Les ajutages 12 et 13 débouchent donc dans une cavité 14 cylindrique qui se termine auprès de la paroi extérieure de l'arbre central par une partie usinée tronconique 15.
A l'intérieur de la cavité 14, le manchon porte un certain nombre de tenons 16 en forme de segments de cercle et séparés les uns des autres par des espaces de grandeur convenable.
Les faces intérieures 17 de ces seg- ments, c'est-à-dire les faces qui sont tournées vers l'axe de l'arbre central, sont inclinées sur le plan normal au cylindre formé par le manchon, de telle manière que ces faces forment des rampes.
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Les bras 18 de râblage sont divisés en deux capacités par une cloison 19 qui attend sur la plus grande partie de leur longueur; ils présentent, du catde leur montage dans la man- chon 8, une portée conique susceptible de venir s'engager exactement sur 1?évidement tronconique 15 du. manchon,.
La portée conique de chacun des bras se prolonge par une capacité 20 séparée en deux com- partiments par le prolongement de la cloison 19;
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le compartiment inférieur 20 s"épanouit à l'extré- mité du bras pour venir coiffer 1?ajutage 12 et le compartiment supérieur porte un orifice 21 qui, lorsque le bras est monté, vient se placer en re- gard de l'orifice 22 de sortie dair chaud percé dans la paroi du manchon 8.
L'extrémité du bras est solidaire d'un certain nombre de tenons 23 (trois dans l'exemple représenté sur le dessin) dont les dimensions sont telles qu'ils puissent s'engager à peu près exacte- ment dans la cavité 14 et passer librement dans les intervalles qui existent entre les tenons 16 du manchon 8.
Le montage des bras sur les manchons se fait de la manière suivante:
Le bras est engagé obliquement dans la manchon, de manière que xxxx ses tenons 23 se trouvent dans la position représentée sur la fig.6, c'est-à-dire en regard des espaces existant entre les
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tenons#d6"u ,nchona tenonsu manchon.,
Le bras étant poussé à fond de manière que
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le joint conique 15 soit réalisé, on fait tour- ner le bras jusqu'à ce qu'il vienne occuper la position représentée en traits mixtes sur la figure
5, position pour laquelle les tenons 23 se trou- vent engagés derrière les tenons 16.
Les distances qui séparent les surfaces de contact 15 et 17 du bras et du manchon ayant été convenablement choisies en amenant le bras dans la position qui est représentée sur la fig.5, les réactions qui se produisent entre les rampes respectivement portées par les tenons 16 et 23 produisent un serrage suffisant sur le joint 15 pour assurer une parfaite étanchéité .
Pour le démontage, il suffit de ramener le bras dans la position angulaire représentée sur la fig. 6 pour qu'on puisse le dégager du manchon sans difficultés
Bien entendu, l'inclinaison donnée aux rampes sur les tenons est dans un sens tel que la résistance opposée par la matière, quand le four travaille, agisse dans le sens convenable au ser- rage du dispositif à baïonnette qui vient d'âtre décrit.
Il est facile de se rendre compte que l'air arrivant à l'étage et suivant le sens des flèches f débouche dans le bras par l'ajutage 12, suit le compartiment inférieur du bras, revient par le compartiment supérieur et sortpar les ori- fices 21 et 22 dans le sens de la flèche f, les fuites d'air qui peuvent se produire autour de l'a- jutage 12 pour rejoindre directement l'orifice 22 étant insignifiantes.
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Il est bien entendu que le mode de réali- sation de 1?invention qui vient d'être décrit et qui est montré sur le dessin annexé pourra subir des modifications portant sur le nombre de tenons du dispositif à baïonnette, sur les formes et di- mensions relatives des capacités, des manchons et des bras,ainsi que sur les moyens d'alimentation en air dés différents étages, sans que ces modifica- tions portent atteinte aux caractéristiques de l'invention.
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"Improvements made to mechanical grilling ovens and in particular to p ovens (YI'i tes o9V
The present invention relates to improvements made to mechanical grilling ovens and particularly to those of these ovens which treat fero pyrite.
These improvements include:
1 - On the device for internal cooling of the wiring arms, said device being characterized by an individual supply of cold air to the arms of each stage, this supply making it possible to bring to the arms of each stage a quantity of air as a function of the temperature of
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the stage considered, said supply being able to be organized by means of a partitioning of the central shaft or by means of a bundle of tubes of different sections each leading to one of the stages of the furnace:
2 - On the method of mounting and fixing the arms on the shaft, this method of mounting and fixing being carried out by means of: a) reinforcing the central shaft around each stage by a sleeve which receives the interlocking arms;
b) the formation of a tight seal between each of the arms and the sleeve which receives it by conical fitting and fixing and tightening of said seal by rotation of the arm, the end of which is provided with a stick device engaging on carried in the form of ramps provided in the sleeve.
