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" Perfectionnements apportés aux fours méca- niques à griller et en particulier aux fours à p(YI'i tes o9V
La présente invention a pour objet des perfectionnements apportés aux fours mécaniques à griller et particulièrement à ceux de ces fours qui traitent la pyrite de fero
Ces perfectionnements portent:
1 - Sur le dispositif de refroidissement intérieur des bras de râblage, ledit dispositif étant caractérisé par une alimentation individuelle en air froid des bras de chaque étage, cette alimen- tation permettant damener aux bras de chaque étage une quantité dair fonction de la température de
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l'étage considéré, ladite alimentation pouvant être organisée au moyen d'un cloisonnement de l'arbre central ou au moyen d'un faisceau de tubes de sections différentes aboutissant chacun à l'un des étages du four:
2 - Sur le mode de montage et de fixation des bras sur l'arbre, ce mode de montage et de fixation étant téalisé au moyen: a) du renforcement de l'arbre central autour de chaque étage par un manchon qui reçoit l'emboîtement des bras;
b) de la formation d'un joint étanche entre chacun des bras el le manchon qui le reçoit par emboîtement conique et fixation et serrage dudit joint par rotation du bras dont l'extrémité est munie d'un dispositif à batonnette s'engageant sur des portées en forme de rampes prévues dans le manchon.
Sur le dessin annexé:
La figure 1 est une vue en coupe longi- tudinale de l'arbre central d'un four à pyrites construit conformément à l'invention;
La figure 2 représente à plus grande échelle une coupe par II-II de la figure 1 et vue par dessous de l'arbre central ; . La figure 3 est une vue, à plus grande échelle encore et en coupe longitudinale par l'axe, du mode de montage des bras sur les manchons;
Les figures 4,5 et 6 montrent de quelle manière les bras sont, conformément à l'invention, montés et fixés sur les manchons ,
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Ainsi qu'on peut le voir sur le dessin et en particulier sur les figures 1 et 2, l'arbre central A est constitué par un corps tubulaire en fonte ou en tout autre métal convenable.
La capacité interne de l'arbre est divi- sée en autant de sections longitudinales que le four a d'étages; on peut obtenir ce résultat soit au moyen de cloisonnements venus de fonte ou placés dans l'arbre avant ou après le moulage, soit de la manière qui est montrée sur le dessin en logeant dans la capacité tubulaire un faisceau de tubes, ce faisceau étant composé d'un nombre variable de tuyaux. ce nombre correspondant au nombre d'étages du four.
Dans l'exemple qui est montré sur le dessin annexé (fig. 1), le faisceau comprend sept tubes 1, 2, 3, 4, 5, 6 et 7, dont la grandeur de section est fonction du dagné de réfrigération qu'on veut obtenir dans les bras de rblage de 1 étage corres- pondant;
les tuyaux 5 et 6 par exemple, qui abou- tissent au cinquième et sixième étage du four ou la température est plus élevée que dans les étages in- férieurs ont des sections plus fortes tandis que le tube 1, par exemple, qui alimente en air les'bras du premier étage où la température est relativement basse, a une section de plus faible diamètre
La quantité d'air envoyée dans les tubes ou dans les chambres longitudinales peut être ré- glée au moyen de tous organes convenables disposés à la partie inférieure de chaque tube ou de chaque chambre et par exemple au moyen d'un papillon, la
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prévision de ces organes étant nécessaire lorsque le four est destiné à griller des minerais de natu(ras différentes.
La fixation des bras de râblage sur l'ar- bre central se fait, conformément à l'invention, à l'aide d'un manchon robuste 8 logé dans l'arbre central au niveau auquel doivent être disposés les bras.
;Ainsi qu'on peut le voir sur le dessin (fig. 3 et 4) chacun des manchons,. cylindriques extérieurement, est logé dans l'arbre central qu'il traverse suivant un diamètre: une ouverture 9 inférieure permet l'introduction, à l'intérieur du manchon, de l'extrémité du tube 10 qui amène l'air à l'étage.