On the attached drawing:
Figure 1 is a longitudinal sectional view of the central shaft of a pyrites furnace constructed in accordance with the invention;
FIG. 2 represents on a larger scale a section through II-II of FIG. 1 and seen from below of the central shaft; . FIG. 3 is a view, on an even larger scale and in longitudinal section through the axis, of the method of mounting the arms on the sleeves;
Figures 4, 5 and 6 show how the arms are, according to the invention, mounted and fixed on the sleeves,
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As can be seen in the drawing and in particular in Figures 1 and 2, the central shaft A consists of a tubular body made of cast iron or any other suitable metal.
The internal capacity of the shaft is divided into as many longitudinal sections as the furnace has stages; this result can be obtained either by means of partitions made from cast iron or placed in the shaft before or after molding, or in the manner shown in the drawing by accommodating a bundle of tubes in the tubular capacity, this bundle being composed variable number of pipes. this number corresponding to the number of stages of the oven.
In the example shown in the accompanying drawing (fig. 1), the bundle comprises seven tubes 1, 2, 3, 4, 5, 6 and 7, the size of which is a function of the refrigeration range that is wants to get in the matching 1 stage clearing arms;
pipes 5 and 6, for example, which lead to the fifth and sixth stage of the furnace where the temperature is higher than in the lower stages, have larger cross sections, while tube 1, for example, which supplies air the arms of the first stage where the temperature is relatively low, has a section of smaller diameter
The quantity of air sent into the tubes or into the longitudinal chambers can be regulated by means of any suitable members arranged at the lower part of each tube or of each chamber and for example by means of a butterfly, the
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provision of these bodies being necessary when the oven is intended to roast natu ores (different ras.
The fixing of the wired arms on the central shaft is effected, according to the invention, by means of a robust sleeve 8 housed in the central shaft at the level at which the arms are to be placed.
As can be seen in the drawing (fig. 3 and 4) each of the sleeves ,. cylindrical on the outside, is housed in the central shaft which it passes through according to a diameter: a lower opening 9 allows the introduction, inside the sleeve, of the end of the tube 10 which brings the air to the floor .
The opening 9 is extended into the sleeve by a capacity 11 comprising two nozzles 12 and 13 intended to distribute the air to the wired arms at both ends of the sleeve.
The nozzles 12 and 13 therefore open into a cylindrical cavity 14 which ends near the outer wall of the central shaft with a frustoconical machined part 15.
Inside the cavity 14, the sleeve carries a number of pins 16 in the form of segments of a circle and separated from each other by spaces of suitable size.
The inner faces 17 of these segments, that is to say the faces which are turned towards the axis of the central shaft, are inclined on the plane normal to the cylinder formed by the sleeve, in such a way that these faces form ramps.
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The rewiring arms 18 are divided into two capacities by a partition 19 which awaits over the greater part of their length; they have, from their assembly in the sleeve 8, a conical bearing capable of coming to engage exactly on the frustoconical recess 15 of the. muff,.
The conical bearing surface of each of the arms is extended by a capacity 20 separated into two compartments by the extension of the partition 19;
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the lower compartment 20 opens out at the end of the arm to cover the nozzle 12 and the upper compartment carries an orifice 21 which, when the arm is mounted, comes to face the orifice 22 hot air outlet drilled in the sleeve wall 8.
The end of the arm is secured to a certain number of tenons 23 (three in the example shown in the drawing), the dimensions of which are such that they can engage almost exactly in the cavity 14 and pass through. freely in the gaps that exist between the tenons 16 of the sleeve 8.
The arms are mounted on the sleeves as follows:
The arm is engaged obliquely in the sleeve, so that xxxx its tenons 23 are in the position shown in fig. 6, that is to say opposite the spaces existing between the
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tenons # d6 "u, nchona tenonsu sleeve.,
The arm being pushed all the way so that
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the conical joint 15 is produced, the arm is rotated until it comes to occupy the position shown in phantom in the figure
5, position in which the tenons 23 are engaged behind the tenons 16.
The distances which separate the contact surfaces 15 and 17 of the arm and the sleeve having been suitably chosen by bringing the arm to the position shown in fig. 5, the reactions which take place between the ramps respectively carried by the tenons 16 and 23 produce sufficient tightening on the seal 15 to ensure a perfect seal.
For disassembly, it suffices to return the arm to the angular position shown in FIG. 6 so that it can be released from the sleeve without difficulty
Of course, the inclination given to the ramps on the tenons is in a direction such that the resistance opposed by the material, when the furnace is working, acts in the direction suitable for tightening the bayonet device which has just been described.
It is easy to see that the air arriving at the floor and following the direction of the arrows f emerges into the arm through the nozzle 12, follows the lower compartment of the arm, returns through the upper compartment and exits through the ori- fices 21 and 22 in the direction of arrow f, the air leaks which may occur around the nozzle 12 to directly reach the orifice 22 being insignificant.
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It is understood that the embodiment of the invention which has just been described and which is shown in the appended drawing may be subject to modifications relating to the number of pins of the bayonet device, to the shapes and dimensions. relative dimensions of the capacities, of the sleeves and of the arms, as well as of the means for supplying air to the various stages, without these modifications affecting the characteristics of the invention.