L'ouverture 9 est prolongée dans le manchon par une capacité 11 comportant deux aju- tages 12 et 13 destinés à distribuer l'air aux bras de râblage aux deux extrémités du manchon.
Les ajutages 12 et 13 débouchent donc dans une cavité 14 cylindrique qui se termine auprès de la paroi extérieure de l'arbre central par une partie usinée tronconique 15.
A l'intérieur de la cavité 14, le manchon porte un certain nombre de tenons 16 en forme de segments de cercle et séparés les uns des autres par des espaces de grandeur convenable.
Les faces intérieures 17 de ces seg- ments, c'est-à-dire les faces qui sont tournées vers l'axe de l'arbre central, sont inclinées sur le plan normal au cylindre formé par le manchon, de telle manière que ces faces forment des rampes.
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Les bras 18 de râblage sont divisés en deux capacités par une cloison 19 qui attend sur la plus grande partie de leur longueur; ils présentent, du catde leur montage dans la man- chon 8, une portée conique susceptible de venir s'engager exactement sur 1?évidement tronconique 15 du. manchon,.
La portée conique de chacun des bras se prolonge par une capacité 20 séparée en deux com- partiments par le prolongement de la cloison 19;
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le compartiment inférieur 20 s"épanouit à l'extré- mité du bras pour venir coiffer 1?ajutage 12 et le compartiment supérieur porte un orifice 21 qui, lorsque le bras est monté, vient se placer en re- gard de l'orifice 22 de sortie dair chaud percé dans la paroi du manchon 8.
L'extrémité du bras est solidaire d'un certain nombre de tenons 23 (trois dans l'exemple représenté sur le dessin) dont les dimensions sont telles qu'ils puissent s'engager à peu près exacte- ment dans la cavité 14 et passer librement dans les intervalles qui existent entre les tenons 16 du manchon 8.
Le montage des bras sur les manchons se fait de la manière suivante:
Le bras est engagé obliquement dans la manchon, de manière que xxxx ses tenons 23 se trouvent dans la position représentée sur la fig.6, c'est-à-dire en regard des espaces existant entre les
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tenons#d6"u ,nchona tenonsu manchon.,
Le bras étant poussé à fond de manière que
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le joint conique 15 soit réalisé, on fait tour- ner le bras jusqu'à ce qu'il vienne occuper la position représentée en traits mixtes sur la figure
5, position pour laquelle les tenons 23 se trou- vent engagés derrière les tenons 16.
Les distances qui séparent les surfaces de contact 15 et 17 du bras et du manchon ayant été convenablement choisies en amenant le bras dans la position qui est représentée sur la fig.5, les réactions qui se produisent entre les rampes respectivement portées par les tenons 16 et 23 produisent un serrage suffisant sur le joint 15 pour assurer une parfaite étanchéité .
Pour le démontage, il suffit de ramener le bras dans la position angulaire représentée sur la fig. 6 pour qu'on puisse le dégager du manchon sans difficultés
Bien entendu, l'inclinaison donnée aux rampes sur les tenons est dans un sens tel que la résistance opposée par la matière, quand le four travaille, agisse dans le sens convenable au ser- rage du dispositif à baïonnette qui vient d'âtre décrit.
Il est facile de se rendre compte que l'air arrivant à l'étage et suivant le sens des flèches f débouche dans le bras par l'ajutage 12, suit le compartiment inférieur du bras, revient par le compartiment supérieur et sortpar les ori- fices 21 et 22 dans le sens de la flèche f, les fuites d'air qui peuvent se produire autour de l'a- jutage 12 pour rejoindre directement l'orifice 22 étant insignifiantes.
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Il est bien entendu que le mode de réali- sation de 1?invention qui vient d'être décrit et qui est montré sur le dessin annexé pourra subir des modifications portant sur le nombre de tenons du dispositif à baïonnette, sur les formes et di- mensions relatives des capacités, des manchons et des bras,ainsi que sur les moyens d'alimentation en air dés différents étages, sans que ces modifica- tions portent atteinte aux caractéristiques de l'invention.